馬國(guó)慶

摘要：PLC?自動(dòng)化控制系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)用到煤礦的生產(chǎn)行列中。尤其是煤礦礦井水泵房的使用，它的應(yīng)用作為煤礦生產(chǎn)的主要設(shè)備，在煤礦的生產(chǎn)中占據(jù)主要位置。文章結(jié)合筆者實(shí)際工作，淺述了礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)、要求，論述了PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)施設(shè)計(jì)，僅供同行參考。

關(guān)鍵詞：PLC；水泵房；自動(dòng)控制系統(tǒng)；設(shè)計(jì)要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TD679 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

時(shí)下，隨著我國(guó)計(jì)算機(jī)核心技術(shù)的迅猛發(fā)展，其中以微處理器為核心的可編程序控制器PLC控制已逐步代替繼電器控制的使用，被普遍推廣應(yīng)用于社會(huì)發(fā)展中的諸多行業(yè)。當(dāng)然，這其中在煤炭礦井的使用中也普遍受歡迎，并且在礦井水泵房的具體使用中社會(huì)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益有了明顯提高。

1 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)

設(shè)計(jì)任何東西都需要一個(gè)設(shè)計(jì)中心思想或者目標(biāo)，礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是這樣。

首先我們要明確他的設(shè)計(jì)目標(biāo)。在設(shè)計(jì)中，我們要將PLC控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和排水控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)某種控制方式，那就是以集中控制為主，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)為輔。這樣做才能有效地保證自動(dòng)排水系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性和可靠性，滿足在線監(jiān)測(cè)、分析、完善的保護(hù)和報(bào)警功能；還要滿足調(diào)度監(jiān)測(cè)中心計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)排水系統(tǒng)的運(yùn)行管理、事故跟蹤與處理等任務(wù)。

其次，同時(shí)我們還要考慮到在實(shí)際操作時(shí)候要減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)地面對(duì)主排水系統(tǒng)設(shè)備的多點(diǎn)位信息傳輸和集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

2 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體要求 一般要滿足遠(yuǎn)程測(cè)控功能，實(shí)現(xiàn)排水泵房無人值守自動(dòng)控制運(yùn)行。另外，在水倉(cāng)水位滿足條件的前提下，整個(gè)系統(tǒng)能按避峰填谷的原則進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)水泵的啟?？刂疲⑶夷馨床僮饕?guī)程要求的順序進(jìn)行水泵的啟動(dòng)和停止操作和實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)和水泵的運(yùn)行參數(shù)及保護(hù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和傳送。

3 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)施

下面筆者就根據(jù)自己的實(shí)際工作及工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剬?duì)泵房系統(tǒng)實(shí)施的設(shè)計(jì)想法。

3.1系統(tǒng)方案構(gòu)架圖。筆者給出如圖1礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案構(gòu)架圖：

圖1 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案構(gòu)架圖

從示意圖中我們可以清楚看到，水泵房控制系統(tǒng)的組成主要分為井上、井下兩大部分，并有工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、數(shù)據(jù)采集器、溫度、水位、流量等裝置組成。

3.2 PLC?程序設(shè)計(jì)。在這方面我們可以采用STEP 7 軟件進(jìn)行編制。它包括供電單元、CPU、輸入和輸出模塊。我們首先作硬件組態(tài)的設(shè)計(jì)，其主要任務(wù)就是在STEP 7 中生成與實(shí)際硬件系統(tǒng)完全相同的系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)站的機(jī)架和模塊,以及設(shè)置各硬件組成部分的參數(shù)。

在輸入信號(hào)方面，他的主要功能是將各水泵開停及故障信號(hào)、電動(dòng)球閥狀態(tài)信號(hào)等，并且實(shí)現(xiàn)紅外檢測(cè)各主管道流量。輸出信號(hào)是把射流裝置球閥開、關(guān)控制、電動(dòng)閘閥開、關(guān)控制。

我們?cè)趯?shí)施過程中，要根據(jù)煤礦的實(shí)際情況和要求，對(duì)泵房?jī)?nèi)要配備控制箱、水位、流量、溫度、壓力、負(fù)壓等傳感器。同時(shí)將原來的手動(dòng)射流閥更換為手動(dòng)電動(dòng)一體的電動(dòng)球閥以達(dá)到電控的要求，還要在PLC控制柜上加裝以太網(wǎng)模塊，通過工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室，通過軟件編程，在調(diào)度中心能發(fā)布控制命令，并能監(jiān)視該系統(tǒng)所需運(yùn)行參數(shù)和該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行畫面情況。

