范菁菁

（重慶商社（集團(tuán)）有限公司 404100）

1 、引言

水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制是保證水泥廠正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高水泥質(zhì)量的關(guān)健?；?yàn)室是水泥企業(yè)進(jìn)行質(zhì)量管理的專門機(jī)構(gòu)，化驗(yàn)室要建立完善的規(guī)章制度、對(duì)生產(chǎn)過程進(jìn)行組織和全方位的監(jiān)督，正確地指導(dǎo)生產(chǎn)，確保水泥質(zhì)量。水泥生產(chǎn)是流水線式的多工序連續(xù)生產(chǎn)過程，各工序之間關(guān)系密切，每道工序的質(zhì)量都與最終的產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，在生產(chǎn)中原燃料的成分與生產(chǎn)狀況又是不斷地變化的，如果前一工序控制不嚴(yán)，就會(huì)給后一工序的生產(chǎn)帶來影響。為此，在水泥的生產(chǎn)中，要根據(jù)工藝流程經(jīng)常地、系統(tǒng)地、及時(shí)地對(duì)生產(chǎn)全部工序包括從原料、燃料、混合材料、生料、熟料直至成品水泥進(jìn)行全過程的質(zhì)量管理和控制，只有把質(zhì)量管理和控制工作做到水泥生產(chǎn)的全過程中，才能保證出廠水泥的質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的品質(zhì)指標(biāo)[1]。

水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理與控制主要做三方面的工作：一是水泥企業(yè)要有完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行全面監(jiān)督；二是水泥生產(chǎn)的原料控制與生產(chǎn)必須的燃料控制保證水泥生產(chǎn)按要求進(jìn)行，保證出廠水泥質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)和穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)、低消耗。三是做好對(duì)水泥生產(chǎn)過程的管理和控制，對(duì)生產(chǎn)過程的管理和產(chǎn)品的時(shí)時(shí)抽樣檢查，是生產(chǎn)高質(zhì)量水泥的關(guān)鍵之處。

2 、水泥企業(yè)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理制度

水泥生產(chǎn)質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和管理制度的建立，應(yīng)依據(jù)《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》，根據(jù)本企業(yè)的具體情況制定。

2.1 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)設(shè)置

水泥企業(yè)應(yīng)設(shè)立以廠長(經(jīng)理)或管理者代表為首的質(zhì)量管理組織和符合《水泥企業(yè)化驗(yàn)室基本條件》的化驗(yàn)室。廠長（經(jīng)理）是本企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的第一責(zé)任者。廠長（經(jīng)理）可以任命管理者代表全權(quán)負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，化驗(yàn)室主任在廠長（經(jīng)理）或管理者代表直接領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量具體負(fù)責(zé)。 質(zhì)量管理組織設(shè)專門機(jī)構(gòu)或?qū)Ｂ毴藛T負(fù)責(zé)企業(yè)的全面質(zhì)量管理工作。各車間、部門設(shè)立相應(yīng)的質(zhì)量管理組織，負(fù)責(zé)本部門的質(zhì)量管理工作。 化驗(yàn)室內(nèi)設(shè)控制組、分析組、物檢組和質(zhì)量管理組等，分別負(fù)責(zé)原燃材料、半成品、成品質(zhì)量的物檢、控制、監(jiān)督與管理工作。水泥年生產(chǎn)能力 60萬噸及以上規(guī)模的通用水泥企業(yè)以及特性水泥、專用水泥需取得中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的化驗(yàn)室合格證，其它水泥企業(yè)需取得各省級(jí)政府建材行業(yè)主管部門或其授權(quán)的各省級(jí)建材工業(yè)協(xié)會(huì)頒發(fā)的化驗(yàn)室合格證。

2.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)的職責(zé)

（1）負(fù)責(zé)和監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量管理體系的有效運(yùn)行。 （2）組織制定企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。 （3）編制適合本企業(yè)實(shí)際的質(zhì)量管理體系文件。 （4）制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各部門的質(zhì)量責(zé)任，并考核工作質(zhì)量。 （5）組織企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量審核。 （6）選擇適用的統(tǒng)計(jì)技術(shù)，負(fù)責(zé)好文件和資料的管理。 （7）負(fù)責(zé)重大質(zhì)量事故的分析處理。 （8）監(jiān)督企業(yè)質(zhì)量基金的使用與管理。 （9）組織開展群眾性質(zhì)量活動(dòng)。

