陳偉（陜西延長石油集團煉化公司永坪煉油廠成品車間）

前言

BMCVR600防爆油氣回收裝置是永坪煉油廠自動裝車系統(tǒng)的配套設(shè)施，裝油鶴管部分設(shè)施于2012年12月底完工，油氣回收機組主體設(shè)施從2013年3月份開始施工，于2013年7月份完工開始投用，主要用于回收汽油、石腦油、柴油等輕質(zhì)油品裝車過程中揮發(fā)的油氣，取得了一定的效果，現(xiàn)具體應(yīng)用情況介紹如下：

一、BMCVR600防爆油氣回收機組介紹

BMCVR600防爆油氣回收機組適用于油品公路發(fā)放裝車系統(tǒng)，由于汽油、柴油、石腦油等輕質(zhì)油品在裝車過程中非常容易揮發(fā)，從而產(chǎn)生十分嚴(yán)重的油品固定排放源，就可使用油氣回收裝置進行油氣回收。它具有技術(shù)先進、效果直觀、安全性好、操作簡單、維護保養(yǎng)少、適用范圍廣和操作彈性大等特點。

二、工作原理及工藝流程簡介

1.工作原理

冷凝+吸附法油氣回收方法是利用制冷技術(shù)，先將油氣冷凝到-75℃左右，使大部分油氣液化，剩余油氣經(jīng)過吸附罐進行吸附，利用油氣-空氣混合氣中各組分與吸附劑之間結(jié)合力強弱的差別，使難吸附的空氣組分與易吸附的油氣組分分離。由于吸附可以達到很高的回收率，排放濃度也低，可以達到國家標(biāo)準(zhǔn)。

2.工藝流程

裝油棧橋石腦油鶴位、汽油鶴位以及柴油鶴位（共計14個鶴位）在進行裝車的過程中，油氣收集到棧橋頂部的主管線內(nèi)，然后經(jīng)過主管線至棧橋西側(cè)的BMCVR600防爆油氣回收機組，經(jīng)過機組處理后，液體經(jīng)過機泵轉(zhuǎn)回廠區(qū)Ⅱ催化裝置或成品庫石腦油罐區(qū)石腦油儲罐內(nèi)。

三、機組結(jié)構(gòu)及機組配置

1.機組結(jié)構(gòu)

永坪煉油廠成品車間油氣回收機采用槽鋼框架結(jié)構(gòu)，分為上下兩層。為了便于操作、易于維修同時遵循制冷原理的相關(guān)要求，把幾臺壓縮機、高效油分離器、熱交換氣液分離器、儲氣罐及防爆電控箱等放在了底部，把風(fēng)冷冷凝器、預(yù)冷器、油冷卻器、冷凝分油器、油氣分離器等放在上層。并保證兩級制冷系統(tǒng)中的每級系統(tǒng)的連接管路走向更合理。

2.機組配置

BMCVR600防爆油氣回收機組設(shè)備性能可靠，流程控制，簡單、方便的用戶操作：采用PLC加觸摸屏控制系統(tǒng)，能顯示所有關(guān)鍵參數(shù)，自動化程度高，操作人員只需按一下開車按鈕或停車按鈕，便可完成開車或停車工作；可采用遠程計算機監(jiān)控管理，各測控點的溫度、壓力、流量等參數(shù)均可實現(xiàn)實時及歷史數(shù)據(jù)查詢功能；自動存儲裝置運行各工作參數(shù)和報警故障。

機組配置主要包含：前級預(yù)冷系統(tǒng)、一級制冷系統(tǒng)、二級制冷系統(tǒng)、油冷系統(tǒng)、融霜系統(tǒng)、油氣系統(tǒng)、吸附再生系統(tǒng)、鶴位密封系統(tǒng)、電氣及控制系統(tǒng)等；

四、實際應(yīng)用

1.機組操作正常范圍

第一級制冷系統(tǒng)：排氣壓力（高壓）1.0～2.0MPa，吸氣壓力（低壓）0.05～0.25MPa。

第二級制冷系統(tǒng)：排氣壓力（高壓）1.0～1.9MPa，吸氣壓力（低壓）0.00～0.15MPa。

氣動閥動作的壓力范圍為0.3～0.7MPa。

2.真空泵的運行

由于泵的安裝環(huán)境溫度在0——40℃范圍內(nèi)；我廠地處陜北，冬季溫度小于0℃，因此停泵時必須用放凈冷卻水，防止凍裂筒體。

3.機組進口壓力控制

機組進口壓力控制范圍：0.1KPa～-0.9Kpa，此控制壓力范圍可以根據(jù)實際情況進行調(diào)整，但要注意防止憋壓或抽真空，造成事故。

4.機組控制閥系統(tǒng)

機組內(nèi)所有調(diào)節(jié)控制閥必須使用氮氣進行風(fēng)動控制，不能使用凈化風(fēng)進行控制，主要是防止進入空氣，出現(xiàn)事故。

結(jié)束語

從2013年7月份開始投用BMCVR600防爆油氣回收機組，到現(xiàn)在為止運行情況基本良好，已經(jīng)回收凝縮油2.7噸，創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟效益。目前還處于繼續(xù)監(jiān)視運行階段，我們將對出現(xiàn)的問題繼續(xù)摸索研究，進一步完善BMCVR600防爆油氣回收裝置的應(yīng)用，使其更好的為自動裝車系統(tǒng)服務(wù)。