另外還要做的是，我們還要通過PLC的通信接口，把所要監(jiān)控的數(shù)據(jù)傳送到安全生產(chǎn)指揮中心進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。主控站本身也具備對(duì)中央泵房的監(jiān)控功能。井下監(jiān)控單元由井下監(jiān)控主控站及信號(hào)采集裝置、傳感器、顯示單元等組成，主控站作為井下控制部分的核心，完成PLC分站監(jiān)控信息與地面控制中心的信息交互傳送、設(shè)備的自動(dòng)控制及工況參數(shù)的就地顯示功能。

結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過上文的綜合闡述，我們分析得出，在礦山企業(yè)中礦井水泵房實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)能減少設(shè)備的故障率,確保安全生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)水泵的水位起動(dòng)或停止運(yùn)行的水泵，保護(hù)水泵電機(jī)等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)水泵電機(jī)等設(shè)備的使用壽命,減少發(fā)生事故的停機(jī)的時(shí)間,提高排水系統(tǒng)的排水能力，降低水泵的運(yùn)行成本。

另外，礦井排水泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以在無人值守的情況下,自動(dòng)運(yùn)行、自我診斷,這樣就可以減少水泵的維護(hù)人員,減少維護(hù)人員的工資總額,這樣就可以增加設(shè)備的檢修隊(duì)伍的力量,提高設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量,從而減少事故的發(fā)生幾率,提高運(yùn)行設(shè)備的使用率。

參考文獻(xiàn)

[1]胡惠玉.基于工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對(duì)遠(yuǎn)程PLC的監(jiān)控[J].長(zhǎng)春工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2011（02）.

[2]尹文波，張魯花，張惠民.煤礦井下中央水泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].煤礦機(jī)電，2010（02）.

[3]宋莉.基于PLC的遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷[D].山東科技大學(xué)，2004.

[4]王國(guó)君.基于TC35I的PLC系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控的研究與設(shè)計(jì)[D].河北工業(yè)大學(xué)，2010.

endprint

摘要：PLC?自動(dòng)化控制系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)用到煤礦的生產(chǎn)行列中。尤其是煤礦礦井水泵房的使用，它的應(yīng)用作為煤礦生產(chǎn)的主要設(shè)備，在煤礦的生產(chǎn)中占據(jù)主要位置。文章結(jié)合筆者實(shí)際工作，淺述了礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)、要求，論述了PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)施設(shè)計(jì)，僅供同行參考。

關(guān)鍵詞：PLC；水泵房；自動(dòng)控制系統(tǒng)；設(shè)計(jì)要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TD679 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

時(shí)下，隨著我國(guó)計(jì)算機(jī)核心技術(shù)的迅猛發(fā)展，其中以微處理器為核心的可編程序控制器PLC控制已逐步代替繼電器控制的使用，被普遍推廣應(yīng)用于社會(huì)發(fā)展中的諸多行業(yè)。當(dāng)然，這其中在煤炭礦井的使用中也普遍受歡迎，并且在礦井水泵房的具體使用中社會(huì)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益有了明顯提高。

1 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)

設(shè)計(jì)任何東西都需要一個(gè)設(shè)計(jì)中心思想或者目標(biāo)，礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是這樣。

首先我們要明確他的設(shè)計(jì)目標(biāo)。在設(shè)計(jì)中，我們要將PLC控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和排水控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)某種控制方式，那就是以集中控制為主，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)為輔。這樣做才能有效地保證自動(dòng)排水系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性和可靠性，滿足在線監(jiān)測(cè)、分析、完善的保護(hù)和報(bào)警功能；還要滿足調(diào)度監(jiān)測(cè)中心計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)排水系統(tǒng)的運(yùn)行管理、事故跟蹤與處理等任務(wù)。

其次，同時(shí)我們還要考慮到在實(shí)際操作時(shí)候要減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)地面對(duì)主排水系統(tǒng)設(shè)備的多點(diǎn)位信息傳輸和集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

2 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體要求 一般要滿足遠(yuǎn)程測(cè)控功能，實(shí)現(xiàn)排水泵房無人值守自動(dòng)控制運(yùn)行。另外，在水倉(cāng)水位滿足條件的前提下，整個(gè)系統(tǒng)能按避峰填谷的原則進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)水泵的啟?？刂?，并且能按操作規(guī)程要求的順序進(jìn)行水泵的啟動(dòng)和停止操作和實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)和水泵的運(yùn)行參數(shù)及保護(hù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和傳送。

3 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)施

下面筆者就根據(jù)自己的實(shí)際工作及工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剬?duì)泵房系統(tǒng)實(shí)施的設(shè)計(jì)想法。

3.1系統(tǒng)方案構(gòu)架圖。筆者給出如圖1礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案構(gòu)架圖：

圖1 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案構(gòu)架圖

從示意圖中我們可以清楚看到，水泵房控制系統(tǒng)的組成主要分為井上、井下兩大部分，并有工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、數(shù)據(jù)采集器、溫度、水位、流量等裝置組成。