2.3 化驗(yàn)室的職責(zé)和任務(wù)

（1）質(zhì)量檢驗(yàn) 按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，對(duì)原燃材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)。按規(guī)定做好質(zhì)量記錄和標(biāo)識(shí)，及時(shí)提供準(zhǔn)確可靠的檢驗(yàn)資料，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，保證必要的可追溯性。 （2）質(zhì)量管理 根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求，制定原燃材料、半成品和產(chǎn)品的企業(yè)內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)，按照《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》強(qiáng)化過程控制，運(yùn)用科學(xué)的統(tǒng)計(jì)技術(shù)掌握質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，不斷提高預(yù)見性和預(yù)防能力，并及時(shí)采取糾正、預(yù)防措施，使生產(chǎn)全過程處于受控狀態(tài)。 （3） 產(chǎn)品監(jiān)督 出廠水泥（熟料）要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定對(duì)出廠水泥（熟料）質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和供需雙方合同的規(guī)定進(jìn)行交貨驗(yàn)收，杜絕不合格品和廢品水泥出廠。 （4） 質(zhì)量統(tǒng)計(jì) 用正確、科學(xué)的數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量統(tǒng)計(jì)并做好分析總結(jié)工作及改進(jìn)工作。 （5） 試驗(yàn)研究 根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)和提高產(chǎn)品質(zhì)量等需要，積極開展科研工作。

2.4 制定企業(yè)質(zhì)量管理制度

（1）根據(jù)上級(jí)下達(dá)的質(zhì)量指標(biāo)，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，根據(jù)國家水泥標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量管理規(guī)程規(guī)定的要求，起草本企業(yè)的質(zhì)量管理實(shí)施細(xì)則和質(zhì)量管理制度；制定質(zhì)量規(guī)劃和質(zhì)量控制網(wǎng)、合理的配料方案，確定合理的檢驗(yàn)控制項(xiàng)目（包括控制點(diǎn)、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)次數(shù)及國家標(biāo)準(zhǔn)的控制指標(biāo)等）。 （2） 原燃材料和出廠水泥的質(zhì)量管理和檢驗(yàn) 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)原燃材料、半成品和出廠水泥的檢驗(yàn)、監(jiān)督和管理工作。取樣要具有代表性，檢驗(yàn)必須及時(shí)和準(zhǔn)確，檢驗(yàn)結(jié)果要及時(shí)通報(bào)有關(guān)生產(chǎn)崗位和單位，加強(qiáng)工序控制，提高半成品的合格率，確保出廠水泥達(dá)到百分之百合格。負(fù)責(zé)進(jìn)廠原燃材料、辦成品、成品堆場（庫）的管理，做好質(zhì)量調(diào)度，堅(jiān)持預(yù)先控制的原則，使生產(chǎn)工序處于受控狀態(tài)，避免工序質(zhì)量事故。 （3） 檢驗(yàn)資料記錄和統(tǒng)計(jì) 化驗(yàn)室要建立完整的原始記錄和分類臺(tái)帳，負(fù)責(zé)生產(chǎn)崗位質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)資料的收集統(tǒng)計(jì)、分析研究工作，及時(shí)報(bào)告廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門。做好質(zhì)量檔案的管理工作。（4） 定期檢查試劑和儀器 試劑和儀器及試驗(yàn)條件必須符合國家要求。重要儀器、設(shè)備要專人管理，并定期校正，建立抽查對(duì)比制度。 （5）健全質(zhì)量管理體系 配合有關(guān)部門，推行全面質(zhì)量管理，貫徹實(shí)施GBT19000—ISO9000《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系》系列標(biāo)準(zhǔn)，協(xié)調(diào)各單位的質(zhì)量職能，建立健全質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。 （6） 學(xué)習(xí)先進(jìn)的檢驗(yàn)技術(shù) 及時(shí)了解國內(nèi)外檢測(cè)技術(shù)的動(dòng)態(tài)，積極采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)和方法，不斷提高檢驗(yàn)工作的科學(xué)性、準(zhǔn)確性、及時(shí)性。 （7） 研發(fā)新產(chǎn)品 圍繞提高質(zhì)量、增加品種，積極開展科學(xué)研究，開發(fā)、研制新產(chǎn)品工作。 （8） 做好售后服務(wù) 負(fù)責(zé)水泥質(zhì)量方面的技術(shù)服務(wù)，處理質(zhì)量糾紛問題，配合有關(guān)單位做好售后服務(wù)工作，定期走訪用戶，征求對(duì)水泥質(zhì)量的意見，不斷提高和改進(jìn)水泥的性能。 （9） 負(fù)責(zé)質(zhì)量認(rèn)證 負(fù)責(zé)企業(yè)的創(chuàng)優(yōu)、創(chuàng)名牌及生產(chǎn)許可證、質(zhì)量認(rèn)證的申報(bào)和管理工作。 （10） 加強(qiáng)內(nèi)部管理 加強(qiáng)化驗(yàn)室內(nèi)部的思想建設(shè)和組織建設(shè)，做好質(zhì)量教育，質(zhì)量考核，不斷提高檢驗(yàn)人員的技術(shù)素質(zhì)和工作質(zhì)量，正確貫徹檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格遵守檢驗(yàn)制度，最大限度減少差錯(cuò)，不斷提高檢驗(yàn)水平。

