技術(shù)動態(tài)

Linde集團和BASF公司合作開發(fā)丁二烯生產(chǎn)新技術(shù)

Hydroc Proc， 2014-06-03

Linde集團和BASF公司計劃合作開發(fā)用于線型丁烯和丁二烯的生產(chǎn)工藝。除抽提技術(shù)外，BASF公司開發(fā)了工藝技術(shù)和催化劑，而Linde集團為該工藝的整合、優(yōu)化和商業(yè)化提供其專門技術(shù)。Linde集團工程部產(chǎn)品線石化裝置負責(zé)人Ernst Haidegger博士表示，他們致力于詳細制定一個提供以整個過程鏈的優(yōu)化整合為特征的有效的工藝解決方案。該新方案將提供一種從丁烷通過丁烯到丁二烯的生產(chǎn)路線。目前，該行業(yè)主要依賴的丁二烯是石腦油裂解制乙烯的副產(chǎn)品，輕質(zhì)裂解裝置原料導(dǎo)致聯(lián)產(chǎn)物數(shù)量降低。因此高級烯烴的生產(chǎn)正在獲得越來越多的重視。

據(jù)BASF公司稱，該新技術(shù)目前正在Ludwigshafen通過小型裝置和中試裝置運行進行驗證。他們相信：能為丁二烯生產(chǎn)提供一種新的領(lǐng)先的技術(shù)，有助于生產(chǎn)者滿足日益增長的全球需求。

Chevron Phillips化學(xué)公司啟動世界上最大的1-己烯裝置

Hydroc Proc， 2014-06-12

Chevron Phillips化學(xué)公司宣稱世界上最大的1-己烯裝置試車和投產(chǎn)成功。該裝置生產(chǎn)能力為250 kt/a。Chevron Phillips公司致力于擴大業(yè)務(wù)并滿足全球?qū)?-己烯單體日益增長的需求。這套新的裝置是利用Chevron Phillips化學(xué)公司專有的1-己烯技術(shù)，由具有超常產(chǎn)品純度的乙烯生產(chǎn)共聚單體級1-己烯。

Chevron Phillips化學(xué)公司CEO Pete Celle認為，投資擴大1-己烯生產(chǎn)，部分原因是德克薩斯州作為主要國際石化工業(yè)中心的增長和頁巖氣資源的開發(fā)提高了美國有競爭力的原料的供應(yīng)。這項技術(shù)已經(jīng)成功地在位于卡塔爾Mesaieed的卡塔爾化學(xué)公司的Q-Chem裝置和位于沙特阿拉伯Al Jubail的沙特聚合物公司的裝置上使用。這兩套裝置都屬于Chevron Phillips化學(xué)公司的全資子公司的合資企業(yè)。

銅催化劑有望在有機合成中利用CO2

Chem Eng， 2014-05-01

新加坡A* STAR化學(xué)與工程科學(xué)研究所近期報道，在溫和的條件下，銅催化劑可將CO2轉(zhuǎn)化為有機物分子，為生產(chǎn)一種廉價的、無毒性碳源開辟了道路，這些碳源可用于合成塑料和藥物等產(chǎn)品。通常情況下，打破CO2的強化學(xué)鍵需要大量的能量。使用市售的催化劑，它由附著到1，3-雙-（2，6-二異丙基苯基）咪唑-2-亞基上的銅原子組成。涉及CO2反應(yīng)的常用材料是含有金屬（如鋰或鎂）的高能材料，鋰或鎂有較高的反應(yīng)活性，在反應(yīng)過程中可以打破分子。含錫的活性較低的起始原料通常毒性較大，故考慮采用更環(huán)保的材料（如有機硼）。他們尋找具有C-C雙鍵鄰近含硼基團的分子。銅催化劑通過敲擊硼基團從分子上脫離并占據(jù)它的位置，讓CO2得到合適的位置，與該分子結(jié)合在一起。反應(yīng)產(chǎn)物中含有碳碳雙鍵和羧基，它們是有機合成中高度靈活的結(jié)構(gòu)單元。

