耿秀英

（寶鋼集團(tuán)八鋼公司能源中心）

煉鋼轉(zhuǎn)爐出坯秤計(jì)量信息自動采集系統(tǒng)的改造

耿秀英

（寶鋼集團(tuán)八鋼公司能源中心）

文章介紹了為了在線準(zhǔn)確計(jì)量煉鋼轉(zhuǎn)爐出坯重量和支數(shù),利用煉鋼P(yáng)LC柜采集的鋼坯輥道電機(jī)正轉(zhuǎn)、電機(jī)反轉(zhuǎn)和入爐(或有鋼)信號,使用研華PCI開關(guān)量卡，引入開關(guān)量信號，根據(jù)輥道電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和入爐信號使用VB軟件來準(zhǔn)確判斷重量和支數(shù)的采集、保存及基礎(chǔ)信息入庫，實(shí)現(xiàn)各批計(jì)量單打印和班日報(bào)表統(tǒng)計(jì)，減少了因人工干預(yù)造成重量和支數(shù)的錯誤，減少了計(jì)量異議，大大提高了工作效率，提高了計(jì)量司磅作業(yè)管理的自動化水平。

開關(guān)量信號；自動采集；鋼坯輥道電機(jī)；重量和支數(shù)

聯(lián)系人：耿秀英，女，52歲，大專，自動化工程師，烏魯木齊(830022)寶鋼集團(tuán)八鋼公司能源中心計(jì)控分廠

E-mail：genxy@bygt.com.cn

1 前言

八鋼一煉鋼0#、2#鋼坯秤在計(jì)量工作時，經(jīng)常出現(xiàn)稱重?cái)?shù)據(jù)與入爐支數(shù)差錯，從而產(chǎn)生計(jì)量異議。改造前原0#、2#轉(zhuǎn)爐出坯秤的應(yīng)用程序在計(jì)量鋼坯時，重量及支數(shù)完全靠司秤員雙眼盯著，等數(shù)據(jù)穩(wěn)定后，手工確認(rèn)鋼坯重量，再保存入庫，并手寫計(jì)量單，工作繁瑣，勞動強(qiáng)度大。隨著八鋼生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大，生產(chǎn)節(jié)奏加快，出坯秤原有的應(yīng)用程序已不能滿足生產(chǎn)的需求。為了改變這種狀況，針對如何保證一煉鋼鋼坯計(jì)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的問題，進(jìn)行了技術(shù)攻關(guān)，主要解決以下問題：

（1）第一步，實(shí)現(xiàn)鋼坯計(jì)量數(shù)據(jù)穩(wěn)定1～2秒后，程序?qū)崿F(xiàn)自動采集數(shù)據(jù)，不靠司秤工眼盯，數(shù)據(jù)穩(wěn)定后自動采集保存，解決人為操作失誤以及計(jì)量數(shù)據(jù)丟失問題。

（2）第二步，實(shí)現(xiàn)一批鋼坯計(jì)量完成后，一批鋼坯數(shù)據(jù)計(jì)量單打印，再不用手工抄寫計(jì)量單。

（3）第三步，根據(jù)鋼坯計(jì)量輥道電機(jī)正轉(zhuǎn)信號、電機(jī)反轉(zhuǎn)信號和入爐信號，計(jì)算機(jī)程序采集三個開關(guān)量信號進(jìn)行判斷來準(zhǔn)確計(jì)量支數(shù)。

2 計(jì)量系統(tǒng)的改進(jìn)

2.1 改進(jìn)0#轉(zhuǎn)爐出坯秤計(jì)算機(jī)程序

0#轉(zhuǎn)爐出坯秤為軋鋼廠1#加熱爐爐前輥道秤，鋼坯計(jì)量后送人軋鋼廠1#棒線軋鋼機(jī)組，對0#轉(zhuǎn)爐出坯秤計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)。

首先，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，決定利用鋼坯輥道電機(jī)正轉(zhuǎn)信號、電機(jī)反轉(zhuǎn)信號和入爐信號，采集開關(guān)量信號。采購研華PCI開關(guān)量采集卡。

開關(guān)量采集卡到貨后，進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，使用Pepperl-Fuchs接近開關(guān)，產(chǎn)生開關(guān)量信號0/1,電腦進(jìn)行采集。試驗(yàn)成功后，組織人員從軋鋼1#棒線加熱爐PLC站，敷設(shè)信號電纜引入鋼坯輥道電機(jī)正轉(zhuǎn)信號、電機(jī)反轉(zhuǎn)信號和入爐信號，接入0#轉(zhuǎn)爐出坯秤計(jì)算機(jī)研華PCI開關(guān)量采集卡。

編制計(jì)算機(jī)VB應(yīng)用程序：秤體是整個稱量段（有6、7個輥道），輥道轉(zhuǎn)動鋼坯進(jìn)入秤體，電機(jī)正轉(zhuǎn)鋼坯前移信號為1，計(jì)算機(jī)畫面電機(jī)正轉(zhuǎn)信號指示燈為紅，稱重儀表開始顯示數(shù)據(jù)不停的變化。當(dāng)一根鋼坯全部在秤體上時，數(shù)據(jù)顯示最大，輥道停止轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定1～2秒后計(jì)算機(jī)自動采集計(jì)量數(shù)據(jù)，輥道電機(jī)又開始轉(zhuǎn)動，鋼坯移動到加熱爐爐口，入爐信號為1，畫面入爐信號指示燈為紅，鋼坯重量、支數(shù)數(shù)據(jù)、爐號、鋼坯品名規(guī)格、日期時間、長度、班次、班別、合格標(biāo)識、司秤員等信息自動入庫，表示鋼坯進(jìn)入1#棒線加熱爐，鋼坯稱重過程結(jié)束。