3 、水泥生產(chǎn)原料燃料質(zhì)量管理與控制

水泥生產(chǎn)過程中原料燃料質(zhì)量管理與質(zhì)量控制其目的在于制備成分合適、均勻穩(wěn)定的生料，保證熟料煅燒狀況良好、熟料質(zhì)量達(dá)到或優(yōu)于配料設(shè)計(jì)要求。 企業(yè)應(yīng)根據(jù)質(zhì)量控制要求選擇原料和燃料的合格供方，建立并保存合格供方的檔案，采購 28 合同應(yīng)經(jīng)審批，以保證所采購的原料燃料符合規(guī)定要求，供應(yīng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照原料燃料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)均衡組織進(jìn)貨。 原料燃料質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，存放應(yīng)有標(biāo)識(shí)和記錄，避免混雜。堅(jiān)持“先檢驗(yàn)，預(yù)均化(或按質(zhì)搭配)，后使用”的原則。 礦山開采必須執(zhí)行《水泥原料礦山管理規(guī)程》。制定開采計(jì)劃及質(zhì)量指標(biāo)時(shí)，首先要滿足配料要求，不同品位的礦石要分別開采，按化驗(yàn)室規(guī)定的比例搭配進(jìn)廠。企業(yè)自備礦山包給其它單位開采的水泥企業(yè)，要簽訂外包協(xié)議書，并進(jìn)行控制。

原料燃料應(yīng)保持合理的貯存量，其最低可用貯量為：石灰石或鈣質(zhì)原料5天（外購石灰石10天）；硅質(zhì)原料、燃料10天；鐵質(zhì)原料、鋁質(zhì)原料 20天。企業(yè)根據(jù)各原料燃料準(zhǔn)備的難易程度，在保證正常生產(chǎn)前提下，可適當(dāng)調(diào)整其最低可用儲(chǔ)量。

3.1 石灰質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制

（1） 進(jìn)行礦山資源的勘探 礦山資源勘探的目的一是保證儲(chǔ)量滿足工廠生產(chǎn)年限要求；二是做到原料儲(chǔ)量級(jí)別、品位滿足礦山開采要求；三是掌握有害成分情況，嚴(yán)格限制其含量，確保生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 （2）編制石灰石礦山網(wǎng) 在礦山開采的掌子面上，根據(jù)實(shí)際開采的情況，定期按一定的間距，縱向、橫向布置測(cè)定點(diǎn)，測(cè)定石灰石的主要化學(xué)成分。如果礦山成分穩(wěn)定均勻，可 1—2年測(cè)定一次，測(cè)定點(diǎn)的間距也可適當(dāng)放大；如果礦山構(gòu)造復(fù)雜，成分波動(dòng)大，應(yīng)半年甚至一季度測(cè)一次。 通過制定礦山網(wǎng)，工廠就可以全面掌握石灰石礦山質(zhì)量變化規(guī)律，預(yù)測(cè)開采和進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量情況，更主動(dòng)地充分利用礦山資源。 （3）實(shí)行有計(jì)劃開采 根據(jù)掌握的礦山分布規(guī)律，編制出季度、年度開采計(jì)劃，按計(jì)劃開采。根據(jù)就地取材，物盡其用的原則，對(duì)質(zhì)量波動(dòng)很大、品位低的石灰石礦床也應(yīng)考慮其充分利用，從而有利于延長礦山使用年限，降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 （4）做好礦山開采準(zhǔn)備工作 礦山開采中，堅(jiān)決實(shí)行“采剝并舉，剝離先行”的原則[2]。石灰石礦山一般都有表層土和夾層雜質(zhì)，要嚴(yán)格控制其摻入石灰石的數(shù)量，以免影響配料成分的準(zhǔn)確及運(yùn)輸、破碎、粉磨等工序的正常進(jìn)行。因此，對(duì)新建礦山或新采區(qū)，應(yīng)提前做好剝離開采準(zhǔn)備工作。