在溫度為70 ℃和壓力為0.1 MPa的條件下，可獲得較高的收率。但反應(yīng)需要使用大量的催化劑，這對于工業(yè)應(yīng)用，面臨催化劑用量太高的問題?？茖W(xué)家們正試圖利用銅催化劑對CO2的高反應(yīng)性，在溫和的條件下制備其他有價值的有機化合物。

日本以聚丙烯為原料開發(fā)出新型納米纖維無紡布

石油化學(xué)新報（日），2014（4815）：19

日本JX日礦日石能源公司以聚丙烯（PP）為原料開發(fā)出新型納米纖維無紡布。雖然PP納米纖維化量產(chǎn)非常困難，但該公司通過潛心研究克服了技術(shù)難題，產(chǎn)品性能比以往產(chǎn)品大幅提高。預(yù)計產(chǎn)品用途是文件夾和防毒面具等。由于其保溫性能優(yōu)良，還可作為衣服的內(nèi)襯使用。

新產(chǎn)品是采用了日本山梨大學(xué)開發(fā)的激光超拉伸法與JX能源公司的聚酯無紡布和聚烯烴無紡布的生產(chǎn)技術(shù)相結(jié)合，制備出極細纖維產(chǎn)品，可使熱熔加熱后的PP樹脂超長拉伸。纖維的平均直徑為300～500 nm，單位面積質(zhì)量為7 g/m2。通過選擇不同的基材，可以制備出不同的納米纖維復(fù)合無紡布產(chǎn)品。

Teknor Apex公司開發(fā)出新型柔性聚氯乙烯復(fù)合材料可大幅降低VOC的排放

Plast Techonol， 2014-07-01

Teknor Apex 公司開發(fā)出一系列用于室內(nèi)建筑產(chǎn)品的新型柔性聚氯乙烯（PVC）復(fù)合材料，相比標準的PVC，其可揮發(fā)性有機化合物（VOC）排放量可降低90%以上。它們還可幫助制造商滿足日益嚴格的室內(nèi)空氣質(zhì)量標準，并通過了FloorScore和UL Greenguard認證。這些化合物基于該公司開發(fā)的3種創(chuàng)新化學(xué)品：專為低VOC排放設(shè)計的添加劑配方；非鄰苯二甲酸酯增塑劑，包括產(chǎn)生比傳統(tǒng)增塑劑更低VOC排放的新型增塑劑；來源于可再生植物副產(chǎn)物的生物基增塑劑，還包括具有低VOC排放的產(chǎn)品。

除了那些含生物基增塑劑的產(chǎn)品屬于BioVinyl品牌之外，其他新的復(fù)合材料則屬于其Apex產(chǎn)品系列。他們是針對公共機構(gòu)和住宅室內(nèi)建筑和裝飾產(chǎn)品（如辦公室隔墻、家具裝飾、窗戶和地板）的擠出、壓延、鍍膜和模塑應(yīng)用。

燕山石化500 kt/a催化柴油加氫裝置開車

中國石化燕山石化500 kt/a催化柴油加氫裝置一次開車成功，產(chǎn)出合格產(chǎn)品，標志著“LCO加氫裂化生產(chǎn)高辛烷值汽油或芳烴”技術(shù)順利出龍。

該裝置在原有1 Mt/a柴油加氫精制裝置的基礎(chǔ)上改造而成，采用催化裂化柴油加氫技術(shù)生產(chǎn)超低硫高辛烷值汽油調(diào)和組分。目前，該裝置已完成標定，進入穩(wěn)定生產(chǎn)階段，下一步將進一步提高汽油高辛烷值組分和汽油收率，增加經(jīng)濟效益。

（“技術(shù)動態(tài)”均由全國石油化工信息總站提供）

（本欄編輯 祖國紅）