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        臨鋼高爐上料自控系統(tǒng)中多料線布料控制方式的改進(jìn)

        2014-08-15 20:49:53楊銳
        科技視界 2014年18期

        楊銳

        【摘 要】隨著煉鐵技術(shù)進(jìn)步,特別是布料技術(shù)的發(fā)展,高爐設(shè)備將逐步淘汰雙鐘布料,取而代之的是無(wú)料鐘溜槽布料。經(jīng)過(guò)不斷地實(shí)踐證明,無(wú)料鐘溜槽布料的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是:多環(huán)布料后,料面為平臺(tái)加漏斗,促使上部煤氣流合理分布,既保順行又提高煤氣利用,從而達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦的目的。由于1#、6#高爐雙鐘布料類(lèi)似于溜槽布料的單環(huán)布料,在雙鐘設(shè)備無(wú)法改變的情況下,只有通過(guò)變動(dòng)料線,控制爐料在爐內(nèi)料面的落點(diǎn),盡可能地布出平臺(tái)加漏斗料面,勢(shì)必能起到一定的增產(chǎn)節(jié)焦效果。

        【關(guān)鍵詞】高爐;多料線布料控制;裝料制度多樣化;雙料鐘

        布料是高爐操作的關(guān)鍵工序,好的布料方式可以增加高爐接受風(fēng)量的能力,改善順行,大幅降低燃料消耗,提高高爐產(chǎn)量水平;爐內(nèi)煤氣分布是否均勻,對(duì)下降爐料的阻力差別很大。利用不同的煤氣分布,減少對(duì)爐料的阻力,從而保持高爐穩(wěn)定、順行。有了順行,就有可能提高冶煉強(qiáng)度,增加產(chǎn)量。通過(guò)布料控制邊緣氣流,保護(hù)爐墻,能延長(zhǎng)功率壽命,邊緣氣流過(guò)分發(fā)展,必然加劇爐墻侵蝕。通過(guò)布料還可以預(yù)防、處理一些類(lèi)型的高爐冶煉進(jìn)程發(fā)生的事故,如高爐憋風(fēng)、難行;渣皮脫落。

        高爐布料的作用是通過(guò)不同的裝料方法,改變煤氣流分布,并影響軟融帶的形狀。改變爐料位置及礦、焦在爐喉徑向的比例,是控制煤氣流分布的有效手段。隨著布料技術(shù)的發(fā)展,無(wú)料鐘布料可以通過(guò)改變溜槽角度,將爐料布到任何位置,并且有多種不同的布料方式。能夠充分利用煤氣,提高焦炭的使用率,得到了廣泛的應(yīng)用。而臨鋼的1#、6#高爐由于投入時(shí)間早,還采用的還是雙鐘布料。大鐘布料的爐料分布,位置比較固定,每批料的堆尖位置只能在爐喉間隙以內(nèi)。這樣勢(shì)必影響了高爐的煤氣分布,無(wú)法充分利用煤氣,也大大增加了焦炭的使用。

        為了能夠達(dá)到無(wú)料鐘布料的效果,在雙鐘設(shè)備無(wú)法改變的情況下,只有通過(guò)變動(dòng)料線,控制爐料在爐內(nèi)料面的落點(diǎn),盡可能地布出平臺(tái)加漏斗料面,這樣可以使?fàn)t內(nèi)煤氣分布合理,減少對(duì)爐料的阻力,從而保持高爐穩(wěn)定、順行。有了順行,就有可能提高冶煉強(qiáng)度,達(dá)到一定增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

        按照工藝提出的要求,我們?cè)?#、6#高爐原上料自控程序基礎(chǔ)上利用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)原控制程序進(jìn)行技改,廢棄以前的料尺控制程序,效仿無(wú)料鐘程序料線設(shè)定,使裝料制度多樣化。

        在原控制系統(tǒng)中所有料型均采用相同的料線控制方式,技改后在PLC與Fix監(jiān)控軟件中實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)料型分別設(shè)定一個(gè)料線控制方式。以下是增加的設(shè)定料線的PLC程序及新增設(shè)定料線控制畫(huà)面。

        在功能FC 11編寫(xiě)如下程序?qū)崿F(xiàn)探尺位置的檢測(cè):