3.2 粘土質(zhì)原料質(zhì)量管理與控制

9.3.2.1 定期編制粘土礦山網(wǎng) 粘土質(zhì)原料經(jīng)過地質(zhì)變化遷移，成分穩(wěn)定性相對(duì)較差，因此，對(duì)粘土質(zhì)原料礦床應(yīng)分層取樣，定期編制礦山網(wǎng)，以全面掌握粘土礦山的質(zhì)量情況。 9.3.2.2 粘土礦開采質(zhì)量管理若粘土礦山地表植物和雜質(zhì)多，應(yīng)先剝?nèi)ケ硗?，除去雜物。然后按不同品位分區(qū)、分層開采。 9.3.2.3 進(jìn)廠粘土質(zhì)量管理 有粘土質(zhì)原料礦的工廠，在粘土質(zhì)原料進(jìn)廠前搭配開采和裝運(yùn)。無粘土質(zhì)原料礦的工廠，進(jìn)廠后的粘土質(zhì)原料分堆存放，并施以簡易的平鋪直取措施，取得均化效果。 生產(chǎn)規(guī)模大，粘土質(zhì)原料成分波動(dòng)較大的應(yīng)采取預(yù)均化。

3.3 燃料質(zhì)量管理與控制

水泥工業(yè)要消耗大量能源，我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)目前絕大部分采用煤來煅燒水泥熟料?；剞D(zhuǎn)窯可使用煙煤、煙煤加無煙煤、無煙煤；立窯采用無煙煤或焦碳屑，也可就地取材，使用地方較差的褐煤、石煤等煅燒熟料。 9.3.4.1 煤的質(zhì)量管理 燃煤最好能定點(diǎn)供應(yīng)。進(jìn)廠燃煤應(yīng)按產(chǎn)地分批分堆存放，按批進(jìn)行煤的工業(yè)分析和煤灰化學(xué)全分析。按質(zhì)量控制要求，分批搭配使用，以穩(wěn)定燒成煤的灰分、揮發(fā)分和熱值。煤的來源比較復(fù)雜或采用劣質(zhì)煤的企業(yè)，應(yīng)分別采取不同的預(yù)均化措施。煙煤存放還要防止自燃，其措施可將煤堆壓實(shí)，防止氧化，減少自燃。簽訂燃煤合同時(shí)，應(yīng)明確品質(zhì)要求，加強(qiáng)進(jìn)廠時(shí)質(zhì)量驗(yàn)收，堅(jiān)持不合格的燃煤不用于生產(chǎn)。為保證連續(xù)生產(chǎn)，要相對(duì)穩(wěn)定煤質(zhì)，做到先進(jìn)先用，防止熱值損失。 為提高熟料產(chǎn)質(zhì)量，降低煤耗，作為燒成水泥熟料的燃料，最好用高發(fā)熱量、低灰分的煤。使用高灰分、低熱值劣質(zhì)煤的企業(yè)，更應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理和控制，以確保燃煤量盡可能穩(wěn)定。

4 水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量管理與控制

水泥生產(chǎn)是連續(xù)生產(chǎn)工藝過程，每道工序的質(zhì)量都會(huì)影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。水泥生產(chǎn)過程的質(zhì)量管理和控制可通過水泥生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表予以清晰表示。水泥生產(chǎn)流程控制圖是將生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制情況集中在一張平面圖上，將生產(chǎn)過程的各控制點(diǎn)按生產(chǎn)流程順序列成一張 33 表格，即控制表。生產(chǎn)過程質(zhì)量控制圖表，要根據(jù)本廠的工藝流程和控制點(diǎn)的設(shè)置情況而定。

