先麗華

摘 要：文章通過(guò)對(duì)工程實(shí)際的調(diào)研，對(duì)玻璃鋼設(shè)備內(nèi)襯施工工藝進(jìn)行了詳細(xì)的論述，并對(duì)內(nèi)襯設(shè)備的表面處理、材料選擇、施工前準(zhǔn)備以及施工方法進(jìn)行了具體的研究，為玻璃鋼設(shè)備的內(nèi)襯施工提供了有效的理論支撐，也為其施工工藝的進(jìn)一步推廣和發(fā)展打下了基礎(chǔ)。

關(guān)鍵詞：玻璃鋼設(shè)備；內(nèi)襯；施工工藝；玻璃纖維

引言

玻璃鋼是一種以玻璃纖維增強(qiáng)塑料為基礎(chǔ)，以合成樹(shù)脂為粘結(jié)劑，綜合其他材料的復(fù)合材料，以其良好的耐腐蝕、耐酸、耐堿特性在化工、機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。在實(shí)際應(yīng)用中，可以根據(jù)玻璃鋼使用場(chǎng)合的不同，制造不同要求的玻璃鋼，如加入防氟材料就可以達(dá)到耐稀氟酸腐蝕的效果，它質(zhì)量輕、強(qiáng)度高，在同等體積下質(zhì)量?jī)H是鋼材的七分之一，強(qiáng)度卻高于普通鋼材，已經(jīng)成為許多鋼鐵制品的替代品，具有非常好的經(jīng)濟(jì)效益?？反济航褂蜆?shù)脂玻璃鋼是一種經(jīng)過(guò)煤焦油改性的玻璃鋼，目前在濕法銅、鎳電解領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，具有造價(jià)低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。文章通過(guò)具體生產(chǎn)實(shí)踐，對(duì)糠醇煤焦油樹(shù)脂玻璃鋼設(shè)備的內(nèi)襯施工工藝進(jìn)行詳細(xì)的探討，為這種玻璃鋼設(shè)備的推廣應(yīng)用提供了有效的支持，同時(shí)也為其它玻璃鋼設(shè)備的內(nèi)襯施工工藝提供了借鑒。

1 玻璃鋼設(shè)備的內(nèi)襯施工工藝研究

1.1 貼內(nèi)襯前的設(shè)備表面處理

在玻璃鋼設(shè)備進(jìn)行貼內(nèi)襯之前，對(duì)貼內(nèi)襯的表面進(jìn)行處理是一項(xiàng)極為重要的施工環(huán)節(jié)，如果不好好處理，很可能會(huì)造成玻璃鋼與內(nèi)襯的表面脫離，從而達(dá)不到保護(hù)設(shè)備表面的目的，對(duì)不同材質(zhì)的設(shè)備要采用不同的方法進(jìn)行處理，提高玻璃鋼內(nèi)襯的粘結(jié)程度。

首先，鋼殼設(shè)備的表面處理。鋼殼設(shè)備進(jìn)行貼內(nèi)襯之前首先應(yīng)該對(duì)表面進(jìn)行除油、除銹，保證表面無(wú)鐵銹、物毛刺、無(wú)污油等其他污染物，在有棱角的地方應(yīng)該磨成圓角。在進(jìn)行施工時(shí)，通常使用手動(dòng)式電動(dòng)砂輪機(jī)將設(shè)備內(nèi)所有棱角、尖角都打磨成圓弧，然后再進(jìn)行多次全面的除銹，確保顯示出金屬本色后再用工業(yè)丙酮清洗，是表面干燥、潔凈。經(jīng)檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，立即刷上環(huán)氧樹(shù)脂底漆，以防重新出現(xiàn)銹斑。

其次，混凝土設(shè)備的表面處理。對(duì)于混凝土表面要保證堅(jiān)固、平整、不起沙、不起殼、沒(méi)有裂紋或麻面，沒(méi)有凸起部分，尖角和棱角打磨成圓弧，然后用工業(yè)丙酮洗清自然干燥24小時(shí)后刷環(huán)氧樹(shù)脂底漆。

另外，在表面處理完成后，對(duì)于設(shè)備表面無(wú)法處理的凹凸部分，可以使用環(huán)氧樹(shù)脂膩?zhàn)舆M(jìn)行修補(bǔ)，對(duì)于陰角部位可以使用膩?zhàn)有扪a(bǔ)成八字形。為增加粘結(jié)力，可以在膩?zhàn)又屑尤肷倭坎ＡЫz。

1.2 玻璃鋼原材料的選擇

玻璃鋼施工對(duì)原材料的要求十分嚴(yán)格，如果原材料不合格，施工質(zhì)量就無(wú)法保證。文章以濕法銅、鎳電解車間的工況為例，對(duì)原材料的選擇進(jìn)行論述。

首先，玻璃纖維的選擇，濕法銅、鎳電解車間多為酸性介質(zhì)，為了防止酸性腐蝕，改善成型性能，保證玻璃鋼質(zhì)量，應(yīng)該選擇中堿或無(wú)堿平紋無(wú)蠟、無(wú)捻的粗砂玻璃纖維，其密度和厚度根據(jù)內(nèi)襯的厚度應(yīng)該適當(dāng)選擇；其次，樹(shù)脂的選擇，環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)當(dāng)選擇糠醇樹(shù)脂，糠醇樹(shù)脂的耐酸蝕性效果較好；再次，改性劑的選擇，煤焦油是煉焦廠的副產(chǎn)品，是有機(jī)物、無(wú)機(jī)物以及雜質(zhì)的混合物，需要經(jīng)過(guò)加熱、過(guò)濾后使用。