        探尺到達(dá)料線后并滿足提探尺條件時(shí)自動(dòng)提尺,并準(zhǔn)備開(kāi)始下料。

        經(jīng)如上面PLC程序和圖1 Fix監(jiān)控軟件的控制,以西尺為例,監(jiān)控畫(huà)面中的料線1中的各個(gè)設(shè)定點(diǎn)對(duì)應(yīng)西探尺檢測(cè)的信號(hào)點(diǎn)west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5,在畫(huà)面上的選擇設(shè)定點(diǎn)set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即選擇了何時(shí)下料。料制為分裝時(shí),可分別設(shè)定前半批料線1為A點(diǎn)(A點(diǎn)為畫(huà)面中設(shè)定點(diǎn)),后半批料線2設(shè)定在B點(diǎn)(B<=A)時(shí),當(dāng)西探尺下降到A檢測(cè)點(diǎn)時(shí),西尺自動(dòng)提尺為下料做準(zhǔn)備,同時(shí)等待東尺料線2到達(dá)B點(diǎn)后自動(dòng)提尺到0位,滿足下料條件后,開(kāi)大鐘開(kāi)始下料。這樣在每個(gè)料型周期通過(guò)對(duì)下料點(diǎn)的不同選擇,可以使料下在不同的位置上,形成工藝上所需要的料面形狀。共有6個(gè)料型周期可以選擇,可以組合多種下料方式,在工藝上可以給操作者不同的選擇,根據(jù)爐況,選擇合適的下料點(diǎn)。

        通過(guò)對(duì)每個(gè)周期料線的設(shè)定,使裝料制度多樣化,如果每個(gè)周期都設(shè)定同樣的料線,效果可以等同沒(méi)有改造前,工長(zhǎng)可以根據(jù)爐況靈活設(shè)定探尺合理控制下料,安全合理的實(shí)現(xiàn)了工藝要求,這一技術(shù)在這一領(lǐng)域是一次新的嘗試和突破。據(jù)初步測(cè)算每噸鐵約節(jié)焦2.5公斤,1#高爐由于熱風(fēng)爐影響大約按每天1100噸鐵計(jì)算,焦炭按1400元/噸,每天節(jié)省約0.0025*1100*1400=3850元,月節(jié)約10余萬(wàn)元,通過(guò)在1#高爐的試用,效果比較顯著。目前對(duì)6#高爐也進(jìn)行了改進(jìn),通過(guò)改進(jìn)很好的提高了焦炭的使用率,降低了成本,對(duì)產(chǎn)量的提高有很大的幫助。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]項(xiàng)鐘庸,王筱留,等.高爐設(shè)計(jì):煉鐵工藝設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2007.

        [2]郝素菊,蔣武鋒,方覺(jué).高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2003.

        [3]云正寬.冶金工程設(shè)計(jì)第3冊(cè)機(jī)電設(shè)備與工業(yè)爐窯設(shè)計(jì)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006

        [4]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2002.

        [責(zé)任編輯:薛俊歌]

        【摘 要】隨著煉鐵技術(shù)進(jìn)步,特別是布料技術(shù)的發(fā)展,高爐設(shè)備將逐步淘汰雙鐘布料,取而代之的是無(wú)料鐘溜槽布料。經(jīng)過(guò)不斷地實(shí)踐證明,無(wú)料鐘溜槽布料的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是:多環(huán)布料后,料面為平臺(tái)加漏斗,促使上部煤氣流合理分布,既保順行又提高煤氣利用,從而達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦的目的。由于1#、6#高爐雙鐘布料類(lèi)似于溜槽布料的單環(huán)布料,在雙鐘設(shè)備無(wú)法改變的情況下,只有通過(guò)變動(dòng)料線,控制爐料在爐內(nèi)料面的落點(diǎn),盡可能地布出平臺(tái)加漏斗料面,勢(shì)必能起到一定的增產(chǎn)節(jié)焦效果。

        【關(guān)鍵詞】高爐;多料線布料控制;裝料制度多樣化;雙料鐘

        布料是高爐操作的關(guān)鍵工序,好的布料方式可以增加高爐接受風(fēng)量的能力,改善順行,大幅降低燃料消耗,提高高爐產(chǎn)量水平;爐內(nèi)煤氣分布是否均勻,對(duì)下降爐料的阻力差別很大。利用不同的煤氣分布,減少對(duì)爐料的阻力,從而保持高爐穩(wěn)定、順行。有了順行,就有可能提高冶煉強(qiáng)度,增加產(chǎn)量。通過(guò)布料控制邊緣氣流,保護(hù)爐墻,能延長(zhǎng)功率壽命,邊緣氣流過(guò)分發(fā)展,必然加劇爐墻侵蝕。通過(guò)布料還可以預(yù)防、處理一些類(lèi)型的高爐冶煉進(jìn)程發(fā)生的事故,如高爐憋風(fēng)、難行;渣皮脫落。