4.1 質(zhì)量控制點(diǎn)、控制項(xiàng)目、控制指標(biāo)的確定

從礦山到水泥出廠過程中影響質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)都應(yīng)該確定為質(zhì)量控制點(diǎn)。控制點(diǎn)的確定，要做到能及時(shí)、準(zhǔn)確地反映生產(chǎn)的真實(shí)質(zhì)量情況，并能夠體現(xiàn)“事先控制，把關(guān)堵口”的原則。 如果是為了檢驗(yàn)?zāi)彻ば虻漠a(chǎn)品質(zhì)量是否滿足要求，質(zhì)量控制點(diǎn)應(yīng)確定在該工序的終止地點(diǎn)或設(shè)備的出口處，即工藝流程轉(zhuǎn)換銜接、并能及時(shí)和準(zhǔn)確地反映產(chǎn)品狀況和質(zhì)量的關(guān)鍵部位。如果是為了提供某工藝過程的操作依據(jù)，則應(yīng)在物料進(jìn)入設(shè)備前取樣。每一控制點(diǎn)上的控制項(xiàng)目及控制指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程等管理文件來考慮，但這些文件僅規(guī)定了控制產(chǎn)品質(zhì)量的最低限度，而在實(shí)際生產(chǎn)中，工廠為了嚴(yán)格控制各工序的產(chǎn)品質(zhì)量，還必須制定切合本廠實(shí)際、有利于產(chǎn)品質(zhì)量的控制項(xiàng)目及相應(yīng)的控制指標(biāo)。因此，在生產(chǎn)中工廠應(yīng)根據(jù)水泥品種、等級(jí)的變化調(diào)整和制定相應(yīng)的控制項(xiàng)目及控制指標(biāo)，使產(chǎn)品質(zhì)量更加穩(wěn)定

5 、總結(jié)。

質(zhì)量管理與控制是保證水泥廠正常生產(chǎn)、穩(wěn)定和提高水泥質(zhì)量的關(guān)鍵，制備成分比例符合要求且均勻的生料是生產(chǎn)穩(wěn)定煅燒熱工制度、優(yōu)質(zhì)熟料的保證。原料和生料的質(zhì)量控制是水泥廠質(zhì)量控制工作中的重點(diǎn)，而熟料的質(zhì)量、混合材的質(zhì)量、水泥的細(xì)度、水泥的均勻性都直接影響到出廠水泥的質(zhì)量，也都是質(zhì)量控制中的重要環(huán)節(jié)。 本章重點(diǎn)講述了以下幾個(gè)方面的內(nèi)容： （1）水泥企業(yè)要建立完善的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，建立以法人為責(zé)任人，化驗(yàn)室、生產(chǎn)和管理部門等組成的質(zhì)量管理組織和以化驗(yàn)室為中心的職責(zé)明確的質(zhì)量管理和監(jiān)督體制。 （2）原料燃料質(zhì)量應(yīng)能滿足工藝技術(shù)條件的要求，按質(zhì)分別存放，堅(jiān)持“先檢驗(yàn)、預(yù)均化、后使用”的原則。原料燃料質(zhì)量管理與控制是制備成分合適、均勻穩(wěn)定的生料、保證熟料煅燒質(zhì)量的基礎(chǔ)。 （3）生料質(zhì)量管理與控制是重點(diǎn)，出磨生料的化學(xué)成分、均勻性、細(xì)度、含煤量等要滿足工藝要求，并通過生料的均化鏈保證生料的質(zhì)量，合格生料是維持正常煅燒操作、保證熟料質(zhì)量的前提。 （4）熟料質(zhì)量管理與控制是水泥生產(chǎn)中最重要的工作之一，熟料和混合材質(zhì)量是水泥質(zhì)量的保證，熟料質(zhì)量差的要分別堆放，搭配使用，熟料質(zhì)量不均勻，應(yīng)做好熟料的均化工作，減小熟 的質(zhì)量波動(dòng)，保證出廠水泥的質(zhì)量。 （5）出廠水泥質(zhì)量管理與控制是保證出廠水泥質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，要求出廠水泥合格率100%； 28天抗壓富余強(qiáng)度合格率100%；袋重合格率100%； 均勻性合格率100%。 （6）重視售后產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤和服務(wù)工作。

[1] 陳青來 鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)平時(shí)法設(shè)計(jì)與施工規(guī)則 中國建筑2007第27期 56-58

[2] 陳達(dá)飛 平法識(shí)圖與鋼筋混凝釋疑 中國建筑工業(yè)出版社 2007第12期 23-27