3.2 PLC?程序設(shè)計(jì)。在這方面我們可以采用STEP 7 軟件進(jìn)行編制。它包括供電單元、CPU、輸入和輸出模塊。我們首先作硬件組態(tài)的設(shè)計(jì)，其主要任務(wù)就是在STEP 7 中生成與實(shí)際硬件系統(tǒng)完全相同的系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)站的機(jī)架和模塊,以及設(shè)置各硬件組成部分的參數(shù)。

在輸入信號(hào)方面，他的主要功能是將各水泵開停及故障信號(hào)、電動(dòng)球閥狀態(tài)信號(hào)等，并且實(shí)現(xiàn)紅外檢測(cè)各主管道流量。輸出信號(hào)是把射流裝置球閥開、關(guān)控制、電動(dòng)閘閥開、關(guān)控制。

我們?cè)趯?shí)施過程中，要根據(jù)煤礦的實(shí)際情況和要求，對(duì)泵房?jī)?nèi)要配備控制箱、水位、流量、溫度、壓力、負(fù)壓等傳感器。同時(shí)將原來的手動(dòng)射流閥更換為手動(dòng)電動(dòng)一體的電動(dòng)球閥以達(dá)到電控的要求，還要在PLC控制柜上加裝以太網(wǎng)模塊，通過工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室，通過軟件編程，在調(diào)度中心能發(fā)布控制命令，并能監(jiān)視該系統(tǒng)所需運(yùn)行參數(shù)和該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行畫面情況。

另外還要做的是，我們還要通過PLC的通信接口，把所要監(jiān)控的數(shù)據(jù)傳送到安全生產(chǎn)指揮中心進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。主控站本身也具備對(duì)中央泵房的監(jiān)控功能。井下監(jiān)控單元由井下監(jiān)控主控站及信號(hào)采集裝置、傳感器、顯示單元等組成，主控站作為井下控制部分的核心，完成PLC分站監(jiān)控信息與地面控制中心的信息交互傳送、設(shè)備的自動(dòng)控制及工況參數(shù)的就地顯示功能。

結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過上文的綜合闡述，我們分析得出，在礦山企業(yè)中礦井水泵房實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)能減少設(shè)備的故障率,確保安全生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)水泵的水位起動(dòng)或停止運(yùn)行的水泵，保護(hù)水泵電機(jī)等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)水泵電機(jī)等設(shè)備的使用壽命,減少發(fā)生事故的停機(jī)的時(shí)間,提高排水系統(tǒng)的排水能力，降低水泵的運(yùn)行成本。

另外，礦井排水泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以在無人值守的情況下,自動(dòng)運(yùn)行、自我診斷,這樣就可以減少水泵的維護(hù)人員,減少維護(hù)人員的工資總額,這樣就可以增加設(shè)備的檢修隊(duì)伍的力量,提高設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量,從而減少事故的發(fā)生幾率,提高運(yùn)行設(shè)備的使用率。

參考文獻(xiàn)

[1]胡惠玉.基于工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)對(duì)遠(yuǎn)程PLC的監(jiān)控[J].長(zhǎng)春工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版），2011（02）.

[2]尹文波，張魯花，張惠民.煤礦井下中央水泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J].煤礦機(jī)電，2010（02）.

[3]宋莉.基于PLC的遠(yuǎn)程監(jiān)控及故障診斷[D].山東科技大學(xué)，2004.

[4]王國(guó)君.基于TC35I的PLC系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)控的研究與設(shè)計(jì)[D].河北工業(yè)大學(xué)，2010.

endprint

摘要：PLC?自動(dòng)化控制系統(tǒng)已經(jīng)運(yùn)用到煤礦的生產(chǎn)行列中。尤其是煤礦礦井水泵房的使用，它的應(yīng)用作為煤礦生產(chǎn)的主要設(shè)備，在煤礦的生產(chǎn)中占據(jù)主要位置。文章結(jié)合筆者實(shí)際工作，淺述了礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)、要求，論述了PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)施設(shè)計(jì)，僅供同行參考。

關(guān)鍵詞：PLC；水泵房；自動(dòng)控制系統(tǒng)；設(shè)計(jì)要點(diǎn)

中圖分類號(hào)：TD679 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

時(shí)下，隨著我國(guó)計(jì)算機(jī)核心技術(shù)的迅猛發(fā)展，其中以微處理器為核心的可編程序控制器PLC控制已逐步代替繼電器控制的使用，被普遍推廣應(yīng)用于社會(huì)發(fā)展中的諸多行業(yè)。當(dāng)然，這其中在煤炭礦井的使用中也普遍受歡迎，并且在礦井水泵房的具體使用中社會(huì)管理水平和經(jīng)濟(jì)效益有了明顯提高。