        高爐布料的作用是通過(guò)不同的裝料方法,改變煤氣流分布,并影響軟融帶的形狀。改變爐料位置及礦、焦在爐喉徑向的比例,是控制煤氣流分布的有效手段。隨著布料技術(shù)的發(fā)展,無(wú)料鐘布料可以通過(guò)改變溜槽角度,將爐料布到任何位置,并且有多種不同的布料方式。能夠充分利用煤氣,提高焦炭的使用率,得到了廣泛的應(yīng)用。而臨鋼的1#、6#高爐由于投入時(shí)間早,還采用的還是雙鐘布料。大鐘布料的爐料分布,位置比較固定,每批料的堆尖位置只能在爐喉間隙以內(nèi)。這樣勢(shì)必影響了高爐的煤氣分布,無(wú)法充分利用煤氣,也大大增加了焦炭的使用。

        為了能夠達(dá)到無(wú)料鐘布料的效果,在雙鐘設(shè)備無(wú)法改變的情況下,只有通過(guò)變動(dòng)料線,控制爐料在爐內(nèi)料面的落點(diǎn),盡可能地布出平臺(tái)加漏斗料面,這樣可以使?fàn)t內(nèi)煤氣分布合理,減少對(duì)爐料的阻力,從而保持高爐穩(wěn)定、順行。有了順行,就有可能提高冶煉強(qiáng)度,達(dá)到一定增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

        按照工藝提出的要求,我們?cè)?#、6#高爐原上料自控程序基礎(chǔ)上利用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)原控制程序進(jìn)行技改,廢棄以前的料尺控制程序,效仿無(wú)料鐘程序料線設(shè)定,使裝料制度多樣化。

        在原控制系統(tǒng)中所有料型均采用相同的料線控制方式,技改后在PLC與Fix監(jiān)控軟件中實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)料型分別設(shè)定一個(gè)料線控制方式。以下是增加的設(shè)定料線的PLC程序及新增設(shè)定料線控制畫(huà)面。

        在功能FC 11編寫(xiě)如下程序?qū)崿F(xiàn)探尺位置的檢測(cè):

        探尺到達(dá)料線后并滿足提探尺條件時(shí)自動(dòng)提尺,并準(zhǔn)備開(kāi)始下料。

        經(jīng)如上面PLC程序和圖1 Fix監(jiān)控軟件的控制,以西尺為例,監(jiān)控畫(huà)面中的料線1中的各個(gè)設(shè)定點(diǎn)對(duì)應(yīng)西探尺檢測(cè)的信號(hào)點(diǎn)west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5,在畫(huà)面上的選擇設(shè)定點(diǎn)set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即選擇了何時(shí)下料。料制為分裝時(shí),可分別設(shè)定前半批料線1為A點(diǎn)(A點(diǎn)為畫(huà)面中設(shè)定點(diǎn)),后半批料線2設(shè)定在B點(diǎn)(B<=A)時(shí),當(dāng)西探尺下降到A檢測(cè)點(diǎn)時(shí),西尺自動(dòng)提尺為下料做準(zhǔn)備,同時(shí)等待東尺料線2到達(dá)B點(diǎn)后自動(dòng)提尺到0位,滿足下料條件后,開(kāi)大鐘開(kāi)始下料。這樣在每個(gè)料型周期通過(guò)對(duì)下料點(diǎn)的不同選擇,可以使料下在不同的位置上,形成工藝上所需要的料面形狀。共有6個(gè)料型周期可以選擇,可以組合多種下料方式,在工藝上可以給操作者不同的選擇,根據(jù)爐況,選擇合適的下料點(diǎn)。

