李來富 白巧云
延長油田股份有限公司定邊采油廠 陜西榆林 718600
隨著老井技改的不斷增多,各種擠水泥作業(yè)也隨之增多,經過射孔、酸化、壓裂等作業(yè)的老井,在擠水泥時往往由于地層變得活躍而出現(xiàn)漏、涌并存的現(xiàn)象,給安全施工和一次施工成功帶來很大難度。
擠水泥是一種補救注水泥修井的作業(yè)。該作業(yè)是利用液體壓力擠壓水泥漿,使之進入地層縫隙或地層孔隙的一種方法。
⑴隔離油、氣、水層,單獨試驗某一層或進行分層開采;⑵油井回采上部生產層時,用以封隔下部層段;⑶油井回采下部生產層時,用以封死上部原生產層的全部射孔孔眼;⑷封隔油層,了解套管密封情況或進行套管試壓找漏等;⑸封隔水層;⑹擠封串槽;⑺修理套管的破損與漏失處;⑻側鉆葳下襯管后固井。
擠水泥要依據(jù)油井的完成方法、井身結構及生產性質等來決定施工的工藝流程。同時,還必須對油井水泥的成分、制成、性能及使用等有明確的了解。在油井的修井施工中,對水泥槳的使用性能有如下要求:⑴水泥槳流動性能良好,在施工過程中始終保持良好的可泵性和足夠安全的可泵時間。⑵水泥槳在泵入預計井段處后,應能很快凝固和硬化。⑶水泥槳凝固后,能夠在井下高溫、高壓條件及油、氣、水的長期作用下,穩(wěn)定保持其性能。⑷凝固水泥初期應具有一定的韌性,以避免在進行射孔時震出裂縫。同時,應具有良好的不透水、不透氣性能。
通過對樊學油區(qū)近年來擠水泥工程作業(yè)的綜合分析,本文提出以下建議:
認真搞好現(xiàn)場辦公,取全取準地質、工程和現(xiàn)場資料,充分了解擠水泥的目的、特殊要求以及現(xiàn)場復雜情況(如漏失情況等),做出的施工設計要有針對性。盡管水泥漿需要量可能很少,但實際注入量要比計算量大0.5m3以上,以彌補替漿不準確或混漿對水泥石強度的影響。施工前要求做水泥大樣復查工作。在施工現(xiàn)場布置好警戒標志,不能讓無關人員進入施工現(xiàn)場,高壓區(qū)禁止站人,開泵時一定要確認閘門已經倒好,并親自檢查督促,以免盲目開泵而造成事故。施工前循環(huán)洗井一周以上,停泵后觀察鉆具(或油管)內外液體的穩(wěn)定情況,不穩(wěn)定不能盲目施工。水泥漿比重要滿足設計要求,特別是中間段一定不能低于設計值,施工前需對操作手特別強調并在施工中做好水泥漿密度的監(jiān)測,及時調整,以滿足設計要求。即使在施工前實行了專門的試擠工作,正式擠水泥施工時也一定要用前置液再次進行試擠,求取當前條件下地層的吸入量,這是非常有必要的。要根據(jù)用前置液試擠的情況,及時調整水泥漿量,以降低施工風險,提高施工的成功率。循環(huán)洗井一周以上,確保進出口水密度一致,有效降低井筒溫度。需要特別注意的是,若采用關井平推擠水泥的方法,一定要確定擠水泥管串的管腳以上無漏點,若不確定,不能盲目采用此方法。施工前做好施工預案,施工時靈活、果斷處理,并及時向上級匯報;施工后剩余的洗井污水到指定地點排放,做好環(huán)保工作。以上對策環(huán)環(huán)相扣,必須逐一落實。
(1)施工步驟:擠水泥管串下至1965.0m。循環(huán)洗井1周以上,確保進出口水密度一致,有效降低井筒溫度;試擠工作壓力12MPa;地面管線試壓35MPa;上提擠水泥管串37.8m;注前置液1m3進行試擠,倒流程進行反替,頂替液0.2m3,停泵觀察15min,15min后起泵再次進行反替,頂替液0.2m3,排量1-3L/s,工作壓力15-18MPa,停泵觀察5min左右壓力降至15MPa;與修井隊配合反洗井,洗井結束后,上提擠水泥管串47米,以確保管柱的安全;關井候凝48h后探塞。
(2)質量回訪:塞面1951m,掃塞至1975.0m,試壓15MPa,30min不降壓合格,擠水泥一次性成功。
(1)施工步驟:擠水泥管串下至1792.0m。循環(huán)洗井1周以上,確保進出口水密度一致,有效降低井筒溫度;試擠工作壓力10MPa;地面管線試壓35MPa;上提擠水泥管串56.4m;注前置液1m3進行試擠,倒流程進行反替,頂替液0.2m3,停泵觀察15min,15min后起泵再次進行反替,頂替液0.2m3,排量1-3L/s,工作壓力15-18MPa,停泵觀察5min左右壓力降至15MPa;與修井隊配合反洗井,洗井結束后,上提擠水泥管串47米,以確保管柱的安全;關井候凝48h后探塞。
(2)質量回訪:塞面1788m,掃塞至1799.0m,試壓15MPa,30min不降壓合格,擠水泥一次性成功。
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