張玉海（青海油田井下作業(yè)公司 質(zhì)量安全環(huán)?？?青海 816400）

試油測(cè)試技術(shù)是油田勘探系統(tǒng)的重要組成部分，在現(xiàn)階段的油田勘探中發(fā)揮著重要的作用。近年來，青海油田的勘探對(duì)象有逐漸復(fù)雜的趨勢(shì)，因此，其在試油測(cè)試技術(shù)及其配套技術(shù)方面取得了比較大的進(jìn)步。在本文中，筆者結(jié)合自身工作經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)探討了多項(xiàng)新工藝和新技術(shù)在油層評(píng)價(jià)、保護(hù)油層等上面的應(yīng)用。

一、試油測(cè)試技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

近幾年來，青海油田的試油測(cè)試技術(shù)有了比較大的進(jìn)步，石油勘探形勢(shì)相比以前有了明顯的好轉(zhuǎn)。青海油田的巖性、潛山、低滲透等比較復(fù)雜的油氣藏存廣泛存在儲(chǔ)層的滲透性差、原油粘度高和敏感性強(qiáng)等問題，而這些也石油勘探過程中遇到的難題。因此，必須在深化理論基礎(chǔ)研究和室內(nèi)研究的基礎(chǔ)上，提高試油測(cè)試技術(shù)水平及相關(guān)配套技術(shù)水平。

通過進(jìn)一步完善試油工藝，稠油、潛山等石油技術(shù)和油層改造技術(shù)取得了明顯的進(jìn)步，效果比較顯著。油田通過改進(jìn)常規(guī)的石油技術(shù)，在保護(hù)、打開、評(píng)價(jià)和解放油層等方面應(yīng)用了八大類試油測(cè)試新技術(shù)。

1.射孔工藝的優(yōu)化

之前，青海油田試油射孔工藝一般都是油管傳輸和測(cè)射聯(lián)作，而從不考慮油井的實(shí)際情況，也不考慮區(qū)域的地質(zhì)特征，因此射孔無(wú)法收到預(yù)期的效果。2009年以來，石油射孔工藝與油藏地質(zhì)工程有機(jī)結(jié)合了起來，根據(jù)不同的儲(chǔ)層特征，以及地質(zhì)構(gòu)造條件的不同，在常規(guī)油管傳輸射孔的基礎(chǔ)上進(jìn)行了優(yōu)化。

2.高空密低相位角射孔

針對(duì)低滲和致密的儲(chǔ)層，常規(guī)射孔之后，通常酸化壓裂不容易壓開地層，有時(shí)需要反復(fù)施壓才能壓開，而這樣的作業(yè)方式，不僅增加了作業(yè)時(shí)間，同時(shí)也增加了作業(yè)的成本，還損害的儲(chǔ)層。為了降低作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，油田通過降低壓裂裂縫的彎曲磨阻和孔眼磨阻，把原來的每米16孔、90°相位角改為20孔、60°相位角，從而可實(shí)施高孔密深穿透射孔。

3.StimGun復(fù)合射孔

某些測(cè)井解釋比較好的儲(chǔ)層，常規(guī)射孔之后，如果沒有產(chǎn)量，采用壓裂或者酸化改造，通常不易壓開地層，重復(fù)射孔3次可能也沒有實(shí)際效果。比如紅39井I組，總共進(jìn)行了兩次射孔，酸液預(yù)處理1次，壓裂3次，但仍沒有壓開地層，而導(dǎo)致放棄試油。

針對(duì)上述難題，油田采用了StimGun復(fù)合射孔技術(shù)，有效解決了這類難題。這種復(fù)合射孔技術(shù)具有安全可靠、操作方便的特點(diǎn)，不僅可具有常規(guī)意義上的射孔功能，而且可具有油層壓裂之前的預(yù)處理功能，進(jìn)而也就大幅提高了試油測(cè)試的效率，降低了試油的周期。

該技術(shù)是在射孔之后，把火箭推進(jìn)劑筒燃燒而產(chǎn)生的可控動(dòng)態(tài)脈沖高壓氣體擊穿，并清理射孔孔道，這時(shí)在射孔孔眼周圍便會(huì)形成徑向裂縫，從而收到小型壓裂的效果。

4.稠油出砂油藏石油配套技術(shù)