1.3 內(nèi)襯施工前的準(zhǔn)備工作

在玻璃鋼設(shè)備的內(nèi)襯施工前，需要將準(zhǔn)備工作做好，準(zhǔn)備工作大致分為以下五個(gè)方面：

（1）施工前對(duì)原材料進(jìn)行抽檢，確保原材料的規(guī)格、質(zhì)量有合格證明，符合施工要求，如果不能完全確保，可以進(jìn)行復(fù)檢；

（2）盡量保證施工的環(huán)境在15-25℃之間，相對(duì)濕度不要大于80%，以保證玻璃鋼順利成型固化，如果溫度低于10℃，應(yīng)該進(jìn)行間接加熱保溫，不能采用明火或蒸汽加熱，不利于玻璃鋼固化，如果無(wú)法實(shí)現(xiàn)，則不要施工，另外，原材料使用時(shí)的溫度，同樣不能低于最低施工溫度；

（3）將原材料儲(chǔ)存在陰涼干燥處，要注意密封、防火、防潮、防油污；

（4）施工前要進(jìn)行凝膠固化試配試驗(yàn)，以保證配料人員能掌握材料的情況以及各種輔料的用量；

（5）施工前要對(duì)所用工具、量具進(jìn)行清潔，確保所有工具、量具符合清潔要求，如果在室內(nèi)或密封空間作業(yè)，必須有通風(fēng)裝置和低壓照明，保證進(jìn)行施工人員的人身安全。

1.4 玻璃鋼貼內(nèi)襯的施工方法

手糊法玻璃鋼的施工方法分為連續(xù)法和間斷法兩種。一般采用間斷法，即一層一層的施工，前一層固化后，后一層才能進(jìn)行施工，相比于連續(xù)多層施工的方法，這樣可以保證每一層的質(zhì)量，不易在鋪下一層時(shí)將上一層的玻璃纖維布弄壞，即使出現(xiàn)問(wèn)題，也可以及時(shí)修補(bǔ)。在進(jìn)行內(nèi)襯施工時(shí)，施工工藝的順序?yàn)椋?/p>

（1）刷底漆，在基層表面刷底漆（玻璃鋼與其他材質(zhì)粘接必須用專用樹(shù)脂做為底漆，例如SWANCOR917為高溫底漆，對(duì)鐵材有強(qiáng)而牢的粘接，R806DAEX為常溫鐵材底漆，SWANCOR CP95為混凝土專用底漆），要刷的薄而均勻，不得有漏刷或流掛等缺陷出現(xiàn)，然后進(jìn)行自然固化12小時(shí)或12小時(shí)以上；

（2）刮膩?zhàn)?，將基層的凹凸處用膩?zhàn)有扪a(bǔ)填平，陰角處用膩?zhàn)幽ǔ蓤A弧，馬上涂刷第二層底漆，固化時(shí)間不低于24小時(shí)；

（3）貼內(nèi)襯玻璃布，將配制的膠料均勻涂刷在基層，隨即貼上玻璃布，壓實(shí)貼緊，在保證沒(méi)有汽泡、褶皺的情況下，涂刷一層膠料（確保玻璃布被浸透）自然固化24小時(shí)，檢查內(nèi)襯質(zhì)量，清理突邊、毛刺、氣泡，再重復(fù)以上程序，貼下一層玻璃布，知道達(dá)到要求位置；

（4）涂刷面層膠料，在玻璃布貼完并自然固化24小時(shí)后，均勻的涂刷一層面層膠料自然固化24小時(shí)后再涂刷一層。

在玻璃鋼內(nèi)襯施工結(jié)束后，還需要對(duì)其進(jìn)行自然固化或加熱固化才能正常使用。自然固化在不低于20℃的室溫下，要經(jīng)過(guò)30天以上才能完成；加熱固化通常保持在80-100℃，固化速度快，刮花效果好，有利于提高內(nèi)襯的耐腐蝕性能。

2 結(jié)束語(yǔ)

文章通過(guò)對(duì)玻璃鋼設(shè)備的內(nèi)襯施工工藝的具體討論，詳細(xì)論述了在進(jìn)行玻璃鋼設(shè)備施工前對(duì)基體的表面處理、施工用的原材料選擇、施工前的工作準(zhǔn)備以及施工的過(guò)程和方法，并對(duì)施工過(guò)程中的一些注意事情進(jìn)行了闡述，為玻璃鋼設(shè)備的內(nèi)襯施工提供了有效的借鑒，也為玻璃鋼的推廣應(yīng)用提供了支持。

參考文獻(xiàn)

[1]林常青.玻璃鋼設(shè)備在氨-肥法脫硫工程中的應(yīng)用[J].北方環(huán)境，2011，23（05）：60，71.

[2]劉越.玻璃鋼設(shè)備在離子膜工程中的應(yīng)用[J].氯堿工業(yè)，2003，11（11）：39-42.

[3]王金宏，岳中洲.耐腐蝕玻璃鋼設(shè)備在堿廠的應(yīng)用[J].玻璃鋼/復(fù)合材料，1997，01（01）：40，54.