孫斌 SUN Bin

（山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司型鋼廠，萊蕪 271100）

（SHAN STEEL Laiwu Branch Structural Steel Factory，Laiwu 271100，China）

0 引言

中型H型鋼被廣泛應(yīng)用于高層建筑、公路建設(shè)、海洋平臺、電力設(shè)備以及鋼結(jié)構(gòu)廠房等領(lǐng)域內(nèi)，其具有廣泛的應(yīng)用性，但是根據(jù)鋼廠生產(chǎn)的中型H型鋼的質(zhì)量分析，其表面往往會存在不少的質(zhì)量缺陷，比如表面出現(xiàn)裂紋、夾雜、分層、結(jié)疤等，有的鋼表面也存在銹蝕的現(xiàn)象，中型H型鋼表面不同的質(zhì)量缺陷是由不同的原因造成的，有的是因為原料的使用純度不夠、有的是因為溫度掌握不夠合理，有的就是因為生產(chǎn)過程中的工藝不規(guī)范等，總之對于不同的表面質(zhì)量缺陷我們要采取不同的控制方式，而且只有充分認識到這些質(zhì)量缺陷后，才能保證在以后的生產(chǎn)中避免出現(xiàn)中型H型鋼表面質(zhì)量的缺陷發(fā)生，提高H型鋼產(chǎn)品的質(zhì)量。

1 中型H型鋼表面缺陷的表現(xiàn)形式

①裂紋。裂紋在中型H鋼表面的表現(xiàn)主要呈現(xiàn)直線，其基本上與鋼設(shè)備的扎制方向一致，一般情況下裂紋在鋼的橫截面上都會有尖銳的根部，當然有的鋼表面也會出現(xiàn)“Y”形裂紋。②結(jié)疤。結(jié)疤在鋼表面中主要是以各種大小或者厚度不等的“舌頭形”或“指甲形”狀呈現(xiàn)，一般結(jié)疤的外形是非常不規(guī)則的，結(jié)疤產(chǎn)生的原因不同其表現(xiàn)的形式也就不同，因此可以根據(jù)結(jié)疤的表現(xiàn)形式分析其產(chǎn)生的原因，如果結(jié)疤周圍沒有翹起，并且周圍沒有痕跡的，其是在扎制的過程中形成的，而如果結(jié)疤產(chǎn)生了翹起并且其下邊存有氧化鐵皮一般是因為原料的原因造成的。③折疊。折疊主要是因為在鋼軋制的時候其與鋼表面存在一定的傾角，其表現(xiàn)出一種類似于裂紋的直線的、具有鋸齒狀、深淺不一的一種形狀。其有的可能存在鋼表面的全部，有的可能就存在某個區(qū)域內(nèi)。④分層。如果在中型H型鋼表現(xiàn)中出現(xiàn)一些金屬后，就是分層質(zhì)量缺陷的發(fā)展，一般情況下分層中常常會參雜一些夾雜物，這些夾雜物一般構(gòu)成分層帶，H型鋼的分層不同，一般的分層主要集中在單層，如果出現(xiàn)兩層或者多層的，就稱之為嚴重的分層質(zhì)量缺陷。⑤夾雜。夾雜在H型鋼中的表現(xiàn)形式是在鋼表面中出現(xiàn)一些不同顏色的（暗紅、淡黃、灰白等）、呈現(xiàn)點狀、塊狀以及條狀的、大小無規(guī)律的粘附在H型鋼表面的一種物質(zhì)。⑥輥印。其主要表就是在H型鋼的表面存在具有連續(xù)性的凸起或凹坑，而且此種想象一般需要仔細的觀察才能發(fā)現(xiàn)。

2 防范中型H型鋼表面質(zhì)量缺陷的措施

針對上述中型H型鋼在其表面中存在的質(zhì)量缺陷，需要鋼廠工作人員在生產(chǎn)設(shè)計環(huán)節(jié)、原料采購環(huán)節(jié)、施工生產(chǎn)環(huán)節(jié)、以及工藝控制環(huán)節(jié)等進行控制與改善，進而提高中型H型鋼的質(zhì)量，避免出現(xiàn)不必要的損失，提高鋼廠的經(jīng)濟效率，具體的控制措施如下：

