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        AKD在一體化施膠技術(shù)中的應(yīng)用

        2014-08-09 09:51:06武建峰
        中國造紙 2014年6期
        關(guān)鍵詞:成紙計量泵施膠

        武建峰

        (河南省衛(wèi)輝市鑫森紙業(yè)有限公司,河南衛(wèi)輝,453100)

        一體化施膠技術(shù)是指一次性完成漿內(nèi)施膠和表面施膠,該技術(shù)完全改變了傳統(tǒng)的施膠工藝,不再是漿內(nèi)施膠和表面施膠兩道工序,而是直接通過表面施膠一次完成。漿內(nèi)施膠一般分為:酸性施膠、中性施膠和堿性施膠[1]。由于堿性施膠過于復(fù)雜且影響因素多,國內(nèi)紙廠應(yīng)用不多;中性施膠比酸性施膠在產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)成本方面更具有優(yōu)越性,因此,國內(nèi)大多數(shù)造紙廠以中性施膠為主,只有少數(shù)的小型造紙廠和生產(chǎn)特種紙、彩色紙的造紙機(jī)仍然采用酸性施膠。

        傳統(tǒng)的中性施膠技術(shù)屬于漿內(nèi)施膠,在紙漿內(nèi)加入施膠劑,一般采用計量泵或螺桿泵連續(xù)在造紙機(jī)流送系統(tǒng)中加入,與上網(wǎng)紙料充分混合,經(jīng)過上網(wǎng)留著、壓榨和干燥等工序完成施膠任務(wù)[2]。其缺點(diǎn)是:①在網(wǎng)部和壓榨部脫水過程中施膠劑容易隨白水流失,加重了造紙機(jī)系統(tǒng)污染程度,易出現(xiàn)紙病、紙機(jī)斷紙、不利于白水回收和循環(huán)利用等問題;②造紙機(jī)流送系統(tǒng)需添加助留劑來提高AKD的保留率;③施膠劑用量大、成本高;④容易產(chǎn)生糊網(wǎng)、毛毯粘臟、黏輥和黏缸等故障。為了解決上述生產(chǎn)問題,某紙業(yè)有限公司分別在其16#造紙機(jī)、18#造紙機(jī)進(jìn)行了一體化施膠技術(shù)上機(jī)應(yīng)用試驗。

        1 一體化施膠技術(shù)

        1.1 原料及設(shè)備

        中性施膠劑AKD,白色乳液,固含量12.5%,黏度 (25℃)≤20 mPa·s,pH值2~4,寧夏茂弘漿紙化學(xué)品有限公司;降黏劑,河南眾望實(shí)業(yè)有限公司。

        AHA32-MMT計量泵,上海吉進(jìn)公司。

        1.2 抄紙工藝

        16#造紙機(jī)抄紙工藝:機(jī)型1760 mm長網(wǎng)多缸造紙機(jī),表面施膠機(jī)為斜列式,生產(chǎn)定量70 g/m2膠版印刷紙,車速 260 m/min,上網(wǎng)漿濃 0.80% ~0.85%,pH值6.5~7.0,最高干燥溫度90~95℃,針葉木漿∶商品葦漿∶自制草漿=20%∶25%∶55%。

        18#造紙機(jī)抄紙工藝:機(jī)型1880 mm長網(wǎng)多缸造紙機(jī),表面施膠機(jī)為水平式,生產(chǎn)定量70 g/m2膠版印刷紙,車速270 m/min,上網(wǎng)漿濃0.8% ~0.9%,pH值6.5~7.0,最高干燥溫度95~100℃,針葉木漿∶商品葦漿∶自制草漿=20%∶25%∶55%。

        1.3 一體化施膠過程及工藝

        采用計量泵將AKD加入到施膠劑供膠管道上,距離第一個噴膠嘴1 m處加入,確保施膠液進(jìn)入兩施膠輥之前與AKD混合均勻,檢測下機(jī)原紙Cobb吸水值,根據(jù)紙張Cobb吸水值控制范圍,逐步調(diào)整計量泵流量至最佳流量。