        通過(guò)對(duì)每個(gè)周期料線的設(shè)定,使裝料制度多樣化,如果每個(gè)周期都設(shè)定同樣的料線,效果可以等同沒(méi)有改造前,工長(zhǎng)可以根據(jù)爐況靈活設(shè)定探尺合理控制下料,安全合理的實(shí)現(xiàn)了工藝要求,這一技術(shù)在這一領(lǐng)域是一次新的嘗試和突破。據(jù)初步測(cè)算每噸鐵約節(jié)焦2.5公斤,1#高爐由于熱風(fēng)爐影響大約按每天1100噸鐵計(jì)算,焦炭按1400元/噸,每天節(jié)省約0.0025*1100*1400=3850元,月節(jié)約10余萬(wàn)元,通過(guò)在1#高爐的試用,效果比較顯著。目前對(duì)6#高爐也進(jìn)行了改進(jìn),通過(guò)改進(jìn)很好的提高了焦炭的使用率,降低了成本,對(duì)產(chǎn)量的提高有很大的幫助。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]項(xiàng)鐘庸,王筱留,等.高爐設(shè)計(jì):煉鐵工藝設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2007.

        [2]郝素菊,蔣武鋒,方覺(jué).高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2003.

        [3]云正寬.冶金工程設(shè)計(jì)第3冊(cè)機(jī)電設(shè)備與工業(yè)爐窯設(shè)計(jì)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006

        [4]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2002.

        [責(zé)任編輯:薛俊歌]

        【摘 要】隨著煉鐵技術(shù)進(jìn)步,特別是布料技術(shù)的發(fā)展,高爐設(shè)備將逐步淘汰雙鐘布料,取而代之的是無(wú)料鐘溜槽布料。經(jīng)過(guò)不斷地實(shí)踐證明,無(wú)料鐘溜槽布料的關(guān)鍵優(yōu)勢(shì)是:多環(huán)布料后,料面為平臺(tái)加漏斗,促使上部煤氣流合理分布,既保順行又提高煤氣利用,從而達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦的目的。由于1#、6#高爐雙鐘布料類(lèi)似于溜槽布料的單環(huán)布料,在雙鐘設(shè)備無(wú)法改變的情況下,只有通過(guò)變動(dòng)料線,控制爐料在爐內(nèi)料面的落點(diǎn),盡可能地布出平臺(tái)加漏斗料面,勢(shì)必能起到一定的增產(chǎn)節(jié)焦效果。

        【關(guān)鍵詞】高爐;多料線布料控制;裝料制度多樣化;雙料鐘

        布料是高爐操作的關(guān)鍵工序,好的布料方式可以增加高爐接受風(fēng)量的能力,改善順行,大幅降低燃料消耗,提高高爐產(chǎn)量水平;爐內(nèi)煤氣分布是否均勻,對(duì)下降爐料的阻力差別很大。利用不同的煤氣分布,減少對(duì)爐料的阻力,從而保持高爐穩(wěn)定、順行。有了順行,就有可能提高冶煉強(qiáng)度,增加產(chǎn)量。通過(guò)布料控制邊緣氣流,保護(hù)爐墻,能延長(zhǎng)功率壽命,邊緣氣流過(guò)分發(fā)展,必然加劇爐墻侵蝕。通過(guò)布料還可以預(yù)防、處理一些類(lèi)型的高爐冶煉進(jìn)程發(fā)生的事故,如高爐憋風(fēng)、難行;渣皮脫落。

        高爐布料的作用是通過(guò)不同的裝料方法,改變煤氣流分布,并影響軟融帶的形狀。改變爐料位置及礦、焦在爐喉徑向的比例,是控制煤氣流分布的有效手段。隨著布料技術(shù)的發(fā)展,無(wú)料鐘布料可以通過(guò)改變溜槽角度,將爐料布到任何位置,并且有多種不同的布料方式。能夠充分利用煤氣,提高焦炭的使用率,得到了廣泛的應(yīng)用。而臨鋼的1#、6#高爐由于投入時(shí)間早,還采用的還是雙鐘布料。大鐘布料的爐料分布,位置比較固定,每批料的堆尖位置只能在爐喉間隙以內(nèi)。這樣勢(shì)必影響了高爐的煤氣分布,無(wú)法充分利用煤氣,也大大增加了焦炭的使用。

        為了能夠達(dá)到無(wú)料鐘布料的效果,在雙鐘設(shè)備無(wú)法改變的情況下,只有通過(guò)變動(dòng)料線,控制爐料在爐內(nèi)料面的落點(diǎn),盡可能地布出平臺(tái)加漏斗料面,這樣可以使?fàn)t內(nèi)煤氣分布合理,減少對(duì)爐料的阻力,從而保持高爐穩(wěn)定、順行。有了順行,就有可能提高冶煉強(qiáng)度,達(dá)到一定增產(chǎn)節(jié)焦的效果。

