劉曉剛

（長慶油田第一輸油處，陜西 延安 716000）

前言

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，對于能源的需求日漸增大，石油是使用廣泛的重要能源。由于原油介質(zhì)含有硫化物等腐蝕性物質(zhì)，運行時間較長的油罐內(nèi)部都受到不同程度的腐蝕，尤其是罐底板和加熱盤管腐蝕嚴重[1]。第一輸油處楊山站1#罐、楊山油庫2#、4#罐、洛川站2#罐投運以來先后發(fā)生油罐底板穿孔漏油事件，而首站、沿河灣站、洛川站、楊山站、咸陽站均發(fā)生過油罐內(nèi)加熱盤管穿孔導致回水帶油影響生產(chǎn)的事件。從歷次罐內(nèi)腐蝕事件發(fā)生的實際情況看，原油罐使用時間、是否及時維護及清罐都對油罐的使用壽命和運行狀態(tài)都有著十分重要的影響。因此，正確分析立式金屬原油罐底板和加熱盤管的腐蝕損壞原因，并采取相應的防護措施措施是實現(xiàn)油罐安全平穩(wěn)運行、延長清罐和大修周期的重要保障。本文對于原油罐的腐蝕原因進行分析，并且結(jié)合原油儲存運輸實踐與相關(guān)理論，探討處理原油罐腐蝕的綜合對策，以提升原油罐安全平穩(wěn)運行。

一、原油罐腐蝕原因分析

原油罐是多應用我國石油與化工領(lǐng)域，當前主要有拱頂罐是常用的原油罐形式。為了滿足不同的儲油需求，原油罐的大小、功能不一，通常使用的原油罐的應用時間為十年左右，但是在使用過程中，因為原油中的物質(zhì)以及外部環(huán)境的影響，造成罐體腐蝕問題嚴重，極大的影響了原油罐的使用壽命與使用效率。原油罐的腐蝕實質(zhì)上是電化學腐蝕與化學腐蝕，其中由于金屬表面與介質(zhì)因為電化學作用而造成的電化學腐蝕是主要的腐蝕原因[2]。

1、罐頂腐蝕

一般而言，原油罐通暢是處于露天環(huán)境中，受到陽光照射、雨水侵蝕等會造成罐體外壁腐蝕，從而造成罐頂防腐層老化脫落，暴露內(nèi)部鋼板，從而造成罐頂生銹腐蝕。除了外部環(huán)境的影響之外，因為原油罐中的原油表面與頂部還存在著一定的距離，原油中的酸性氣體釋放、油料氧化對造成罐頂腐蝕，從而影響原油罐的使用效率。

2、底板腐蝕

在原油罐中，罐底與油析水的接觸面較大，而且對不組成不同的原油無聊，析水后的產(chǎn)物并不相同，所以腐蝕效果并不相同，需要具體分析。原油罐地板腐蝕是最為嚴重的腐蝕，常見為罐底以及罐壁底部1m以下的部位，因為油析水是一種電解質(zhì)水溶液，與底板之間形成電化學腐蝕作用，而且該溶液中含有氯化物、硫化物等會增加溶液的導電率，會形成點蝕與坑蝕，加快腐蝕進程。

3、加熱盤管腐蝕

相關(guān)的調(diào)查顯示，底部腐蝕占據(jù)原油罐內(nèi)部腐蝕的80%，除此外，加熱盤管的腐蝕也是常見的內(nèi)部腐蝕。加熱盤管的腐蝕多為層狀均勻腐蝕，因為在加熱的過程中，隨著油面不斷上升，而且罐內(nèi)的油溫與家人盤管之間的溫差，而且盤管內(nèi)部媳婦的水膜容易形成電解液膜，從而加速了加熱盤管的腐蝕。長期使用后，由于盤管內(nèi)部的液面不斷波從，從而導致電化學腐蝕加速，因為圈梁的隔阻，加熱盤管是陰極保護的盲區(qū)，加熱時原油釋放的硫化氫會加速盤管腐蝕，而水在縫隙中的滯留，會造成縫隙腐蝕。