        采用食用玉米淀粉加降黏劑進(jìn)行表面膠糊化,表面膠固含量6.0% ~8.0%,黏度6~10 mPa·s,膠液上機(jī)溫度60~65℃。

        1.4 一體化施膠結(jié)果分析

        表1和表2分別為16#和18#造紙機(jī)普通漿內(nèi)施膠和一體化施膠紙張Cobb吸水值。由表1和表2可知,在表面施膠工藝相同條件下,采用一體化施膠技術(shù)成紙Cobb吸水值顯著下降;在相同AKD用量下,16#造紙機(jī)的成紙Cobb吸水值平均下降了8.2 g/m2,18#造紙機(jī)的平均下降了9.0 g/m2,其中18#造紙機(jī)比16#造紙機(jī)成紙Cobb吸水值下降更為明顯。這是由于18#造紙機(jī)施膠機(jī)為水平式,16#造紙機(jī)施膠機(jī)為斜列式,而水平式施膠機(jī)兩輥之間形成的膠液池液位比斜列式施膠機(jī)兩輥之間形成的膠液池液位更高,紙張與膠液接觸的時間更長。

        表1 16#造紙機(jī)普通漿內(nèi)施膠與一體化施膠紙張Cobb吸水值

        表2 18#造紙機(jī)普通漿內(nèi)施膠與一體化施膠紙張Cobb吸水值

        2 中試結(jié)果

        16#造紙機(jī)和18#造紙機(jī)同時采用ADK一體化施膠技術(shù)代替漿內(nèi)施膠技術(shù),運(yùn)行了兩個月,中試結(jié)果如表3所示。由表3可知,16#造紙機(jī)和18#造紙機(jī)采用一體化施膠技術(shù)經(jīng)兩個月中試以來,生產(chǎn)的膠版印刷紙質(zhì)量穩(wěn)定,客戶滿意。一體化施膠技術(shù)與普通施膠技術(shù)相比,16#造紙機(jī)AKD用量平均降低了4.85 kg/t紙,18#造紙機(jī)AKD用量平均降低了5.33 kg/t紙。由此可見,采用一體化施膠技術(shù)可以顯著降低噸紙AKD用量,降低紙張生產(chǎn)成本。

        表3 16#造紙機(jī)和18#造紙機(jī)采用一體化施膠技術(shù)與普通漿內(nèi)施膠技術(shù)AKD用量

        3 采用AKD一體化施膠技術(shù)需注意事項

        采用AKD一體化施膠技術(shù),若想達(dá)到成紙的理想施膠效果,需注意以下幾個事項。

        (1)必須嚴(yán)格控制表面施膠工藝,其中表面膠液固含量適宜控制在6.0% ~8.0%,黏度6~10 mPa·s,膠液上機(jī)溫度60~65℃。

        (2)AKD流量應(yīng)采用計量泵準(zhǔn)確控制,且流量能靈活調(diào)整。

        (3)在保證與施膠液混合均勻的條件下,AKD的加入位置盡可能靠近供膠管道噴嘴,并應(yīng)結(jié)合施膠機(jī)供膠管道的配制形式,防止AKD與表面膠接觸時間過長,造成AKD水解。

        (4)表面施膠機(jī)兩側(cè)的擋膠板密封效果要好,施膠機(jī)供膠量不能過大,盡可能減少回收膠量;要防止和減少回收膠中AKD水解作用。

        (5)造紙機(jī)運(yùn)行中要注意觀察AKD計量泵運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,確保流量穩(wěn)定,紙機(jī)斷紙時要及時關(guān)閉AKD計量泵,紙幅引過施膠機(jī)時要及時開啟計量泵。造紙機(jī)生產(chǎn)車速變化時應(yīng)對AKD流量予以適當(dāng)調(diào)整,AKD流量與造紙機(jī)生產(chǎn)車速成正比例關(guān)系,一般情況下生產(chǎn)車速越高AKD流量越大,生產(chǎn)紙張定量越高AKD流量越大。