        按照工藝提出的要求,我們?cè)?#、6#高爐原上料自控程序基礎(chǔ)上利用現(xiàn)有設(shè)備對(duì)原控制程序進(jìn)行技改,廢棄以前的料尺控制程序,效仿無(wú)料鐘程序料線設(shè)定,使裝料制度多樣化。

        在原控制系統(tǒng)中所有料型均采用相同的料線控制方式,技改后在PLC與Fix監(jiān)控軟件中實(shí)現(xiàn)對(duì)每個(gè)料型分別設(shè)定一個(gè)料線控制方式。以下是增加的設(shè)定料線的PLC程序及新增設(shè)定料線控制畫(huà)面。

        在功能FC 11編寫(xiě)如下程序?qū)崿F(xiàn)探尺位置的檢測(cè):

        探尺到達(dá)料線后并滿足提探尺條件時(shí)自動(dòng)提尺,并準(zhǔn)備開(kāi)始下料。

        經(jīng)如上面PLC程序和圖1 Fix監(jiān)控軟件的控制,以西尺為例,監(jiān)控畫(huà)面中的料線1中的各個(gè)設(shè)定點(diǎn)對(duì)應(yīng)西探尺檢測(cè)的信號(hào)點(diǎn)west_meter_0.7、west_meter_1.0、……、 west_meter_2.5,在畫(huà)面上的選擇設(shè)定點(diǎn)set_1_1 、set_1_2 、……、 set_1_8后即選擇了何時(shí)下料。料制為分裝時(shí),可分別設(shè)定前半批料線1為A點(diǎn)(A點(diǎn)為畫(huà)面中設(shè)定點(diǎn)),后半批料線2設(shè)定在B點(diǎn)(B<=A)時(shí),當(dāng)西探尺下降到A檢測(cè)點(diǎn)時(shí),西尺自動(dòng)提尺為下料做準(zhǔn)備,同時(shí)等待東尺料線2到達(dá)B點(diǎn)后自動(dòng)提尺到0位,滿足下料條件后,開(kāi)大鐘開(kāi)始下料。這樣在每個(gè)料型周期通過(guò)對(duì)下料點(diǎn)的不同選擇,可以使料下在不同的位置上,形成工藝上所需要的料面形狀。共有6個(gè)料型周期可以選擇,可以組合多種下料方式,在工藝上可以給操作者不同的選擇,根據(jù)爐況,選擇合適的下料點(diǎn)。

        通過(guò)對(duì)每個(gè)周期料線的設(shè)定,使裝料制度多樣化,如果每個(gè)周期都設(shè)定同樣的料線,效果可以等同沒(méi)有改造前,工長(zhǎng)可以根據(jù)爐況靈活設(shè)定探尺合理控制下料,安全合理的實(shí)現(xiàn)了工藝要求,這一技術(shù)在這一領(lǐng)域是一次新的嘗試和突破。據(jù)初步測(cè)算每噸鐵約節(jié)焦2.5公斤,1#高爐由于熱風(fēng)爐影響大約按每天1100噸鐵計(jì)算,焦炭按1400元/噸,每天節(jié)省約0.0025*1100*1400=3850元,月節(jié)約10余萬(wàn)元,通過(guò)在1#高爐的試用,效果比較顯著。目前對(duì)6#高爐也進(jìn)行了改進(jìn),通過(guò)改進(jìn)很好的提高了焦炭的使用率,降低了成本,對(duì)產(chǎn)量的提高有很大的幫助。

        【參考文獻(xiàn)】

        [1]項(xiàng)鐘庸,王筱留,等.高爐設(shè)計(jì):煉鐵工藝設(shè)計(jì)理論與實(shí)踐[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2007.

        [2]郝素菊,蔣武鋒,方覺(jué).高爐煉鐵設(shè)計(jì)原理[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2003.

        [3]云正寬.冶金工程設(shè)計(jì)第3冊(cè)機(jī)電設(shè)備與工業(yè)爐窯設(shè)計(jì)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2006

        [4]周傳典.高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)手冊(cè)[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2002.

        [責(zé)任編輯:薛俊歌]

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