李小龍 左 鈺 楊 楠 呂中顯

（陜西中煙工業(yè)有限責任公司漢中卷煙廠，陜西 漢中 723102）

近年來，行業(yè)通過增加卷煙產(chǎn)量和提升產(chǎn)品結構實現(xiàn)了快速發(fā)展，但依靠外延式發(fā)展的潛力和速度難以長期保持下去。從外部環(huán)境看，受《煙草控制框架公約》制約和消費環(huán)境深刻變化，“增速趨緩、社會庫存增加、結構空間變窄、需求拐點逼近”已成為目前行業(yè)發(fā)展面臨的四大難題；從內(nèi)部環(huán)境看，行業(yè)調(diào)控力度的進一步加大，工業(yè)企業(yè)在計劃資源、卷煙營銷、市場拓展、合作生產(chǎn)等方面的競爭將更加激烈，更加深入。 因此，面對嚴峻的行業(yè)形勢， 全力推行以最小資源投入創(chuàng)造出盡可能多價值的精益管理[1]迫在眉睫。

精益管理是衍生自日本豐田精益生產(chǎn)方式[2]的一種管理哲學， 是當前工業(yè)界公認的一種適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的最佳生產(chǎn)組織管理方式。精益質(zhì)量管理是運用“精益思想”[3]對關鍵質(zhì)量指標持續(xù)系統(tǒng)改進，追求達到卓越標準，實現(xiàn)顯著提高企業(yè)質(zhì)量績效及經(jīng)營績效的目的。隨著煙草行業(yè)管理水平的不斷提升，各煙廠紛紛結合MES、ERP 等現(xiàn)代信息技術開始導入精益質(zhì)量管理的思想，提升自身的質(zhì)量管理水平[4-5]。 本文聯(lián)系企業(yè)實際，運用精益思想設計精益質(zhì)量保障體系， 利用精益質(zhì)量重點評價指標對體系的運行效果進行了檢驗。

1 精益質(zhì)量保障體系的設計架構

結合企業(yè)生產(chǎn)實際和質(zhì)量管理先進經(jīng)驗，建立以精益質(zhì)量保障體系為主體，以工藝質(zhì)量預防管理體系、工藝質(zhì)量過程控制體系、工藝質(zhì)量糾偏管理體系、工藝質(zhì)量監(jiān)督管理體系、工藝質(zhì)量過程評價體系、 工藝質(zhì)量改進體系等6 個分支體系為支撐的管理架構。 如表1 所示。

表1 精益質(zhì)量保障體系架構

2 精益質(zhì)量保障體系各分支體系的主要內(nèi)容

2.1 工藝質(zhì)量預防管理體系

“預防”是工藝質(zhì)量風險控制的“防火墻”，主要包含重大及以上工藝質(zhì)量事故預防體系、消費者敏感質(zhì)量缺陷預防體系、工藝驗證體系等3 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：故障樹分析法（FTA）、故障模式和影響分析法（FMEA）、危害性分析法（CA）等。

2.1.1 重大及以上工藝質(zhì)量事故預防體系

將卷煙制造過程工序鏈上需重點預防管控的環(huán)節(jié)進行識別、梳理，形成分類預防管理要項。 依據(jù)預防管理風險程度，對分類預防管理要項進行評估，細化檢查措施，量化檢查要求，形成工藝預防管理制度，預防、控制、監(jiān)督錯（混）牌、霉變、異味、油煙、雜物、害蟲等重大及以上工藝質(zhì)量事故。

2.1.2 消費者敏感質(zhì)量缺陷預防體系

按產(chǎn)生原因、過程征兆、控制預防措施等分別歸類各類缺陷，制定針對性檢查、控制及預防措施，并建立預警機制，確保生產(chǎn)現(xiàn)場各類質(zhì)量隱患和缺陷及時發(fā)現(xiàn)、處置及消除，預防缺陷產(chǎn)品流入下道工序及市場。 同時逐步完善《消費者敏感質(zhì)量缺陷數(shù)據(jù)庫》，確保同類缺陷能夠被及時、有效控制和消除。

