呂笛(中海煉化惠州煉化分公司HSE中心 516086)

一、石油煉化生產(chǎn)的特點(diǎn)

石油煉化工程中具有高溫高壓、易燃易爆、有毒有害等特點(diǎn)，具有很高的危險(xiǎn)性，具體可歸納為四點(diǎn)：

1.物料多元化。煉化生產(chǎn)使用的原料、半成品、產(chǎn)品種類繁多，絕大部分是易燃易爆、有毒有害的化學(xué)危險(xiǎn)品。對(duì)這些危險(xiǎn)品的儲(chǔ)存，運(yùn)輸和使用都提出了特殊的要求。

2.工藝條件要求苛刻。在石油煉制過(guò)程中有些反應(yīng)需在高溫高壓下進(jìn)行，有些則需要在低溫、真空下進(jìn)行。滿足這些條件的生產(chǎn)設(shè)備在極端的狀態(tài)下工作，需要在設(shè)計(jì)和使用中采取專門(mén)的安全保障措施。

3.裝置規(guī)模大型化。采用大型裝置可以明顯降低單位產(chǎn)品的生產(chǎn)投資與生產(chǎn)技術(shù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)能力，減少能耗。但裝置越大危險(xiǎn)程度越高，這就要求我們對(duì)提高安全的重視程度，加大對(duì)安全裝置的投資。

4.裝置的連續(xù)化與自動(dòng)化。石油煉制的工藝從最初的罐罐壇壇的手工操作變成了高度自動(dòng)化連續(xù)化的集中控制操作。這就要求儀表的精準(zhǔn)度，自然天氣條件等綜合因素。

二、煉化行業(yè)的危險(xiǎn)因素

伴隨著上述的四大特點(diǎn)，石油煉制行業(yè)的危險(xiǎn)因素也暴漏出來(lái)，通過(guò)我在生產(chǎn)裝置上的實(shí)際經(jīng)歷和對(duì)其他煉化企業(yè)的事故的學(xué)習(xí)我將煉化行業(yè)的危險(xiǎn)因素總結(jié)為以下七點(diǎn)：

1.設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致的事故。即在設(shè)計(jì)階段沒(méi)有考慮裝置中可能存在的危險(xiǎn)因素，造成裝置先天不足，運(yùn)行投產(chǎn)后很可能發(fā)生事故。

2.設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致的事故。設(shè)備是煉化裝置生產(chǎn)的物質(zhì)基礎(chǔ)。設(shè)備的安全可靠運(yùn)行如果存在問(wèn)題，那么導(dǎo)致事故的概率會(huì)大大增加。

3.變更管理不善導(dǎo)致的事故。在實(shí)際生產(chǎn)中，管理人員、技術(shù)人員由于各種目的，對(duì)裝置和工藝進(jìn)行了一些變動(dòng)，但沒(méi)有預(yù)見(jiàn)這些變動(dòng)對(duì)裝置和工藝的負(fù)面影響，沒(méi)有進(jìn)行危險(xiǎn)識(shí)別并采取相應(yīng)措施，缺乏對(duì)變化的有效管理，由此產(chǎn)生的一些隱患，最終導(dǎo)致事故的發(fā)生。

4.操作錯(cuò)誤導(dǎo)致的事故。操作錯(cuò)誤即包括違章操作和人為的操作失誤也包括操作規(guī)程不完善，針對(duì)性，可操作性不強(qiáng)等問(wèn)題。這樣的失誤往往是致命的。

5.作業(yè)票證管理不嚴(yán)格導(dǎo)致的事故。即在作業(yè)票證管理方面存在漏洞、違章辦票、無(wú)票作業(yè)、超出作業(yè)票的作業(yè)范圍導(dǎo)致的事故。

6.監(jiān)護(hù)不利導(dǎo)致的事故。主要體現(xiàn)在監(jiān)護(hù)人責(zé)任心不強(qiáng)，不明確監(jiān)護(hù)作業(yè)的內(nèi)容，對(duì)作業(yè)處危險(xiǎn)有害因素不夠了解等。

