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        分析影響水泥試驗(yàn)的關(guān)鍵因素及解決措施

        2014-08-15 00:46:05張麗麗劉學(xué)珍
        黑龍江交通科技 2014年5期
        關(guān)鍵詞:安定性膠砂細(xì)度

        張麗麗,劉學(xué)珍,李 娜

        (1.山東中咨公路咨詢設(shè)計(jì)有限公司;2.日照市公路管理局工程處)

        1 水泥試驗(yàn)的主要檢測指標(biāo)

        1.1 水泥細(xì)度

        水泥細(xì)度直接影響水泥的凝結(jié)硬化速度、強(qiáng)度、需水性、吸水率、干縮性、水化熱等一系列物理性能。常用的試驗(yàn)方法有0.08mm篩余百分?jǐn)?shù)和比表面積兩種。試驗(yàn)過程中,一定要注意對試驗(yàn)環(huán)境的控制,以及水泥樣品的選取。

        水泥細(xì)度試驗(yàn)要嚴(yán)格保證試驗(yàn)環(huán)境的封閉性,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該在允許誤差內(nèi)才是合格。

        1.2 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度

        水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)的目的是為了在水泥凝結(jié)時間和安定性試驗(yàn)時,對水泥凈漿在標(biāo)準(zhǔn)稠度的條件下測定,使用不同的水泥才具有可比性。測定出的水泥凝結(jié)時間在建筑施工中具有重要的意義。尤其是在商品混凝土發(fā)展越來越快的今天,混凝土要有充分的時間進(jìn)行攪拌、運(yùn)輸、澆搗及施工操作,水泥凝結(jié)時間不能過早;當(dāng)施工完畢,則要求水泥漿盡快凝結(jié)硬化,產(chǎn)生強(qiáng)度,故水泥凝結(jié)時間不合格的水泥不能使用。

        1.3 水泥體積安定性

        水泥體積安定性檢測方法主要為沸煮法,主要用以檢測游離氧化鈣所產(chǎn)生的體積安定性不良程度,以決定水泥是否可以用于工程建設(shè)中。

        1.4 水泥膠砂法強(qiáng)度

        水泥的強(qiáng)度主要通過膠砂的抗折、抗壓強(qiáng)度來檢測。水泥膠砂制作過程應(yīng)嚴(yán)格控制室內(nèi)溫度、材料劑量稱量準(zhǔn)確、試驗(yàn)設(shè)備無損壞以及控制水泥膠砂試塊養(yǎng)護(hù)箱溫濕度。當(dāng)水泥膠砂抗折、抗壓強(qiáng)度值滿足規(guī)范要求才能用于工程建設(shè)。

        2 影響水泥試驗(yàn)過程的主要因素

        2.1 檢測環(huán)境因素

        環(huán)境因素對檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和有效性將產(chǎn)生重要的影響,具備必要的設(shè)施、場地和環(huán)境條件并進(jìn)行有效的監(jiān)控是保證檢測工作正常開展的先決條件。水泥檢測對于操作環(huán)境以及養(yǎng)護(hù)環(huán)境溫度、濕度的要求尤其嚴(yán)格。目前水泥試驗(yàn)過程,試驗(yàn)人員往往忽視溫濕度對試驗(yàn)精確性的影響。例如水泥細(xì)度試驗(yàn)要求試驗(yàn)室封閉;水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗(yàn)要求溫度20±2℃,相對濕度大于50%等。檢測環(huán)境符合規(guī)范要求,檢測結(jié)果才能真實(shí)的表示出水泥性能。

        2.2 技術(shù)、設(shè)備因素

        水泥試驗(yàn)需要由專業(yè)有資質(zhì)的試驗(yàn)機(jī)構(gòu)與合格的技術(shù)人員具體操作。合格的技術(shù)人員不僅指在理論與試驗(yàn)技能測試中合格,還要具備豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),能處理工程建設(shè)相關(guān)的問題。目前,國內(nèi)水泥試驗(yàn)中存在問題主要有:試驗(yàn)機(jī)構(gòu)資質(zhì)低、可檢測的指標(biāo)少、專業(yè)試驗(yàn)人員嚴(yán)重缺乏、儀器老化不精確、水泥試驗(yàn)儀器種類少、試驗(yàn)儀器清理不及時,這與試驗(yàn)要求的全面、科學(xué)、系統(tǒng)嚴(yán)重不符。

