張文區(qū)(中石化南陽(yáng)能源化工有限公司 河南 南陽(yáng) 473132)
潤(rùn)滑油是一種是涂在機(jī)器軸承等運(yùn)動(dòng)表面的油狀液體,可以起到冷卻、洗滌、防銹、緩沖等作用的石油煉制產(chǎn)品。潤(rùn)滑油的質(zhì)量、品種、規(guī)格的開(kāi)發(fā)總是隨著用油設(shè)備、車(chē)輛、機(jī)具的技術(shù)進(jìn)步而發(fā)展的,現(xiàn)有的車(chē)輛和設(shè)備都對(duì)潤(rùn)滑油關(guān)于節(jié)能、環(huán)保和經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)提出越來(lái)越苛刻要求。 因此,潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)在以“市場(chǎng)為導(dǎo)向”的大環(huán)境下,也逐步的采用新的工藝、投用新的設(shè)備、運(yùn)用新的生產(chǎn)理念來(lái)應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。
化工行業(yè)的基本目標(biāo)一直都是圍繞著高效低耗來(lái)發(fā)展的,而在21世紀(jì),環(huán)境保護(hù)的問(wèn)題越來(lái)越受到國(guó)家和行業(yè)的重視。因此,潤(rùn)滑油生產(chǎn)企業(yè)都在努力生產(chǎn)低粘度、低凝點(diǎn)、高粘度指數(shù)、更好的粘溫性能的潤(rùn)滑油;隨著機(jī)械設(shè)備節(jié)能與環(huán)保要求的提高,對(duì)潤(rùn)滑油的高溫氧化性、抗磨性和低揮發(fā)性也都提出了更高的要求。
加氫補(bǔ)充精制是一種用以代替白土補(bǔ)充精制的工藝,可除去油中的不穩(wěn)定化合物和非烴雜質(zhì),經(jīng)過(guò)加氫精制后,油品的各項(xiàng)指標(biāo)都有很大改進(jìn),而且以不同原料制取各種不用品質(zhì)潤(rùn)滑油的伸縮性很大,適應(yīng)的原料范圍也很廣。
加氫補(bǔ)充精制可以放在潤(rùn)滑油加工流程中的任意部位,放在減壓蒸餾之前—處理常壓渣油,適用于處理含瀝青質(zhì)較少的石蠟—中間基原油;放在溶劑脫蠟之前—不但油和蠟都得到精制,而且還解決了加氫后油凝固點(diǎn)回升的問(wèn)題,采用先加氫后脫蠟可使脫蠟溫差降低,節(jié)省冷量,降低操作費(fèi)用;放在溶劑精制裝置之前—加氫過(guò)程使?jié)櫥椭械亩喹h(huán)芳烴開(kāi)環(huán),變?yōu)檎扯戎笖?shù)高的少環(huán)多側(cè)鏈芳烴或環(huán)烷烴,可降低溶劑精制深度,改善產(chǎn)品質(zhì)量和提高收率的效果。
臨氫降凝又稱(chēng)臨氫催化脫蠟,也稱(chēng)臨氫擇形裂化,原理是通過(guò)選擇性分子篩催化劑使?jié)櫥椭械恼龢?gòu)烷烴和短側(cè)鏈烷烴進(jìn)行選擇性裂化,產(chǎn)生凝點(diǎn)較低的產(chǎn)品。核心是用催化劑將蠟裂化成小分子烴類(lèi)。
(1)臨氫降凝工藝的發(fā)展趨勢(shì)
加速催化劑的更新
催化劑是臨氫降凝工藝的一個(gè)核心環(huán)節(jié)。因催化劑耐氮能力較差,失活快,所以催化脫蠟反應(yīng)器的進(jìn)料氮含量的要求比較苛刻,因此提高催化劑對(duì)原料的適應(yīng)性、選擇性,延長(zhǎng)生產(chǎn)周期是催化劑研制的目標(biāo)。
(2)臨氫降凝與其它工藝的聯(lián)合
采用加氫精制加氫脫蠟聯(lián)合工藝,可降低加氫裂化尾油中的硫化物含量,還可除去對(duì)催化劑有毒害的物質(zhì),延長(zhǎng)催化劑的使用周期。
臨氫降凝可與溶劑脫蠟工藝相結(jié)合,適用于蠟含量高的潤(rùn)滑油餾分,即先用溶劑脫蠟去除正構(gòu)烷烴等石蠟產(chǎn)物,再用臨氫降凝工藝進(jìn)行深度脫蠟,獲取低傾點(diǎn)潤(rùn)滑油。這種方案一般用于原有裝置的改造,完成產(chǎn)品的升級(jí)。
