曲邦寧（大連中集重化裝備有限公司）

一、射線檢測(cè)的定義

壓力容器是指盛裝氣體或者液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備，是一種可能引起爆炸或中毒等危害性較大事故的設(shè)備。為了確壓力容器的質(zhì)量過硬且使用安全，通常需要在不同時(shí)期對(duì)其進(jìn)行無損檢測(cè)。無損檢測(cè)是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下，采用射線、超聲、紅外、電磁等原理技術(shù)儀器對(duì)檢測(cè)對(duì)象內(nèi)是否存在缺陷進(jìn)行檢測(cè)的技術(shù)。在壓力容器全面檢驗(yàn)中進(jìn)行無損檢測(cè)能夠發(fā)現(xiàn)壓力容器中存在的裂紋、氣孔、夾雜、未焊透、未融合等各類缺陷和缺陷的尺度、位置、性質(zhì)和數(shù)量等信息。

射線檢測(cè)是利用射線能夠穿透物體來發(fā)現(xiàn)物體內(nèi)部缺陷的一種檢測(cè)方法。射線能夠使膠片感光或者激發(fā)纂些材料發(fā)出熒光。射線在穿透物體過程中按照一定的規(guī)律衰減，利用衰減程度與射線感光或者激發(fā)熒光的關(guān)系可檢查物體內(nèi)部的缺陷。射線檢測(cè)分為，射線檢測(cè)、x射線檢測(cè)、中子射線檢測(cè)和高能射線檢測(cè)。

二、射線檢測(cè)的優(yōu)缺點(diǎn)

與其他檢測(cè)方法相比，射線檢測(cè)具有的優(yōu)點(diǎn)是獨(dú)一無二的，它為檢測(cè)工作提供的報(bào)告記錄永久、準(zhǔn)確且通用性極強(qiáng)。由于該種檢測(cè)方法對(duì)被損工件在結(jié)構(gòu)表面方面沒有過多的要求，加上其普適性與靈敏度極高，實(shí)現(xiàn)了不連續(xù)性描述，經(jīng)過實(shí)踐積累與時(shí)間檢驗(yàn)，成為一種能夠廣泛適用于各種材料、各種產(chǎn)品的體積型無損檢測(cè)方法。

然而每一枚硬幣都有兩面，射線檢測(cè)也不例外。其不足之處如下：投入成本與檢測(cè)效率不成正比；當(dāng)工件的厚度較大時(shí)，檢驗(yàn)精準(zhǔn)度下降；對(duì)板材、棒件、鍛件及角焊縫等束手無策；檢測(cè)時(shí)釋放的射線會(huì)影響檢測(cè)人員的身心健康，因而必須配備相應(yīng)的防護(hù)設(shè)備；在確定工件缺陷的厚度、位置及尺寸大小上仍有一定難度，因而必須依靠厚度對(duì)比試塊；處理一些面積型缺陷（裂紋、未熔合）的檢出率不高，因而必須得有合適的透照角度方可實(shí)現(xiàn)較高的檢出率，否則很容易發(fā)生漏檢的情況。

三、射線檢測(cè)的具體方法

射線檢測(cè)的原理：當(dāng)射線進(jìn)入被檢物體內(nèi)時(shí)，其強(qiáng)度必然會(huì)減小，減小多少不僅與射線能量有關(guān)，還與被檢物體的體積、密度、性質(zhì)等等有關(guān)。假如被檢物體內(nèi)有缺陷的話，必然會(huì)影響到射線強(qiáng)度的減小情況。

射線實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)技術(shù)是指通過線陣列、成像板及圖像增強(qiáng)器等設(shè)備發(fā)出的射線而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)成像檢驗(yàn)。該項(xiàng)技術(shù)是一種能根據(jù)成像物體的變動(dòng)情況而將電子成像以迅雷不及掩耳之勢(shì)改變的方法，換言之，就是在透照時(shí)便實(shí)現(xiàn)了對(duì)變動(dòng)圖像的觀察與檢驗(yàn)工作。

射線照相檢驗(yàn)技術(shù)在目前來看，主要有X射線、非膠片、中子射線及電子射線幾種。該檢驗(yàn)技術(shù)因其較高的靈敏度而備受好評(píng)，成為世界范圍內(nèi)應(yīng)有較多的檢測(cè)方法之一。它憑借感光膠片來檢測(cè)射線強(qiáng)度的減小情況，當(dāng)被檢物體內(nèi)存在缺陷時(shí)，受較多射線的影響，感光膠片上的缺陷部位會(huì)呈現(xiàn)出面積較大的黑影，以此得出高質(zhì)量的檢測(cè)結(jié)果。美中不足的是費(fèi)用昂貴，檢驗(yàn)時(shí)間較長。