2.1.3 工藝驗證體系

對工藝路徑上容易出現(xiàn)問題或多發(fā)問題的關鍵工藝部位、關鍵工藝設備及關鍵工藝環(huán)節(jié)，進行風險識別、評估，制定科學、合理、易于操作的驗證標準及驗證要求，明確驗證流程及職責，確認有效的驗證工具及方式，建立驗證臺帳管理，確保相關關鍵工藝部位、關鍵工藝設備及關鍵工藝環(huán)節(jié)穩(wěn)定受控。

2.2 工藝質(zhì)量過程控制體系

“控制”是工藝質(zhì)量標準執(zhí)行的“著力點”，主要包含關鍵工藝點控制、關鍵工序參數(shù)控制、質(zhì)量檢測裝置管理、質(zhì)量檢驗管理等4 個管理要素。 可采用工具方法主要有：看板管理、生產(chǎn)流程分析法、測量系統(tǒng)分析（MSA）等。

2.2.1 關鍵工藝點控制

對卷煙加工過程的關鍵工藝環(huán)節(jié)、關鍵工藝節(jié)點及關鍵時間段等進行識別和確認，制定工藝控制流程或看板管理要求。 根據(jù)預防管理風險程度，對各級責任進行明確，對行為動作及要求進行細化，對時間周期、控制頻率等進行量化，嚴格控制批量性工藝質(zhì)量事故。

2.2.2 關鍵工序參數(shù)控制

識別、確認工藝鏈上各類工藝參數(shù)、質(zhì)量指標，確定出影響質(zhì)量指標特性的關鍵工藝參數(shù)、質(zhì)量指標，確保各類工藝參數(shù)在全面滿足工藝技術標準的前提下，實現(xiàn)優(yōu)化規(guī)范控制。 同時制定關鍵工藝參數(shù)目標值，不斷提高過程參數(shù)控制精度，提升卷煙產(chǎn)品加工質(zhì)量。

2.2.3 質(zhì)量檢測裝置管理

對在線各類質(zhì)量檢測裝置進行分類， 確定點檢、 校準、比對、分級檢定及穩(wěn)定性分析的檢測裝置類別和項目，制定質(zhì)量檢測裝置點檢、校準、比對、分級檢定及監(jiān)督檢查的標準和規(guī)范，明確各級相關崗位進行在線質(zhì)量檢測裝置的點檢、校準、比對、分析、監(jiān)視及分級檢定職責，確保各類在線質(zhì)量檢測裝置有效、穩(wěn)定及精準。

2.2.4 質(zhì)量檢驗管理

按各牌號質(zhì)量檢驗標準，規(guī)范檢驗追溯流程及動作，規(guī)范各類檢驗記錄及臺帳，并對標準執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查。

2.3 工藝質(zhì)量糾偏管理體系

“糾偏”是工藝質(zhì)量過程管理的“方向盤”，主要包含過程隱患消除、趨勢性工藝質(zhì)量隱患消除等2 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：統(tǒng)計公差法、過程能力分析、回歸分析等。

2.3.1 過程隱患消除

針對卷煙加工全工序鏈上出現(xiàn)或潛在的對產(chǎn)品質(zhì)量或加工精度產(chǎn)生影響的工藝控制行為隱患、 各類設備隱患或缺陷進行分析、歸類，查找要因，制定檢查、分析、整改及消除流程。 規(guī)范行為類與設備類隱患整改及消除的責任人、流程、期限、驗收及評價標準，并對改進效果進行跟蹤驗證，確保隱患消除。