APR全通徑氮?dú)鈮|測(cè)試工藝有效解決了低壓出砂油藏MFE測(cè)試無(wú)法取得合格壓力卡片和地層流體真實(shí)樣品的問題，只須經(jīng)過一次測(cè)試，便可取得油性、地層污染情況和壓力等地質(zhì)資料。

地層與井筒符合解堵防砂技術(shù)，通過往地層預(yù)處理、擠壓礫石填充等手段，有效解決了油層出砂嚴(yán)重的問題。該技術(shù)在青海油田中得到了應(yīng)用，取得了比較好的效果。

5.氮?dú)鈿馀e排液技術(shù)

在試油測(cè)試過程中，技術(shù)措施實(shí)施之后的排液是耗時(shí)最多的一道工序，通常情況下其約占生產(chǎn)作業(yè)時(shí)間的一半左右，但是采用氮?dú)鈿馀e排液技術(shù)之后，排液所用的時(shí)間明顯減少，相關(guān)數(shù)據(jù)表明，其僅僅占到了生產(chǎn)時(shí)間的五分之一，每層可節(jié)約7到10天的時(shí)間。2000年，青海油田總共完成了氮?dú)鈿馀e10井次，其中，最深的井為4403m的紅山1井；其采用的是連續(xù)氣舉的方式，油管下深達(dá)到了3000m。

在試油測(cè)試中采用氮?dú)鈿馀e排液技術(shù)，不僅可以節(jié)省試油排液時(shí)間，而且其也為超深井試油測(cè)試求產(chǎn)的一種新方法，因?yàn)槠湓囉蜏y(cè)試求產(chǎn)的資料具有可靠性。2010年，油田仍然使用該工藝，與2008年相比，每層平均耗時(shí)縮短7天。

6.“射孔、措施改造和排液”三聯(lián)作技術(shù)

現(xiàn)階段，在國(guó)內(nèi)外的油田中，“三聯(lián)作”技術(shù)的應(yīng)用比較普遍，但是在青海油田的應(yīng)用還比較少。2013年，油田通過改造“射孔、措施改造和排液”技術(shù)，利用一體化工藝管柱改造了該技術(shù)：首先用經(jīng)壓裂用封隔器通徑增加到45mm；其次是射孔完成之后不會(huì)出現(xiàn)丟槍，因此三道工藝可一次性完成。2013年，在4口井中，“三聯(lián)作”工藝取得了成功，大幅縮短了作業(yè)周期。

7.封堵應(yīng)用了新的成熟的工藝

不少試油井的試油層的兩層之間的距離比較短，一層正常進(jìn)行試油測(cè)試之后，另外一層由于距離上層試油層太緊，而無(wú)法完成水泥或橋塞的封堵。即便封堵了橋塞，也會(huì)出現(xiàn)承壓的問題。

另外還有一些個(gè)油層，按照設(shè)計(jì)要求，其上部層位進(jìn)行了試油測(cè)試，但由于下部分距離比較近而無(wú)法完成試油測(cè)試。為了有效解決這類問題，油田應(yīng)用了新的成熟的套管補(bǔ)貼工藝，對(duì)已經(jīng)測(cè)試過的套管進(jìn)行補(bǔ)貼，然后再按照正常的工序進(jìn)行下層試油測(cè)試，并進(jìn)行大型壓裂施工作業(yè)。

以上新工藝新技術(shù)應(yīng)用在青海油田之后，收到了比較好的效果：第一是試油測(cè)試的速度明顯加快，測(cè)試周期明顯縮短。第二是試油測(cè)試的成功率逐年穩(wěn)定上升。2009年，累計(jì)進(jìn)行了試油測(cè)試47口井110層，而2010年，累計(jì)進(jìn)行了試油41井120層，探井成功率達(dá)到了48.8%。第三是油田的勞動(dòng)率連年提高。

結(jié)語(yǔ)：

在本文中，筆者結(jié)合青海油田的具體情況，分析了試油測(cè)試新技術(shù)和新工藝的應(yīng)用，結(jié)果表明，收到了明顯的效果。因此，筆者建議油田應(yīng)繼續(xù)優(yōu)化射孔，推廣復(fù)合射孔；繼續(xù)推廣成熟工藝，從而有效縮短試油測(cè)試周期等。

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