射線層析檢驗(yàn)技術(shù)是指適用于精密件及特殊結(jié)構(gòu)件檢驗(yàn)的CT技術(shù)和康普頓散射成像檢驗(yàn)技術(shù)。CT技術(shù)（計(jì)算機(jī)輔助層析成像技術(shù)）是采用一面狀射線束投射工件的一個(gè)層面，檢測(cè)器件陣列與射線束處于同一平面，通過機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)工件形成一定的掃描投射，檢測(cè)器采集射線束穿過被檢測(cè)工件該平面時(shí)的大量數(shù)據(jù)，通過計(jì)算、變換得到被檢工件該層平面的相關(guān)信息，重建該平面圖像，實(shí)現(xiàn)對(duì)該層面的檢測(cè)。

四、需要射線檢測(cè)的情況

壓力容器在制造時(shí)需按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙等工藝要求進(jìn)行全部或局部的射線檢測(cè)，在用的壓力容器需要進(jìn)行射線檢測(cè)時(shí)，要嚴(yán)格按照TSGR7001-2013《壓力容器定期檢驗(yàn)規(guī)則》（以下簡稱《檢規(guī)》）第二十七條中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，主要有以下七種情況：容器使用過程中補(bǔ)焊過的部位；檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫內(nèi)部缺陷檢驗(yàn)的部位；容器錯(cuò)邊量和棱角度超過制造標(biāo)準(zhǔn)要求的焊縫部位；容器使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位；容器承受交變載荷設(shè)備的焊接接頭和其他應(yīng)力集中部位；容器有襯里或者因結(jié)構(gòu)原因不能進(jìn)行內(nèi)表面檢查的外表面焊接接頭；用戶要求或者檢驗(yàn)人員認(rèn)為有必要的部位。

《檢規(guī)》中有明確規(guī)定，一旦出現(xiàn)上述的前六種情況，檢驗(yàn)人員要有求實(shí)精神，一切從實(shí)際出發(fā)，具體問題具體分析，由具體情況決定具體檢驗(yàn)方法，通常來說，當(dāng)對(duì)接焊縫的厚度不大時(shí)采用射線檢測(cè)技術(shù)。而至于最后一種情況，則考驗(yàn)檢驗(yàn)人員的檢驗(yàn)?zāi)芰εc實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。筆者的經(jīng)驗(yàn)是當(dāng)壓力容器的資料不全、沒有銘牌、來路不明時(shí)進(jìn)行必要的射線檢測(cè)抽檢，這會(huì)使檢驗(yàn)人員收獲頗豐。

五、射線檢測(cè)的應(yīng)用結(jié)果

射線檢測(cè)主要用檢驗(yàn)測(cè)壓力容器的內(nèi)部缺陷，尤其對(duì)體積型缺陷特別敏感。在檢測(cè)壓力容器是否安全時(shí)，強(qiáng)度均勻的X射線和射線照射工件，使照相膠片感光，當(dāng)射線透過被檢測(cè)物體時(shí)，有缺陷部位與無缺陷部位對(duì)射線吸收能力不同，透過有缺陷部位的射線強(qiáng)度高于無缺陷部位的射線強(qiáng)度，因而可以通過檢測(cè)檢測(cè)透過工件后的射線強(qiáng)度的差異來判斷工件中是否存在缺陷。

射線照相技術(shù)的檢測(cè)對(duì)象主要是材質(zhì)、壁厚、形狀和尺寸不同的容器和管子的對(duì)接接頭、對(duì)接焊縫和其他形式的接頭，能夠辨別出鑄件的常見缺陷及熔焊接頭的常見缺陷。其中，射線檢測(cè)在處理一些面積型缺陷（裂紋、未熔合）時(shí)的檢出率與準(zhǔn)確度不高，因而必須得有合適的透照角度才行，否則很容易發(fā)生漏檢的情況?！稒z規(guī)》第三條規(guī)定：容器的內(nèi)、外表面均不允許有裂紋，出現(xiàn)裂紋應(yīng)當(dāng)打磨消除。由于該裂紋為容器埋藏缺陷，打磨消除后還需進(jìn)行補(bǔ)焊，維修費(fèi)用較高，該壓力容器用戶決定不進(jìn)行打磨和補(bǔ)焊，故將該壓力容器定為5級(jí)停止使用。

結(jié)語

壓力容器中射線檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用不可小視?，F(xiàn)階段，射線檢測(cè)的具體方法雖然都以蓬勃之勢(shì)不斷發(fā)展，也得到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛認(rèn)可，但不知可否，在具體使用與檢驗(yàn)過程中，仍然存在或多或少、這樣那樣的問題，因此還需要不斷提高檢測(cè)技術(shù)的精準(zhǔn)度與可靠性，唯有這樣，才能盡量確保壓力容器的質(zhì)量過硬、使用安全。

[1]魯濤：《淺談射線檢測(cè)的質(zhì)量控制》[J]中國新技術(shù)新產(chǎn)，2012(23).

[2]楊杰：《淺談射線檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展》[J]河南化工，2010(12).