2.3.2 趨勢性工藝質(zhì)量隱患消除

針對現(xiàn)場抽檢及各類監(jiān)督檢查異常等工藝質(zhì)量問題，建立過程工藝控制各類異常狀況報警規(guī)則，完善《煙絲轉序質(zhì)量預警管理制度》和《質(zhì)量預警管理制度》，規(guī)范各級管理、技術、操作人員對過程工藝異常報警的監(jiān)控、反應、處置和整改標準及流程。對趨勢性工藝質(zhì)量隱患報警提出異常報警， 查找要因， 制定對策， 并對實施效果進行自查驗證， 確保趨勢性工藝質(zhì)量隱患消除。

2.4 工藝質(zhì)量監(jiān)督管理體系

“監(jiān)督”反映工藝質(zhì)量體系運行的“鏡子”，主要包含質(zhì)量體系專項檢查、工藝質(zhì)量檢查等2 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：體系審核、水平對比、流程審視等。

2.4.1 質(zhì)量體系專項檢查

采用系統(tǒng)監(jiān)督檢查、專項檢查及多級審核等形式，檢查、評審、監(jiān)督及消除工藝質(zhì)量體系中不符合項和薄弱環(huán)節(jié)，從管理要求、制度、流程上改進和完善，提升工藝質(zhì)量體系保障能力。制定系統(tǒng)監(jiān)督管理要求和各級審核計劃，按計劃組織對相關部門、職能線、 主要流程和關鍵工藝環(huán)節(jié)進行評審， 對評審中發(fā)現(xiàn)的問題，建立驗證及跟進規(guī)范，并及時標準化，確保問題不再重復出現(xiàn)。

2.4.2 工藝質(zhì)量檢查

對全工序鏈工藝過程的關鍵控制節(jié)點、信息流轉、過程行為、關鍵參數(shù)控制、產(chǎn)品質(zhì)量結果等進行檢查、檢驗和監(jiān)視。 按責任層級制定檢查要求、檢驗職責及監(jiān)督管理標準，采用點檢、抽檢、專項檢查等方式進行監(jiān)督管理，監(jiān)督工藝管理的薄弱環(huán)節(jié)，及時指導過程糾偏和改進， 確保產(chǎn)品質(zhì)量始終處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

2.5 工藝質(zhì)量過程評價體系

“評價”是衡量工藝質(zhì)量管控水平的“尺子”，主要包含過程制造能力、質(zhì)量目標評價、工藝測試等3 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：工序能力指數(shù)評價、西格瑪水平評價等。

2.5.1 制造過程能力針對工序控制中的設備保障能力、設備關鍵部位、工藝參數(shù)控制狀態(tài)、工序能力指數(shù)、卷煙缺陷率、卷煙質(zhì)量綜合得分及工藝預防管理狀況等項目進行不同層級的制造過程能力評價。 針對各類評價中發(fā)現(xiàn)的缺陷或能力指數(shù)偏低等問題，確立針對性六西格瑪改進項目，以課題攻關的形式加以提升，并建立臺帳進行日常管理。

2.5.2 質(zhì)量目標評價

對下達的質(zhì)量目標按目標相關性，開展目標測算，將目標管理進行分解，形成合理的、量化的質(zhì)量目標分解表，對質(zhì)量目標執(zhí)行情況制定評價標準。 定期統(tǒng)計分析當月產(chǎn)品質(zhì)量狀況，編制下達工藝質(zhì)量分析報告， 對質(zhì)量目標每季度進行一次統(tǒng)計分析，及時查找產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。

2.5.3 工藝測試

依據(jù)工藝質(zhì)量控制情況，制定工藝測試方案，定期組織開展專項工藝測試， 優(yōu)化和完善工藝測試規(guī)則， 明確測試數(shù)據(jù)來源、周期、明確測試責任人、要求及考核辦法，指導車間及相關部門進行工藝質(zhì)量提升改進。

2.6 工藝質(zhì)量改進體系

“改進”是持續(xù)提高工藝質(zhì)量管控能力的“梯子”，主要包含工藝質(zhì)量攻關、QC 小組活動等2 個管理要素。 可采用的工具方法主要有：科技項目、管理創(chuàng)新、QC 等。