鋼坯稱重過程異常情況的處理：鋼坯在輥道上倒移電機(jī)反轉(zhuǎn)時，電機(jī)反轉(zhuǎn)信號為1，畫面電機(jī)反轉(zhuǎn)信號指示燈為紅，說明輥道反轉(zhuǎn)鋼坯為倒退，重量、支數(shù)數(shù)據(jù)為負(fù)值也自動保存入庫，提醒司秤員有倒坯情況，了解現(xiàn)場實(shí)際情況后手動刪除。

在稱重畫面正常采集重量、支數(shù)的情況下，可隨時打印一批計(jì)量單、班報(bào)、日報(bào)，互相不影響。

2.2 計(jì)量信息自動采集在2#轉(zhuǎn)爐出坯秤的應(yīng)用

2#轉(zhuǎn)爐出坯秤為煉鋼廠2#連鑄機(jī)輥道秤，鋼坯計(jì)量后一部分熱送煉鋼廠及1#高線軋鋼機(jī)組，另一部分質(zhì)檢接受落地。利用0#轉(zhuǎn)爐出坯秤的成熟技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，從煉鋼2#連鑄PLC遠(yuǎn)程站，敷設(shè)信號電纜引入鋼坯輥道電機(jī)正轉(zhuǎn)信號、電機(jī)反轉(zhuǎn)信號和有鋼信號，接入2#轉(zhuǎn)爐出坯秤計(jì)算機(jī)研華PCI開關(guān)量采集卡，輥道轉(zhuǎn)動鋼坯進(jìn)入秤體，電機(jī)正轉(zhuǎn)信號為1，稱重儀表開始顯示數(shù)據(jù)。當(dāng)一根鋼坯全部在秤體上時，輥道停止轉(zhuǎn)動，穩(wěn)定1～2秒后計(jì)算機(jī)自動采集計(jì)量數(shù)據(jù)，輥道電機(jī)又開始轉(zhuǎn)動，鋼坯移動向前，有鋼信號為1，鋼坯重量、支數(shù)數(shù)據(jù)、爐號、鋼坯品名規(guī)格等信息自動入庫，表示鋼坯進(jìn)入1#高線加熱爐，鋼坯稱重過程結(jié)束，在稱重畫面正常采集重量、支數(shù)的情況下，也可隨時打印一批計(jì)量單、班報(bào)、日報(bào)，互相不影響。

3 鋼坯秤計(jì)量改造后的特點(diǎn)及應(yīng)用效果

（1）根據(jù)現(xiàn)場工藝條件，鋼坯稱重?cái)?shù)據(jù)、支數(shù)的自動統(tǒng)計(jì)由入爐開關(guān)量、輥道上電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)開關(guān)量信號決定。

（2）利用計(jì)算機(jī)開關(guān)量采集卡采集的開關(guān)量信號判斷保證稱重?cái)?shù)據(jù)、入爐支數(shù)準(zhǔn)確，全部數(shù)據(jù)自動保存。

（3）每批計(jì)量單打印，大大降低司秤員的勞動強(qiáng)度，也從繁瑣的工作中解脫出來。

一煉鋼轉(zhuǎn)爐0#、2#出坯秤鋼坯稱重?cái)?shù)據(jù)、支數(shù)的自動采集，達(dá)到了降低支數(shù)差錯的目標(biāo)，大大提高了計(jì)量司磅作業(yè)管理的自動化水平，減少了司秤員的工作量，節(jié)省了大量人力。確保了工序生產(chǎn)管理信息流的統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確，有力地支撐了工序成本核算管理工作。此項(xiàng)工作投入使用后，確保了計(jì)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，大大減少計(jì)量異議。

4 結(jié)束語

隨著八鋼的發(fā)展，計(jì)量系統(tǒng)自動采集鋼坯、鋼材數(shù)據(jù)及支數(shù)的改進(jìn)技術(shù)，有著越來越多的應(yīng)用空間。在一年多的時間內(nèi)，自動采集鋼坯重量及計(jì)量單打印已經(jīng)在八鋼公司70t電爐小型材輥道秤、電爐出坯秤、新高線棒線秤、老高線棒線秤、新高線出坯、新棒線出坯、150t轉(zhuǎn)爐出坯秤秤點(diǎn)推廣使用，如今3#、4#兩個鋼坯秤合室操作，由一人操作管理兩臺秤的計(jì)量，減少了4名司秤員。150t轉(zhuǎn)爐兩臺出坯秤投運(yùn)，通過對應(yīng)用軟件進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到由一人操作一臺計(jì)算機(jī)采集管理兩臺秤計(jì)量的目標(biāo)。鋼坯、鋼材數(shù)據(jù)的自動采集計(jì)量，大大提高了工作效率，降低了企業(yè)人工成本。

Im provement on Information Collecting System of Measuring for Steel Billet of Converters

GENGXiu-yin
（Energy Center,Bay Iron&SteelCo.,BoatelGroup）

This article introduces themeasure system of converter billetweight and fineness by collecting steel billet signal from positive rotation and reverse of rollermotor online using PLC,during using Yanhua PCIswitch card and the switch quantity signal.According to the rollermotor forward and reverse and into the furnace signal,the VB software is used to accurately determine theweightand number of collection,preservation and storage ofeach batch of basic information,measuringa single printand class daily report,reducing the artificial interference of theweightand the number of errors.Through themeasures above,themeasurementdissentwere reduced,the efficiency and the levelofautomation of meteringweighingoperationwere raised

switch signal;automatic acquisition;billet rollermotor;weightand number

TH703.7

B

1672—4224（2014）01—0058—02