二、原油罐防腐對策

原油罐每部腐蝕具有多樣性、隱蔽性與快速性，一旦因為腐蝕造成穿孔，會造成很大的危害。為了保障原油罐的使用壽命與使用效率，需要根據(jù)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐工程技術(shù)規(guī)范》國家標準，針對原油罐的腐蝕原因進行預防與處理。

1、罐頂以及罐壁防護措施

根據(jù)《鋼質(zhì)石油儲罐防腐工程技術(shù)規(guī)范》，為了保障原油罐的使用安全，需要保證防腐蝕涂層的規(guī)范性，其中防腐蝕涂層應該具備耐溫性與耐酸堿腐蝕的能力，而且對于原油產(chǎn)品無污染，表面電阻率在108-1011Ω，當發(fā)生腐蝕后不能夠作為腐蝕的陰極。為了罐頂?shù)姆栏g能力，可以采用丙烯酸聚氨酯或是環(huán)氧富鋅底漆作為油漆，保障罐頂以及罐壁的防護效果。

2、底板防護措施

因為儲罐的介質(zhì)、部位對于儲罐的腐蝕影響不同，因此石油儲罐的內(nèi)用保護土層應該根據(jù)不同儲存介質(zhì)選擇不同的防腐土層體系，根據(jù)實際情況合理的選擇防護方案。原油罐的內(nèi)部腐蝕性相對復雜，而且主要以電化學腐蝕為主，因此針對原油罐的腐蝕情況，應該保證地板的面漆具有較強的耐酸堿、耐硫化物以及耐油的特性，保障原油罐的使用安全。原油罐中的底部水的成分相對復雜，而且水中含有強腐蝕性滲透性介質(zhì)，因此需要采用防滲透性較強的圖層材料，保證材料的耐溫性與防腐蝕能力，其中含有云母或玻璃鱗片的環(huán)氧厚漿涂料能夠起到保護的作用，保證圖層厚度在300μm以上，才能夠達到與陰極保護相配套的防腐蝕效果。底板的防腐工作應該根據(jù)原油罐的使用情況而定，腐蝕相對嚴重的部位需要提前進行防腐，并且需要加涂一層涂料。除了采用涂層材料之外，可以采用外加電源的保護措施，實行區(qū)域性保護，保護范圍廣、效果好[3]。

3、加熱盤管保護對策

采用端羧基聚氨酯作為防腐材料，能夠?qū)訜岜P管內(nèi)部進行保護，該材料主要以聚醚多元醇以及異氰酸酯作為原料得到的物質(zhì)，能夠在盤管內(nèi)壁形成較為堅韌、柔軟的防腐防水厚膜，從而對加熱盤管進行保護。

結(jié)語：原油罐的內(nèi)部腐蝕嚴重影響原油罐的使用效率，而且會造成原油罐使用成本增高，不適于當前使用工業(yè)的發(fā)展。為了降低原油罐內(nèi)部腐蝕所造成的損失，應該選擇合理的防腐蝕涂料以及配套體系，保證面層、中間層以及底層的涂料滿足原油罐的要求，減少腐蝕的影響。所采用的耐腐蝕土層以及表面處理應該滿足相關(guān)的規(guī)范，加強對涂裝質(zhì)量控制與過程驗收，保證圖層涂覆均勻，附著牢固，最終達到理想的防腐蝕效果。

[1]范亞卓，鞠鶴，蔡天曉，等．柔性陽極在大型儲油罐底上的應用[J]，石油化工腐蝕與防護，2010，27(4)：48-50．

[2]孫登峰，油田儲油罐防腐措施探討[J]，中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2013，02:96。

[3]韓文禮，儲油罐腐蝕及其防護措施[J]，石油工程建設，2010，05:41-47+86。