對(duì)于蠟含量較低的環(huán)烷基原油,針對(duì)石蠟烴含量少的環(huán)烷基原油的特點(diǎn),采用催化脫蠟技術(shù)生產(chǎn)高質(zhì)量的環(huán)烷基潤(rùn)滑油不僅生產(chǎn)成本較低,而且目的產(chǎn)物收率較高
異構(gòu)脫蠟的原理是原料油在氫氣環(huán)境中,在貴金屬催化劑的作用下,使原料中的正構(gòu)烷烴發(fā)生異構(gòu)化反應(yīng),生成異構(gòu)烷烴而成為優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油組分。在此過(guò)程中,也有部分碳鏈發(fā)生中間斷裂,生成相對(duì)較小的烴類(lèi)。 Chevron公司是研制異構(gòu)脫蠟工藝最先進(jìn)的公司,它的異構(gòu)脫蠟工藝采用全加氫工藝或者與溶劑脫蠟相結(jié)合,主要生產(chǎn)API II類(lèi)基礎(chǔ)油,也可生產(chǎn)API III類(lèi)基礎(chǔ)油。該工藝采用兩段固定床反應(yīng)器,第一段加氫裂化或加氫處理,用以提高基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)、去除硫、氮、芳烴等有害和非理想組分,通??刂妻D(zhuǎn)化率在10%以下。加氫異構(gòu)裂化或加氫處理產(chǎn)品經(jīng)過(guò)初步分餾后進(jìn)入第二段加氫異構(gòu)和加氫后精制的串聯(lián)部分,以實(shí)現(xiàn)降低基礎(chǔ)油的傾點(diǎn),改善基礎(chǔ)油的氧化安定性和光安定性。
生物技術(shù)在潤(rùn)滑油(脂)中的應(yīng)用始于上世紀(jì)70年代。目前一些利用生物技術(shù)研發(fā)的潤(rùn)滑油(脂)不僅可降解成水和二氧化碳,而且黏溫性能好,黏度指數(shù)高,相信在21世紀(jì)生物技術(shù)在潤(rùn)滑油(脂)中的應(yīng)用將具有更加廣闊的前景。
近年來(lái),納米材料與技術(shù)得到飛速發(fā)展,納米材料與技術(shù)在潤(rùn)滑領(lǐng)域的應(yīng)用得到了科技工作者的高度重視。許多研究單位都在進(jìn)行提高潤(rùn)滑油抗磨性和減振防噪性的研究。
80年代合成技術(shù)使?jié)櫥褪且粓?chǎng)潤(rùn)滑油生產(chǎn)技術(shù)的革新,它摒棄了傳統(tǒng)的加工潤(rùn)滑油餾分油得到潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的工藝。合成基礎(chǔ)油原料來(lái)源于原油中的瓦斯氣或天然氣所散發(fā)出來(lái)的乙烯、丙烯等精細(xì)成份,在經(jīng)收集、聚合、催化等復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)得到的人工機(jī)油,它的綜合性能不僅比傳統(tǒng)潤(rùn)滑油更優(yōu)秀,而且適用領(lǐng)域更為廣泛。
(1)潤(rùn)滑油加氫技術(shù)的運(yùn)用,使基礎(chǔ)油質(zhì)量向低粘度,低凝點(diǎn)的方向轉(zhuǎn)變。
(2)加氫技術(shù)與其他工藝的結(jié)合使用將是未來(lái)的趨勢(shì)。
(3)新技術(shù)的應(yīng)用前景廣闊。
[1]鐘志勤煉油工藝學(xué)1985.
[2]王魯強(qiáng)等潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)2011.
[3]李秀強(qiáng)等潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制裝置的技術(shù)改造2007.
[4]楊盛用加氫裂化尾油生產(chǎn)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油的探討.