宋連銀，王偉波，楊海燕，樊 輝，章文榮

（1.中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田分公司第五采油廠，陜西西安 710021；2.西安長(zhǎng)慶化工集團(tuán)有限公司，陜西西安 710018）

莊一聯(lián)合站注水系統(tǒng)于2009 年8 月底正式投運(yùn)，設(shè)計(jì)能力4 000 m3/d；供水管線11 條（干線7 條，單井支線4 條）合計(jì)10.35 km。目前清水回注系統(tǒng)1 680 m3/d，處理流程為：原水管→纖維球過(guò)濾→燒結(jié)管精細(xì)過(guò)濾→清水罐→注水泵→分水器→閥組；根據(jù)管線腐蝕形態(tài)來(lái)看，管線內(nèi)壁點(diǎn)蝕嚴(yán)重，個(gè)別地方出現(xiàn)幾平方厘米的腐蝕凹痕，局部已經(jīng)穿孔，特別是ZH36S3、ZH36S7、ZH36S8 井與匯管連接處腐蝕尤為嚴(yán)重；2012 年更換的進(jìn)站￠377 mm 供水匯管（螺旋焊管）也再次出現(xiàn)腐蝕穿孔。站內(nèi)清水系統(tǒng)管線腐蝕、穿孔現(xiàn)象主要集中在原水罐-水處理間、水處理間內(nèi)管線、水處理間-清水罐、清水罐-注水泵房，嚴(yán)重影響注水時(shí)率。

為查找造成該站腐蝕的真正原因，有效的緩解該區(qū)塊采出水造成的腐蝕問(wèn)題，本文通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)采出水所含離子種類及離子含量、細(xì)菌含量、pH 值等測(cè)定，應(yīng)用室內(nèi)模擬不同離子含量的水質(zhì)[1]，確定造成莊一聯(lián)合站腐蝕的主要因素，并提出了相應(yīng)的防腐措施。

1 實(shí)驗(yàn)方法

采出水分析水質(zhì)離子含量分析依據(jù)SY/T 5523-2000 油氣田水分析方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行；懸浮物含量、含油量、細(xì)菌含量依據(jù)SY/T 5329-1994 碎屑巖石注入水水質(zhì)推薦指標(biāo)及分析方法進(jìn)行。平均腐蝕速率、緩蝕率的測(cè)定依據(jù)JB/T 7901-1995 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

平均腐蝕速率計(jì)算公式：

式中：r-平均腐蝕速率，mm/a；m-實(shí)驗(yàn)前的試片質(zhì)量，g；m1-實(shí)驗(yàn)后的試片質(zhì)量，g；S-試片的總面積，cm2；ρ-試片材料的密度，g/cm3；t-試驗(yàn)時(shí)間，h。

緩蝕率計(jì)算公式：

式中：η-緩蝕率，%；Δm0- 空白試驗(yàn)中試片的質(zhì)量損失，g；Δm1-加藥試驗(yàn)中試片的質(zhì)量損失，g。

2 結(jié)果與討論

2.1 掛片靜態(tài)腐蝕試驗(yàn)

通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看出，50 ℃條件下的腐蝕速率明顯高于30 ℃條件下的腐蝕速率；即使在30 ℃條件下三個(gè)水源井水樣的靜態(tài)腐蝕速率為0.1 mm/a 左右，進(jìn)入原水罐和三級(jí)過(guò)濾器后腐蝕速率降低至0.095 mm/a左右，進(jìn)入清水喂水泵后腐蝕速率降至0.082 mm/a，但腐蝕速率均高于0.076 mm/a，需要對(duì)清水系統(tǒng)進(jìn)行必要的防腐保護(hù)。

2.2 采出水水質(zhì)分析

莊一聯(lián)合站采出水腐蝕嚴(yán)重部位水質(zhì)分析結(jié)果（見(jiàn)表1）。

圖1 莊一聯(lián)清水水質(zhì)腐蝕速率對(duì)比實(shí)驗(yàn)

表1 莊一聯(lián)合站采出水水質(zhì)分析結(jié)果

由表1 可知，莊一聯(lián)合站從三個(gè)不同節(jié)點(diǎn)取的采出水，水型及礦化度相近。采出水質(zhì)具有高礦化度、pH值低、平均腐蝕速率高等特點(diǎn)。礦化度高，說(shuō)明水中離子含量高，導(dǎo)電能力增強(qiáng)，促使腐蝕過(guò)程中電化學(xué)反應(yīng)[2]；pH 值低，即水質(zhì)偏酸性，加劇腐蝕程度[3]。

表2 模擬水質(zhì)離子含量

2.3 腐蝕評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)

將ZH36S7、ZH36S6、ZH36S4 按照1：1：1 的比例進(jìn)行混合，分別對(duì)混合水樣加入一定量的殺菌劑、除氧劑及室內(nèi)模擬水質(zhì)礦化度進(jìn)行腐蝕對(duì)比試驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)情況（見(jiàn)表2，表3）。

表3 腐蝕原因分析實(shí)驗(yàn)

通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以看出，加入殺菌劑及除氧劑對(duì)腐蝕速率的影響較小，室內(nèi)模擬水質(zhì)離子礦化度對(duì)A3 掛片的腐蝕速率達(dá)到了0.121 mm/a，為確定造成該水質(zhì)腐蝕的主要原因，需對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)一步分析。

2.4 腐蝕原因分析

通過(guò)配制水中陰離子含量的種類不同，采用差量法對(duì)腐蝕數(shù)據(jù)進(jìn)行整理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果（見(jiàn)表4）。

表4 主要腐蝕因素統(tǒng)計(jì)表

為便于觀察，針對(duì)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果整理繪制排列圖（見(jiàn)圖2）。

由統(tǒng)計(jì)表和排列圖可以看出，莊一聯(lián)注水系統(tǒng)腐蝕的主要原因是：水中的HCO3-、SO42-和較低的pH 值。

圖2 腐蝕主要因素排列圖

3 結(jié)論

（1）通過(guò)水型分析、水質(zhì)模擬實(shí)驗(yàn)及緩蝕評(píng)價(jià)實(shí)驗(yàn)，找到了一種可以準(zhǔn)確查找莊一聯(lián)采出水系統(tǒng)腐蝕原因的方法。

（2）利用差量法、統(tǒng)計(jì)表和排列圖對(duì)數(shù)據(jù)整理，確定莊一聯(lián)注水系統(tǒng)腐蝕的主要原因?yàn)椋核械摹⒑洼^低的pH 值。

［1］ 于良民，趙海洲，劉璐.油田注水管道的腐蝕現(xiàn)狀及防腐措施［J］.中國(guó)涂料，2006，21（1）：43-45.

［2］ 鄭家燊.緩蝕劑的現(xiàn)狀及其應(yīng)用（四）工業(yè)冷卻水和油田注水緩蝕劑研究與應(yīng)用概況［J］. 腐蝕與防護(hù)，1997，18（4）：34-37.

［3］ 張?zhí)靹?緩蝕劑［M］.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002：124-129.