楊韋華,何祿文
(湖南航天管理局,湖南 長沙 410205)
軍工企業(yè)參與市場競爭時間較短,存貨管控水平不高,資源使用效率偏低,資源浪費現象普遍,為降低資金占用水平,提高資產營運質量和企業(yè)經濟效益,提高存貨管控水平已顯得愈發(fā)迫切。
傳統(tǒng)的狹義觀點認為,存貨管理主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發(fā)放等,通過執(zhí)行防腐、溫濕度控制等手段,達到使保管的實物庫存保持最佳狀態(tài)的目的。這只是存貨管理的一種表現形式,或者可以定義為實物管理。那么,如何從廣義的角度去理解存貨管理呢?存貨管理應該是為了達到公司的財務戰(zhàn)略目標,特別是現金流運作,從而實現在保證及時交貨的前提下,盡可能降低庫存水平,減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講,實物管理僅僅是實現公司財務目標的一種手段,或者僅僅是整個存貨管理的一個必要的環(huán)節(jié);實物管理主要是倉儲管理部門的責任,而廣義的存貨管理應該是整個需求與供應鏈管理部門,乃至整個公司的責任。但是在大部分軍工企業(yè)中管理者對存貨管理僅限于狹義概念。
(1)存貨管理意識淡薄。軍方主要強調科研生產任務是否能按時完成,對成本效益重視度不夠,導致航天軍工企業(yè)普遍存在重“任務時效”及“產品質量”,而輕“成本效益”的現象,航天軍工企業(yè)普遍缺乏存貨及成本控制意識。
(2)存貨內部控制薄弱。一是采購控制不嚴,隨意性較強,部分航天軍工企業(yè)未設立采購與付款業(yè)務機構或雖有相關機構但采購控制流程失效,物資采購存在隨意性,超規(guī)格或重復購置現象較為普遍。例如航天科工某研究所材料采購基本上由型號設計人員主導,采購部門對設計師提出的材料采購申請缺乏控制手段,在設計人員缺乏成本控制意識情況下,普遍存在超規(guī)格購買材料現象,導致該單位出現以下狀況:一方面花高價購買不必要的高性能材料,一方面性能符合要求的材料處于閑置狀態(tài)。二是材料領用缺乏定額定量控制。由于缺乏成本控制意識,部分航天軍工企業(yè)材料消耗缺乏定額控制,沒有材料節(jié)約意識,而職工薪酬與產量掛鉤,與材料消耗多少無關,缺乏成本控制激勵措施,導致職工存在過量領用材料的沖動。例如航天軍工某軍品零部件加工單位,工人大量領用輔助工具——精密加工刀具(價值300元以上),部分工人年領用10套以上,而該刀具正常使用壽命1年以上。三是倉儲管理較為混亂,由于軍工企業(yè)研制任務多,產品種類多,尤其是在制品門類繁多,在存貨管理不夠重視情況下,久而久之倉儲就較為混亂。
(3)存貨管理考評機制不健全。從考核的層級來看,軍工企業(yè)存貨管理的考核一般只涉及單位層面,尚未細分至部門和責任人。職能層面和個人層面的存貨管控考核機制不健全,相關部門和人員缺乏存貨控制的內在動力,導致材料采購過量、原料損耗過多現象較為普遍,資源浪費較為嚴重。
通過存貨管理和內部控制方面的培訓,提高軍工企業(yè)全體員工的存貨管理意識,在強調質量及任務成功率的同時,培養(yǎng)全體員工成本效益的管理理念,尤其是需加強對型號設計師、工藝師等技術人員成本管控理念的宣貫和培訓。
存貨的日常管理包含存貨的采購、驗收入庫、發(fā)出和領用、庫存結構分析、建立存貨盤點清查制度、管理的信息化水平等方面。
(1)完善存貨采購流程,建立采購業(yè)務崗位責任制,明確相關部門和崗位的職責、權限,制定一套切實可行的采購預算及計劃管理制度,建立健全請購授權審批制、供應商評價機制、采購定價及供應商選擇機制。