2.1 提高對H型鋼原料的控制 針對H型鋼表面中出現(xiàn)的一些結(jié)疤等缺陷，需要在進行H型鋼生產(chǎn)之前，嚴格按照生產(chǎn)工藝的原料質(zhì)量要求選購質(zhì)量合格的原料，明確鋼廠原料來源質(zhì)量的可靠性，加強對原料質(zhì)量的抽檢，保證原料的質(zhì)量合格；同時要提高對鋼坯的檢驗，查看其是否符合國家相關(guān)的規(guī)定以及H型鋼生產(chǎn)溫度的要求，尤其是關(guān)于其加熱制度和冷卻制度的執(zhí)行情況進行嚴格的檢驗，并且要根據(jù)具體的生產(chǎn)規(guī)格采取合理的孔型，避免出現(xiàn)因為孔型的不合適而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

2.2 提高軋鋼設(shè)備的安裝的科學(xué)性 在安裝軋鋼機時由于安裝人員的操作可能會破壞軋輥，比如在安裝的過程中碰傷或者摔掉等后會發(fā)生，而出現(xiàn)軋輥損傷后就會造成其在軋制的過程導(dǎo)致H型鋼的表面出現(xiàn)凸起，而在在軋鋼機運行的過程中如果出現(xiàn)了潤滑油潤滑不到位而導(dǎo)致軸承損壞，進而就會導(dǎo)致軋鋼機工作失去平衡，同時如果矯直輥在工作的時候出現(xiàn)輥寬松動就會導(dǎo)致側(cè)彎曲或翼緣斜度超標等缺陷，造成矯直質(zhì)量不穩(wěn)定。因此為了克服上述問題需要采取以下措施：首先嚴格規(guī)范軋鋼機操作人員的操作流程，操作人員在進行生產(chǎn)前要仔細檢查軋鋼機軸承的完整程度，保證軋輥的質(zhì)量符合生產(chǎn)的要求，并且及時對檢查中出現(xiàn)的問題進行記錄，并且及時同時相關(guān)人員進行修整，堅決防止有問題的軋鋼機設(shè)備存在帶病作業(yè)的現(xiàn)象出現(xiàn)；其次在軋鋼機運行過程中要保持軋鋼機上下輥的平衡度以及保持矯直輥輥寬，如果出現(xiàn)輥套和輥圈松動的問題后，要及時采取相應(yīng)的措施，保證其能夠正常的工作，具體的措施就是要明確它們之間可以出現(xiàn)的寬度差，如果超出寬度差要及時進行調(diào)整；最后要及時觀測軋鋼機在運行的時候的軋制狀態(tài)，也就是說如果出現(xiàn)軋鋼機的運作不正常時要及時進行停機檢查或者直接改正其問題，并且對于發(fā)現(xiàn)的問題要記錄到冊，比如當發(fā)現(xiàn)扎輥出現(xiàn)問題后要及時通知生產(chǎn)人員停止操作，并且對故障軋輥進行修改，在確定其符合生產(chǎn)條件后，再進行生產(chǎn)。