        水泥試驗(yàn)需要對水泥的細(xì)度、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、體積安定性、強(qiáng)度、流動性等多方面內(nèi)容進(jìn)行全面的檢測,如果沒有專業(yè)的試驗(yàn)設(shè)備做保障,水泥試驗(yàn)工作就難以順利展開,以此會影響工程進(jìn)度和質(zhì)量。

        2.3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析因素

        水泥試驗(yàn)要在水泥各項(xiàng)性能進(jìn)行綜合檢測后,對各項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面分析,最終判定水泥性能及強(qiáng)度是否合格。水泥的試驗(yàn)結(jié)果,是在特定的試驗(yàn)環(huán)境下得出的,實(shí)際工程中可能會出現(xiàn)與標(biāo)準(zhǔn)不符的現(xiàn)象,這種情況下不能片面的否定水泥的性能,這種做法是缺乏科學(xué)依據(jù)的,通過改進(jìn)和完善計(jì)時工藝即可使其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

        3 解決影響水泥試驗(yàn)主要因素的措施

        3.1 針對檢測環(huán)境采取的措施

        (1)工作室首先應(yīng)具備滿足檢測工作開展所必備的場地、照明、電源、水源等條件。

        (2)有相應(yīng)的室內(nèi)溫度和濕度控制設(shè)備。比如安裝空調(diào)和加濕器。溫度和濕度的設(shè)置必須在規(guī)范要求范圍內(nèi)。

        (3)要具備溫濕度監(jiān)測設(shè)備,并每天進(jìn)行環(huán)境記錄,以確保溫濕度處于有效的控制狀態(tài)。一般工作室的環(huán)境記錄每天一次,養(yǎng)護(hù)箱溫濕度記錄每天一次,箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)水溫度記錄每天兩次。

        (4)一經(jīng)發(fā)現(xiàn)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求,應(yīng)立即停止檢測工作,對此間出具的數(shù)據(jù)是否受到影響作出相應(yīng)的判斷和處理,并采取措施,以保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確有效。

        3.2 針對試驗(yàn)人員及試驗(yàn)設(shè)備采取的措施

        試驗(yàn)檢測人員應(yīng)當(dāng)熟練的掌握試驗(yàn)檢測基本理論和基本知識以及試驗(yàn)檢測方法和試驗(yàn)技巧。通過采用統(tǒng)一樣品同一檢測方法針對不同人員的操作進(jìn)行技術(shù)校核,從試驗(yàn)結(jié)果分析,指出不足,總結(jié)經(jīng)驗(yàn),進(jìn)一步提高檢測人員技術(shù)水平。

        正確配備開展檢測工作所需的所有儀器設(shè)備是技術(shù)性能滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ),也是保證檢測質(zhì)量和結(jié)果準(zhǔn)確性的前提條件。我們在使用儀器設(shè)備的過程中,除了要按照規(guī)范要求正確操作以外,還要定期做運(yùn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)等工作。

        3.3 針對試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)分析采取的措施

        (1)水泥試驗(yàn)前保證檢測環(huán)境符合試驗(yàn)規(guī)范。試驗(yàn)前應(yīng)該將水泥、標(biāo)準(zhǔn)砂、水在標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境條件下(恒溫,恒濕)放置24h,以減小材料溫度與環(huán)境溫度的差別,保證檢測的準(zhǔn)確性。

        (2)水泥試驗(yàn)取樣方法、數(shù)量應(yīng)符合相應(yīng)水泥試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。這直接關(guān)系到試驗(yàn)的結(jié)果及對于各品牌水泥性能的判斷。

        (3)水泥試驗(yàn)儀器在使用前要進(jìn)行標(biāo)定。此措施是減少水泥試驗(yàn)誤差的基礎(chǔ)性工作。

        (4)水泥試驗(yàn)過程中注意操作細(xì)節(jié),減少試驗(yàn)結(jié)果的誤差。比如濕抹布的使用無論是水泥凈漿還是水泥膠砂,水灰比直接影響檢測質(zhì)量;攪拌機(jī)在攪拌過程停止間歇時,用刮刀輕輕拍打或輕刮攪拌葉上附著的水泥或者膠砂,可以保證試樣充分使用或攪拌更加均勻等措施。

        [1] 公路工程水泥及水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程(JTG E30-2005)[S].

        [2] 艾勇生,陳剛,樸軍,等.水泥試驗(yàn)的誤差及解決辦法.和田師范??茖W(xué)校學(xué)報(bào),2006,(4).

        [3] 歐春美.淺談水泥試驗(yàn)容易遇到的問題及解決方法.科學(xué)之友,2010,(9).

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