□ 徐 賀（河南省白龜山水庫管理局）

1 混凝土原材料質量控制

混凝土的材料由水泥、粗細骨料、摻合料、外加劑和水等組成，這些原材料是確保商品混凝土產品質量的物質基礎，各項性能指標的好壞和穩(wěn)定直接影響混凝土的質量。

1.1 水泥

水泥是混凝土中的主要膠凝材料，水泥的種類繁多，按用途和性能可分為通用水泥、專用水泥以及特性水泥三大類。在每一種水泥中，根據其膠結強度的大小，可分為若干強度等級，當水泥的品種及強度等級不同，性能也有較大差異，在使用時需區(qū)分水泥的品種及強度等級，掌握其性能特點和使用方法，根據工程情況合理地選擇使用水泥。泵送商品混凝土應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥，因為它需水量大，易泌水。

1.2 細骨料

混凝土中的砂稱為細骨料或者細集料，顆粒（即砂子顆粒直徑）在0.16～5.00mm。砂可分為天然砂或人工砂兩種，天然砂是由巖石風化等自然因素作用形成的，表面光滑，表面積較小，與水泥粘結較差，拌和物的流動性較好。人工砂是用堅硬巖石軋碎制成，棱角多，表面粗糙，與水泥粘接較好，拌和物的流動性差。砂的含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，對于C10和C10以下的混凝土用砂，可根據水泥強度等級，含量可予以放寬，但含泥量≤5%，泥塊含量≤2%。

1.3 粗骨料

粗骨料是指粒徑>5.00mm的骨料，常用的有天然卵石和人工碎石兩種，天然卵石表面光滑，少棱角，空隙率與表面積較小，與水泥的膠結力較差，和易性較好。人工碎石是由堅硬巖石經人工或機械軋碎而成，表面粗糙，多棱角，空隙率和表面積較大，與水泥的膠結力較強，和易性較差。粗骨料含泥量一般≤1%，泥塊含量≤0.5%。對于C10和C10以下的混凝土用碎石或卵石，根據水泥強度等級，其含量可予以放寬到1%。

1.4 摻合料

摻合料是為了節(jié)約水泥、改善混凝土的性能，在混凝土拌制時摻入的摻量大于水泥質量5%的礦粉末。用于混凝土摻合料的種類很多，常用的有粉煤灰、粒化高爐礦渣粉、天然沸石粉，在這些摻合料中以粉煤灰應用最為普遍，粉煤灰摻入混凝土中可顯著改善混凝土的和易性和流動性。

1.5 拌和水

凡是飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護混凝土，未經處理的污水、工業(yè)廢水、沼澤水、硫酸鹽含量超過1%的水不能用于拌制混凝土。

1.6 外加劑

外加劑是在混凝土拌制過程中摻入的不超過水泥質量的5%（特殊情況除外），并按使用要求改善混凝土正常性能的物質。外加劑的選用要根據混凝土性能要求、施工條件、配合比等因素綜合考慮，在進行質量控制時，除對外加劑的常規(guī)指標進行檢驗外，同時對外加劑與水泥的適應性、摻加的組分進行復試，掌握其質量特性。

1.7 材料儲存

原材料進場時，供方應按規(guī)定批次向需方提供質量證明文件，進場后應按規(guī)定進行進場檢驗；水泥應按不同品種和強度等級分別儲存，同時應防止水泥受潮及污染，水泥出廠超過3個月，應進行復檢，合格方可使用，出現(xiàn)結塊的水泥不得用于混凝土工程；骨料儲存周圍應有良好的排水、排污和防塵、遮雨設施，粗、細骨料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜及雜物混入，要盡量減少骨料轉運次數，將跌落差控制在3.00m以下，以防止骨料跌碎和分離；摻合料應按品種、級別分別儲存，應防潮防雨，礦物摻合料存儲期超過3個月，應及時進行復檢，合格方可使用，嚴禁與水泥等其他粉狀料混合；外加劑按生產廠家、品種分別儲存，粉狀外加劑應防止受潮結塊，如有結塊，應進行檢驗，合格者經粉碎至全部通過600mm篩孔后方可使用，液態(tài)外加劑應貯存在密閉容器內，應防曬和防凍，如有異?，F(xiàn)象，應經檢驗合格后方可使用。

2 商品混凝土配合比設計控制

在原材料質量相同的情況下，材料組成比例不同，混凝土將具有不同技術性質。商品混凝土配合比設計應根據合同要求由供方按《普通混凝土配合比設計規(guī)程》（JGJ55-2000）等現(xiàn)行有關標準的規(guī)定確定。