2.3 軋鋼附屬工藝設(shè)備控制 軋鋼附屬工藝設(shè)備對H型鋼表面的質(zhì)量有著很大的關(guān)聯(lián)性，如果不能很好地處理軋鋼附屬工藝設(shè)備，就會導(dǎo)致其問題的出現(xiàn)，具體的影響因素：首先是冷卻水系統(tǒng)，如果在軋鋼的過程中，沒有足夠的冷卻水或者說冷卻水沒有及時作用到軋鋼生產(chǎn)過程中，就會造成其軋鋼設(shè)備出現(xiàn)問題，比如軋輥就會因為沒有冷卻水的作用而發(fā)生粘鋼的現(xiàn)象發(fā)生，結(jié)果導(dǎo)致中型H型鋼的表面出現(xiàn)麻點；同時也會造成H型鋼在冷卻的過程中出現(xiàn)其冷卻強度的不同，結(jié)果造成H型鋼發(fā)生變形的質(zhì)量問題，因為如果冷卻水不足就會導(dǎo)致H型鋼在冷卻的過程中其上下、左右接受的冷卻強度不夠，造成變形；其次高壓水除鱗系統(tǒng)，開坯機BD、精軋機組FM高壓水除鱗系統(tǒng)壓力低或有故障，軋件表面的氧化鐵皮不能充分除掉，軋制中被壓入軋件表面或粘在軋輥上直接導(dǎo)致產(chǎn)品麻點；最后導(dǎo)衛(wèi)系統(tǒng)，軋機中間輥道、軋機進出口導(dǎo)衛(wèi)有棱角，軋機中間輥道側(cè)導(dǎo)板偏斜或開口度不合適等都會造成軋件劃痕。對于上述問題，可以采取以下措施：對于發(fā)現(xiàn)的問題要仔細的檢測，尤其是對冷卻區(qū)內(nèi)的管路設(shè)計要進行調(diào)整。平輥、立輥冷卻水系統(tǒng)采用電磁閥與截止閥并聯(lián)雙路控制，防止電磁閥損壞時水系統(tǒng)中斷。立輥冷卻水系統(tǒng)增設(shè)增壓泵，改善立輥冷卻條件。及時檢查開坯機BD、精軋機組FM前高壓水除鱗系統(tǒng)的壓力是否影響，減少氧化鐵皮、鋸切飛邊等異物壓入。加強軋機中間輥道、進出口導(dǎo)衛(wèi)的設(shè)備點檢維護，防止軋機中問輥道側(cè)導(dǎo)板偏斜、進出口導(dǎo)衛(wèi)棱角造成軋制劃痕。繼續(xù)進行技術(shù)改進，升級軋輥材質(zhì)，減少軋輥粘鋼可能。

2.4 工藝控制 工藝環(huán)節(jié)的控制是提高中型H型鋼表面質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果出現(xiàn)煉爐內(nèi)的溫度控制與生產(chǎn)要求的溫度控制不符時，就會導(dǎo)致在軋鋼的過程中出現(xiàn)溫度不到位而致其原料的氧化物沒有被完全燃燒完，或者其燃燒不徹底而導(dǎo)致H型鋼的表面出現(xiàn)麻點銹蝕；冷卻水冷卻工藝不合理導(dǎo)致在切割H型鋼的時候，鋸片接觸到冷卻水后，鋸片直接切割熱H鋼而發(fā)生其接觸面出現(xiàn)腐蝕。對此應(yīng)該采取以下控制措施：在H型鋼生產(chǎn)過程中嚴格按照規(guī)范的生產(chǎn)流程執(zhí)行，尤其是嚴格執(zhí)行加熱制度和冷卻制度，并且積極采取最新的生產(chǎn)工藝技術(shù)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，比如除鱗系統(tǒng)就能夠有效的遏制麻點的出現(xiàn)；在H型鋼切割區(qū)域內(nèi)要增加吹水設(shè)施，利用吹水設(shè)備提高鋸片水分的蒸發(fā)，降低對鋼表面與鋸片結(jié)合處的侵蝕。

3 結(jié)束語

中型H型鋼的應(yīng)用范圍之廣，要求鋼廠一定要提高其質(zhì)量，采取有效的措施降低中型H型鋼表面的質(zhì)量缺陷，通過提高原料的質(zhì)量、完善軋鋼設(shè)備、監(jiān)測軋鋼附屬工藝設(shè)備、改進生產(chǎn)工藝等環(huán)節(jié)解決中型H型鋼表面中的裂紋、結(jié)疤、裂縫、凸起、劃痕、麻點等缺陷，進而提高了鋼廠的經(jīng)濟效益。

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