7.應(yīng)急救援不當(dāng)導(dǎo)致的擴(kuò)大、次生事故。應(yīng)急救援是在突發(fā)事件發(fā)生后消除事故影響、營(yíng)救受困人員、減少事故損失的重要手段。但如果應(yīng)急管理培訓(xùn)等方面存在薄弱的環(huán)節(jié)，應(yīng)急救援缺乏針對(duì)性，平時(shí)演練不到位，救援器材不足，施救人員缺乏救援知識(shí)等往往會(huì)造成事故擴(kuò)大甚至發(fā)生次生事故。

三、石油煉制生產(chǎn)過(guò)程中的安全管理

既然我們已經(jīng)找出了煉化過(guò)程中的可導(dǎo)致事故的危險(xiǎn)因素，那我們就可以通過(guò)科學(xué)的手段來(lái)抑制甚至消除它，而這個(gè)手段就是科學(xué)的安全管理和系統(tǒng)安全分析。

1.應(yīng)用HAZOP分析裝置運(yùn)行情況

HAZOP即危險(xiǎn)與可操作性分析是查明生產(chǎn)裝置和工藝過(guò)程中工藝參數(shù)以及操作控制中可能出現(xiàn)的偏差，針對(duì)這些偏差，找出原因，分析后果，提出對(duì)策的一種分析方法。它是基于一個(gè)“引導(dǎo)詞”從工藝參數(shù)（如溫度、壓力、流量等）出發(fā)，研究系統(tǒng)可能出現(xiàn)的偏差，并根據(jù)造成影響的大小，確定防止危險(xiǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿蚀胧?/p>

優(yōu)點(diǎn)：利用一組引導(dǎo)詞，對(duì)狀態(tài)參數(shù)逐一分析和考查可能發(fā)生的偏差，因此它能更加完整地識(shí)別危險(xiǎn)，為改進(jìn)設(shè)計(jì)和控制管理提供了很好的依據(jù)。

分析步驟為：成立研究組——收集系統(tǒng)資料——分解系統(tǒng)、選擇研究節(jié)點(diǎn)、明確節(jié)點(diǎn)功能、應(yīng)用引導(dǎo)詞——提出措施，編制HAZOP報(bào)告。

結(jié)論：經(jīng)過(guò)一輪精密的HAZOP后設(shè)計(jì)缺陷和一些設(shè)備設(shè)計(jì)制造時(shí)的問(wèn)題及操作規(guī)程上不完善、工藝變更上可能導(dǎo)致的事故即可被發(fā)現(xiàn)而及時(shí)消除。

2.應(yīng)用JHA對(duì)作業(yè)前的風(fēng)險(xiǎn)做評(píng)估

JHA即作業(yè)危險(xiǎn)性分析適合于對(duì)作業(yè)活動(dòng)中存在的風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行分析，制定控制和改進(jìn)措施，以達(dá)到控制風(fēng)險(xiǎn)、減少和杜絕事故的目標(biāo)。它的主要目的是防止從事此項(xiàng)作業(yè)的人員受傷害，也不能使他人受到傷害，不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。分析時(shí)既要分析作業(yè)人員工作不規(guī)范的危險(xiǎn)、有害因素，也要分析作業(yè)環(huán)境存在的潛在危險(xiǎn)有害因素和工作本身面臨的危險(xiǎn)、有害因素。

它的分析過(guò)程大致分為：確定所分析的作業(yè)、將作業(yè)劃分為若干步驟、危害識(shí)別、確定相應(yīng)對(duì)策、信息傳遞（繪制成表格）。

3.安全教育法

安全教育是提高各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和全體職工搞好安全生產(chǎn)的責(zé)任感、提高執(zhí)行安全法規(guī)的自覺(jué)性、掌握安全生產(chǎn)知識(shí)、應(yīng)急救援知識(shí)、提高安全操作技能的重要手段。通過(guò)綜合運(yùn)用，即可提高員工的安全意識(shí)，又可加強(qiáng)員工的安全技能。

以上的幾種方法即是我在理論知識(shí)與實(shí)際生產(chǎn)中綜合提出的，當(dāng)然安全危險(xiǎn)因素有很多，預(yù)防方法也不勝枚舉，方法沒(méi)有好壞之分，只要它對(duì)安全有利對(duì)生產(chǎn)有利皆可應(yīng)用。

[1]謝力能.石油化工企業(yè)的消防安全管理[J].油氣田地面工程.2013,32(2).

[2]馬鳳良.中國(guó)石油安全問(wèn)題的研究[[1]石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì).2004,20(2).