2.1 混凝土配合比設計依據

商品混凝土配合比設計應依據原材料的品種及性能，包括水泥、骨料、外加劑及混合材料等；混凝土的技術要求，包括混凝土設計強度、耐久性及施工應具有的性能等；要以經濟節(jié)約原則，盡量使用當地材料，減少水泥用量。

2.2 混凝土配合比參數確定

組成混凝土的水泥、砂、石子及水等4項基本材料之間的相對用量，可用水灰比、含砂率及用水量表示，這3個比例參數正確與否，對混凝土配合比起決定性作用。

2.2.1 水灰比

水灰比主要是影響混凝土強度和耐久性。在滿足強度和耐久性的前提下，應盡可能采用較大的水灰比，以節(jié)約水泥，對強度和耐久性要求均較低的混凝土，確定水灰比時，還要考慮混凝土的和易性，不宜選用過大的水灰比。

2.2.2 砂率

砂率是砂石之間的關系，砂石配合應達到骨料的空隙率及總表面較小，這樣會提高混凝土的性能，砂率過大會增加骨料的表面積，過小會使石子周圍的水泥砂漿層太薄，影響混凝土的粘聚性。

影響混凝土最優(yōu)砂率的因素很多，如石子最大粒徑較大、級配較好、空隙率較小，最優(yōu)砂率值就較??；砂子較細時最優(yōu)砂率值減?。凰冶容^大或混凝土的流動性較大時，最優(yōu)砂率值增大；當摻用引氣劑或減水劑時，最優(yōu)砂率值較??；設計要求的混凝土流動性較大時，混凝土合理砂率較大。

2.2.3 混凝土單位用水量

混凝土單位用水量主要依據混凝土的流動性及粗骨料的最大粒徑，而影響混凝土單位用水量的因素很多，如砂石品質及級配、骨料最大粒徑、水泥需水性及使用外加劑情況等，一般在具體工程中可根據原材料的情況，總結實際資料得出單位用水量經驗值。

3 商品混凝土的質量控制

3.1 選擇資質等級高、信譽好的商品混凝土供應單位

監(jiān)理工程師在審批施工單位報選的商品混凝土供應單位時，應選擇資質等級高、信譽好的商品混凝土供應企業(yè)，并考慮其地理位置是否合適、生產量能否滿足施工需要等方面的情況，同時還應到實地進行考察，檢驗攪拌設備是否先進，計量裝置是否可靠等。

3.2 加強生產過程質量控制

澆筑商品混凝土前，施工單位要提前做好訂貨計劃，包括使用的混凝土數量；混凝土配合比、抗壓、抗?jié)B強度要求；運料罐車、泵車或輸送泵的數量、運輸路線和到貨時間等。監(jiān)理單位應審核施工單位報批的混凝土澆筑方案，并對同意的方案制定全面的監(jiān)控措施。施工單位在使用商品混凝土的過程中，應對商品混凝土逐車檢查，發(fā)現(xiàn)運抵現(xiàn)場的商品混凝土有離析、坍落度及和易性不符合要求或運抵現(xiàn)場已超過初凝時間等問題，應責令其退場。

3.3 加強施工現(xiàn)場的技術管理

根據工程要求、施工方案和原材料特點，將混凝土的性能特點情況在技術交底時告知施工班組，使施工有關人員更加深刻了解和熟悉混凝土的特性，進行正確的施工操作，確?；炷翝仓倪B續(xù)性，嚴格控制混凝土從出站到澆注的間隔時間，保證混凝土結構的整體性及質量。在施工現(xiàn)場隨機進行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護，以此樣品作為判定混凝土是否合格的依據。攪拌站派出現(xiàn)場技術人員，解決現(xiàn)場的實際問題，并及時把現(xiàn)實情況反饋回實驗室，實驗室根據需要及時進行調整配合比。

3.4 加強出廠檢驗的控制

要求商品混凝土生產廠家根據技術標準和合同的規(guī)定對出廠的商品混凝土的坍落度、水灰比、拌和物性能和強度等進行出廠檢驗，坍落度的確定要考慮混凝土運輸過程中的損失值。

3.5 養(yǎng)護控制

混凝土澆筑后，在一個相當長的時間內，應保持適當的溫度和濕度，以便創(chuàng)造良好的硬化條件，防止因干燥過快而產生的干縮裂縫，又促使其強度不斷增長。

4 結語

影響混凝土的因素很多，商品混凝土的質量是否符合要求，必須要加強質量控制，嚴格按規(guī)范操作，形成攪拌站（廠）、施工單位、質檢部門齊抓共管的局面，對于商品混凝土的質量控制，應按不同的廠家條件、不同的工程結構特點、不同的地點與氣候條件，有區(qū)別地采取合適的技術措施。