        4 AKD一體化施膠技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

        采用AKD一體化施膠技術(shù),AKD的加入方式由漿內(nèi)加入改在表面膠中加入,成紙質(zhì)量穩(wěn)定,利于降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品競爭優(yōu)勢。

        4.1 環(huán)保

        傳統(tǒng)中性施膠技術(shù),施膠劑在漿內(nèi)加入,在網(wǎng)部脫水時流失大量施膠劑,這些施膠劑進(jìn)入白水系統(tǒng),不利于白水回收和重復(fù)利用,造成多余外排白水中COD和SS升高,增加造紙廠中段廢水處理負(fù)荷。采用一體化施膠技術(shù)后,白水中的膠黏物大量減少,白水變得更清潔,更容易處理回用,多余外排白水污染程度減輕。

        4.2 節(jié)能

        采用一體化施膠技術(shù)紙漿內(nèi)沒有施膠劑,紙漿上網(wǎng)脫水速度加快,壓榨脫水更容易,干燥效率高,造紙機(jī)整體車速提高,實(shí)現(xiàn)了增產(chǎn)增效、節(jié)能的效果。

        4.3 成本顯著下降

        采用傳統(tǒng)的漿內(nèi)施膠,由于漿料中填料CaCO3比表面積比纖維比表面積大,填料對施膠劑的吸附作用更強(qiáng),從而影響纖維對施膠劑的吸附量,對紙張施膠產(chǎn)生不利影響。為了達(dá)到相同施膠度,需彌補(bǔ)CaCO3吸附的施膠劑,因而增大了施膠劑用量。一體化施膠技術(shù)施膠劑利用效率高、無流失,與漿內(nèi)施膠相比施膠劑用量大幅下降,施膠成本顯著降低,特別是生產(chǎn)的紙張定量越高,施膠成本降低越顯著。

        4.4 質(zhì)量穩(wěn)定

        傳統(tǒng)中性施膠技術(shù)受諸多因素影響,如造紙機(jī)單程留著率、漿料配比、打漿度、填料用量、生產(chǎn)用水水質(zhì)狀況、漿料pH值、濕部脫水速率、上網(wǎng)漿料溫度以及漿料與施膠劑混合時間等都會對紙張施膠度產(chǎn)生不良影響。一體化施膠技術(shù)克服了上述因素的影響,只要控制好施膠工藝和施膠劑流量,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,紙張質(zhì)量更穩(wěn)定。

        4.5 有利于二次纖維回收

        采用一體化施膠技術(shù)的紙張施膠劑用量少,二次纖維處理更加容易,環(huán)保、節(jié)能。

        5 結(jié)語

        AKD一體化施膠技術(shù)可一次完成漿內(nèi)施膠和表面施膠。經(jīng)某造紙廠中試生產(chǎn)運(yùn)行兩個月,運(yùn)行結(jié)果表明,AKD一體化施膠可減少AKD用量,具有節(jié)能、環(huán)保、成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、二次纖維回收利用容易等優(yōu)點(diǎn)。

        [1] WANG Jin,LI Xiang-mei,MAI Ju-hui,et al.Preparation and Application of Rapid Curing AKD[J].China Pulp & Paper,2011,30(12):11.王 進(jìn),李香梅,麥炬輝,等.快速熟化型AKD的制備及其應(yīng)用性能研究[J].中國造紙,2011,30(12):11.

        [2] WU Jian-feng.Application of AKD in Paper Spray Sizing[J].China Pulp & Paper,2013,32(11):69.武建峰.AKD紙面噴霧施膠技術(shù)的應(yīng)用[J].中國造紙,2013,32(11):69.CPP

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