劉龍慶 李吉慶（大慶石化公司計劃處 黑龍江省大慶市 163714）

一、系統(tǒng)創(chuàng)新的背景

目前，各煉化企業(yè)廣泛使用統(tǒng)計信息系統(tǒng)。該系統(tǒng)是站在企業(yè)全面生產(chǎn)管理的角度上，收集物料的進出廠數(shù)據(jù)、裝置投入產(chǎn)出情況、各項消耗指標及罐存的期初期末數(shù)據(jù)，站在企業(yè)的角度對統(tǒng)計數(shù)據(jù)、裝置數(shù)據(jù)及物料數(shù)據(jù)進行總體平衡和處理，以全面、細致地反映企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營全貌，滿足財務核算與ERP系統(tǒng)的需求，為總部數(shù)據(jù)倉庫、數(shù)據(jù)分析提供可靠的企業(yè)數(shù)據(jù)支撐。該統(tǒng)計信息系統(tǒng)的應用，極大地提高了各級統(tǒng)計人員的工作效率，取代了通過紙張送報表的模式，各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)全部在統(tǒng)計信息系統(tǒng)當中實現(xiàn)共享。

在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動中還有若干相互獨立的系統(tǒng)運行，但工作層面還存在某些必然的聯(lián)系，因此需要把現(xiàn)有統(tǒng)計信息系統(tǒng)功能拓展延伸以滿足生產(chǎn)經(jīng)營活動的需要，下面以MES系統(tǒng)為例闡述如何實現(xiàn)功能的延伸。

MES系統(tǒng)包含大量生產(chǎn)統(tǒng)計信息，，可以作為統(tǒng)計核算的基礎數(shù)據(jù)，由于統(tǒng)計平衡的專業(yè)性和復雜性，MES系統(tǒng)完成統(tǒng)計平衡工作有一定難度，在短時間內(nèi)難以實現(xiàn)。為了進一步發(fā)揮MES系統(tǒng)在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中信息資源平臺的作用，做到數(shù)出一門，保證數(shù)據(jù)的一致性和準確性，減少數(shù)據(jù)的重復采集，提高統(tǒng)計工作的效率，減輕車間統(tǒng)計員的工作量，滿足煉化ERP系統(tǒng)需要，實施統(tǒng)計信息系統(tǒng)與MES數(shù)據(jù)集成十分必要。

二、創(chuàng)新的目標

開發(fā)數(shù)據(jù)集成軟件，實現(xiàn)物料、公用工程兩大類數(shù)據(jù)從MES系統(tǒng)到統(tǒng)計信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)導入，具體數(shù)據(jù)范圍包括進出廠數(shù)據(jù)、裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、物料收付數(shù)據(jù)、罐區(qū)數(shù)據(jù)和公用工程數(shù)據(jù)。

統(tǒng)計信息系統(tǒng)與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)，采用標準的數(shù)據(jù)傳輸協(xié)議和數(shù)據(jù)交換格式，實現(xiàn)MES系統(tǒng)中進出廠數(shù)據(jù)、裝置投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)、物料收付數(shù)據(jù)、罐區(qū)數(shù)據(jù)到統(tǒng)計信息系統(tǒng)的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，以滿足統(tǒng)計核算的數(shù)據(jù)需求。

改變統(tǒng)計人員每天去裝置現(xiàn)場記錄儀表數(shù)據(jù)的統(tǒng)計模式，做到“足不出戶”，直接通過電腦掌握所有儀表數(shù)據(jù)信息。

三、主要內(nèi)容及關鍵技術

統(tǒng)計信息系統(tǒng)數(shù)據(jù)集成軟件由編碼對照、數(shù)據(jù)集成定義、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入、數(shù)據(jù)修正、數(shù)據(jù)加載、數(shù)據(jù)查詢、日志管理、系統(tǒng)維護功能模塊組成。

（1）編碼對照：實現(xiàn)統(tǒng)計信息系統(tǒng)和MES系統(tǒng)中單位編碼、物料編碼、裝置編碼、來源去向編碼的對照定義。首先要掌握統(tǒng)計信息系統(tǒng)和MES系統(tǒng)各自的系統(tǒng)編碼規(guī)則，人為挑出所需要的編碼信息，通過集成軟件實現(xiàn)兩個系統(tǒng)的編碼對照。

（2）罐存對照：罐存對照設置主要功能是進行統(tǒng)計信息系統(tǒng)中罐與MES系統(tǒng)中罐進行一一匹配對照，這主要有兩部分工作：罐號編碼對照與物料編碼對照。