2.6.1 工藝質(zhì)量攻關課題

按《科技項目管理程序》、《改進與創(chuàng)新項目管理辦法》等要求，組織車間及相關部門通過調(diào)查、研究、實驗、試制和總結等活動，應用四新技術，積極開展科研課題攻關活動。 鼓勵科技論文的撰寫、發(fā)表，專利技術的申請等措施，鼓勵員工對生產(chǎn)過程出現(xiàn)影響質(zhì)量的隱患進行改進，對長期存在的質(zhì)量問題進行攻關，營造全員關注質(zhì)量的良好氛圍， 讓員工充分參與到提高產(chǎn)品質(zhì)量活動中，為進一步提升企業(yè)科技水平奠定基礎。

2.6.2 QC 小組活動

堅持以科學發(fā)展觀為指導，在職工中廣泛開展“小、實、活、新”的QC 活動，從對標創(chuàng)優(yōu)、設備改進、工藝創(chuàng)新、過程質(zhì)量控制、節(jié)能減排、提質(zhì)降耗、物流管控等方面入手，嚴格按照QC 方法和PDCA 的程序開展活動，加大創(chuàng)新型成果活動率，定期對活動開展情況進行檢查、督導，確保QC 小組活動有序開展，為企業(yè)基礎管理和效益上水平做出積極努力。

3 討論

3.1 按照PDCA 循環(huán)的科學程序設計以預防、控制、糾偏、監(jiān)督、評價、改進等分支體系為支撐的精益質(zhì)量保障體系，各分支體系有機地聯(lián)系起來，彼此協(xié)同，互相促進，為實現(xiàn)持續(xù)改進，追求卓越的質(zhì)量管理工作提供了有力保障。

3.2 精益質(zhì)量保障體系涉及制絲、卷包、貯存、配送等卷煙生產(chǎn)環(huán)節(jié)，覆蓋從原材料入庫到成品出庫的卷煙加工全過程，突出工藝質(zhì)量的動態(tài)管理，實現(xiàn)卷煙生產(chǎn)過程的全面跟蹤，為最終達到零缺陷、零事故、零差錯、零投訴的精益目標提供了有力保障。

3.3 精益質(zhì)量保障體系突出基于數(shù)理統(tǒng)計的質(zhì)量控制方法在工序控制中的應用，根據(jù)不同控制點設備特性、控制要求形成差異化的判異準則及響應計劃， 確保全流程關鍵質(zhì)量特性處于可控范圍之內(nèi)，實現(xiàn)工藝質(zhì)量管理由定性向定量轉變。 本文對二季度精益質(zhì)量重點評價指標進行了初步檢查， 均達到目標要求（表2）。

表2 二季度精益質(zhì)量重點評價指標完成情況

4 結語

以精益質(zhì)量保障體系入手，全面推進精益質(zhì)量管理，是強化漢中卷煙廠企業(yè)管理工作的一項重要部署， 是建設具有市場競爭力的一流卷煙工廠的現(xiàn)實需要，對轉變企業(yè)發(fā)展方式，提高企業(yè)發(fā)展質(zhì)量和效益具有重要而現(xiàn)實的意義。

[1]冰火，建利，江洪東.論煙葉精益生產(chǎn)[J].中國煙草學報，2014，01:1-8.

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[3]詹姆斯·P·沃麥克，丹尼爾·T.瓊斯.精益思想[M].沈希瑾，張文杰，李京生譯.商務印書館，2005.

[4]焦亮.精益質(zhì)量管理在長沙卷煙廠的應用研究[D].中南大學，2008.

[5]王有遠，李強，謝成明.精益六西格瑪管理的應用——以降低PASSIM 卷煙機電耗為例[J].中國煙草學報，2013，05:89-92.