(2)存貨的驗收入庫,企業(yè)應采用先進的管理技術和方法,規(guī)范存貨驗收程序和方法,對入庫存貨的質量、數量、技術規(guī)格等方面進行檢查,驗收無誤后方可入庫。
(3)存貨儲存保管制度。首先建立儲存管理責任制。企業(yè)的收發(fā)必須有審批后的收貨單、發(fā)貨單、領料單;另外須建立存貨儲存的安全管理制度,即庫存房屋須具有防火、防盜、防潮、防鼠蟲等措施,并分區(qū)定位存放;最后,加強定期保養(yǎng),定期對其質量檢查和保養(yǎng),避免存貨性能等方面的質量存在問題①。
(4)合理分析庫存結構。結合自身采購流程、生產流程、銷售流程,采用與之相配套的計算機軟件,企業(yè)存貨資源信息實現統(tǒng)一管理、數據共享,降低人工管理成本、訂貨成本、缺貨成本、資金成本等各種費用,確保存貨處于最佳庫存狀態(tài)。
(5)建立存貨盤點清查制度。結合本企業(yè)實際情況確定盤點周期、盤點流程等相關內容,核查存貨數量。企業(yè)至少應當每年年度終了開展全面盤點清查,盤點清查結果應當形成書面報告。盤點過程發(fā)現盤盈、盤虧、盤損、閑置以及需要報廢的存貨,應當查明原因、落實并追究責任,按照規(guī)定權限批準后處理。
軍工企業(yè)階段性研制任務多,產品和材料品類繁多,難以標準化。針對實際情況,企業(yè)可按照業(yè)務內容將庫存材料按照使用量大小進行分類,使用量所占比例大的進行重點管理,使用量一般的進行日常管理,使用量小的進行一般管理,即采用ABC分類控制法。ABC分類法就是對企業(yè)生產經營所需的存貨按“重要、較重要、次要’原則進行分類,并根據重要程度實行不同控制的庫存管理方法。②通過ABC分類,抓住重點存貨,控制一般存貨,制定出較為合理的存貨采購計劃,從而有效地控制存貨庫存,減少儲備資金占用,加速資金周轉。
成本工程是以系統(tǒng)工程理論為指導,在軍品科研生產管理體制基礎上,根據成本形成的客觀規(guī)律,系統(tǒng)分析、科學管控和優(yōu)化配置各類資源,從整體上統(tǒng)籌成本管理與控制。以成本工程為戰(zhàn)略導向,制定存貨目標成本,從研制、生產、銷售及售后維修各個環(huán)節(jié)管控成本,從而降低存貨成本,減少資金占用,提高企業(yè)核心競爭力。例如,在產品設計時把產品目標成本作為硬性約束條件,通過功能需求分析,剔除富余功能,從而可設計功能適當成本較低的產品,從源頭上控制了存貨成本。
RichardSteinberg和FrankTanki認為存貨的內部控制必須建立在相關的績效考評制度上,否則其內控制度的執(zhí)行力較弱而使得存貨控制的失效,企業(yè)的損失增加③。存貨管理說到底是人的管理,只有充分調動員工的積極性才能實現存貨管理水平的提升。存貨管控的績效考評應落實到職能部門和個人層面,只有讓員工直接分享企業(yè)存貨管控帶來的效益,才能促使員工積極主動加強存貨管理。需要強調的是,存貨管理考核指標必須遵循可控原則,即職能部門和個人應只對可控的成本負責,考核也只涉及可控成本,考核指標與員工努力程度相關度越高越好,例如對生產工人來說,單位產品材料消耗量量比產品單位成本更可控更直接相關。員工的利益與企業(yè)利益能否統(tǒng)一是考評機制是否科學的評判標準。
[1]王亞卓.財務管理漏洞與防范技巧[M].企業(yè)管理出版社,2009.
[2]張莉.ABC 分類法在庫存管理中的應用[J].中國物流與采購,2003,(10)