（3）模版對照:此部分功能為MES中物料描述與統(tǒng)計核算系統(tǒng)中的來源/去向模板之間的對接，對照設置采用手工核對方式。

（4）庫存對照：此部分功能為MES系統(tǒng)中庫區(qū)、罐區(qū)與統(tǒng)計核算系統(tǒng)中各車間庫區(qū)、罐區(qū)的對接。

（5）數(shù)據(jù)集成定義：由于涉及內(nèi)容非常專業(yè)，因此數(shù)據(jù)集成定義需要人工逐條進行核對，找出統(tǒng)計信息系統(tǒng)物流模板和庫存模板與MES系統(tǒng)提供物流ID和庫存ID的對應關系。

（6）數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入：數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入是數(shù)據(jù)集成的數(shù)據(jù)入口點，完成外部數(shù)據(jù)到系統(tǒng)數(shù)據(jù)加載，導入的數(shù)據(jù)存在數(shù)據(jù)集成的臨時數(shù)據(jù)庫中，進入數(shù)據(jù)集成系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)不能直接被統(tǒng)計信息系統(tǒng)識別，這些數(shù)據(jù)需要經(jīng)過編碼轉(zhuǎn)換，形成統(tǒng)計數(shù)據(jù)格式的數(shù)據(jù)，真正的成為統(tǒng)計數(shù)據(jù)的一部分。

（7）數(shù)據(jù)修正：經(jīng)過轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)是否正確，需要數(shù)據(jù)審核，由程序直接校驗并將發(fā)現(xiàn)錯誤給出詳細的數(shù)據(jù)項及未通過校驗的原因，讓業(yè)務人員確認、修改。

（8）數(shù)據(jù)加載：此功能把通過校驗的數(shù)據(jù)寫入到統(tǒng)計系統(tǒng)對應的數(shù)據(jù)庫中。這時數(shù)據(jù)才能真正的被統(tǒng)計信息系統(tǒng)使用。

（9）數(shù)據(jù)查詢：對導入的數(shù)據(jù)進行條件查詢，按照業(yè)務人員的查詢習慣和數(shù)據(jù)類型的不同，設置不同的查詢規(guī)則，滿足各級人員的查詢需要。

（10）日志管理：在每個功能執(zhí)行的過程中，系統(tǒng)都會自動記錄下這些操作，并可以對日志信息進行保存，以便日后進行分析和查詢。當數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常時，通過日志信息的查詢，可以及時準確地掌握數(shù)據(jù)的異常出處，業(yè)務人員可以據(jù)此進行分析，查找原因。

（11）數(shù)據(jù)清理與備份恢復：由于導入到中間表的數(shù)據(jù)時間長會很大，需要定期的清理，所以系統(tǒng)要提供定期數(shù)據(jù)刪除功能，同時為了保存這些歷史數(shù)據(jù)，還要提供數(shù)據(jù)備份與恢復的功能，根據(jù)磁盤陣列的情況，設置成每天固定時間進行備份，保存最近三天的備份數(shù)據(jù)以便恢復。

（12）系統(tǒng)維護：設置專人進行日常的系統(tǒng)維護工作，對使用的用戶進行不同級別的授權管理，對系統(tǒng)使用的各種編碼進行定期維護，以保證系統(tǒng)的擴展和正確運行。

四、實施效果

在已完成對接的模型都進行了數(shù)據(jù)的測試，在一些較新的生產(chǎn)裝置上，只要DCS系統(tǒng)中的表正常工作，統(tǒng)計信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)與DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)匹配率能達到90%左右。

從板塊上看，煉油板塊數(shù)據(jù)相對比較完善，一些新裝置的DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)相對準確、全面，已經(jīng)可以進行統(tǒng)計信息系統(tǒng)與MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)對接使用；化工板塊各分廠部分裝置由于生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品等原因，無法進行DCS系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集，僅有部分公用工程數(shù)據(jù)相對完善。

結(jié)束語

隨著生產(chǎn)工藝的改進和DCS系統(tǒng)取數(shù)的不斷完善，統(tǒng)計信息系統(tǒng)與MES系統(tǒng)的接口程序也將隨之不斷充實，能取到的數(shù)據(jù)也會越來越多。接口程序的開發(fā)，徹底改變了以往車間統(tǒng)計人員到現(xiàn)場逐個抄表并記錄到本上的傳統(tǒng)統(tǒng)計方式，使車間統(tǒng)計人員可以直接坐在電腦旁通過接口程序?qū)霐?shù)據(jù)，避免了人為抄表錯誤和表的數(shù)量過多導致的時間延遲，極大地提高了統(tǒng)計的工作效率。