1 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)目標(biāo)

設(shè)計(jì)任何東西都需要一個(gè)設(shè)計(jì)中心思想或者目標(biāo)，礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)也是這樣。

首先我們要明確他的設(shè)計(jì)目標(biāo)。在設(shè)計(jì)中，我們要將PLC控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)和排水控制系統(tǒng)有機(jī)結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)某種控制方式，那就是以集中控制為主，遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)為輔。這樣做才能有效地保證自動(dòng)排水系統(tǒng)運(yùn)行的連續(xù)性和可靠性，滿足在線監(jiān)測(cè)、分析、完善的保護(hù)和報(bào)警功能；還要滿足調(diào)度監(jiān)測(cè)中心計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)排水系統(tǒng)的運(yùn)行管理、事故跟蹤與處理等任務(wù)。

其次，同時(shí)我們還要考慮到在實(shí)際操作時(shí)候要減少工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)地面對(duì)主排水系統(tǒng)設(shè)備的多點(diǎn)位信息傳輸和集中監(jiān)測(cè)監(jiān)控。

2 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求

礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的總體要求 一般要滿足遠(yuǎn)程測(cè)控功能，實(shí)現(xiàn)排水泵房無人值守自動(dòng)控制運(yùn)行。另外，在水倉(cāng)水位滿足條件的前提下，整個(gè)系統(tǒng)能按避峰填谷的原則進(jìn)行和實(shí)現(xiàn)水泵的啟?？刂?，并且能按操作規(guī)程要求的順序進(jìn)行水泵的啟動(dòng)和停止操作和實(shí)現(xiàn)對(duì)電機(jī)和水泵的運(yùn)行參數(shù)及保護(hù)參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)測(cè)和傳送。

3 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)的實(shí)施

下面筆者就根據(jù)自己的實(shí)際工作及工作經(jīng)驗(yàn)，談?wù)剬?duì)泵房系統(tǒng)實(shí)施的設(shè)計(jì)想法。

3.1系統(tǒng)方案構(gòu)架圖。筆者給出如圖1礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案構(gòu)架圖：

圖1 礦井水泵房PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)方案構(gòu)架圖

從示意圖中我們可以清楚看到，水泵房控制系統(tǒng)的組成主要分為井上、井下兩大部分，并有工業(yè)以太網(wǎng)交換機(jī)、數(shù)據(jù)采集器、溫度、水位、流量等裝置組成。

3.2 PLC?程序設(shè)計(jì)。在這方面我們可以采用STEP 7 軟件進(jìn)行編制。它包括供電單元、CPU、輸入和輸出模塊。我們首先作硬件組態(tài)的設(shè)計(jì)，其主要任務(wù)就是在STEP 7 中生成與實(shí)際硬件系統(tǒng)完全相同的系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)、網(wǎng)絡(luò)中各個(gè)站的機(jī)架和模塊,以及設(shè)置各硬件組成部分的參數(shù)。

在輸入信號(hào)方面，他的主要功能是將各水泵開停及故障信號(hào)、電動(dòng)球閥狀態(tài)信號(hào)等，并且實(shí)現(xiàn)紅外檢測(cè)各主管道流量。輸出信號(hào)是把射流裝置球閥開、關(guān)控制、電動(dòng)閘閥開、關(guān)控制。

我們?cè)趯?shí)施過程中，要根據(jù)煤礦的實(shí)際情況和要求，對(duì)泵房?jī)?nèi)要配備控制箱、水位、流量、溫度、壓力、負(fù)壓等傳感器。同時(shí)將原來的手動(dòng)射流閥更換為手動(dòng)電動(dòng)一體的電動(dòng)球閥以達(dá)到電控的要求，還要在PLC控制柜上加裝以太網(wǎng)模塊，通過工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛嬲{(diào)度室，通過軟件編程，在調(diào)度中心能發(fā)布控制命令，并能監(jiān)視該系統(tǒng)所需運(yùn)行參數(shù)和該系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行畫面情況。

另外還要做的是，我們還要通過PLC的通信接口，把所要監(jiān)控的數(shù)據(jù)傳送到安全生產(chǎn)指揮中心進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控。主控站本身也具備對(duì)中央泵房的監(jiān)控功能。井下監(jiān)控單元由井下監(jiān)控主控站及信號(hào)采集裝置、傳感器、顯示單元等組成，主控站作為井下控制部分的核心，完成PLC分站監(jiān)控信息與地面控制中心的信息交互傳送、設(shè)備的自動(dòng)控制及工況參數(shù)的就地顯示功能。

結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過上文的綜合闡述，我們分析得出，在礦山企業(yè)中礦井水泵房實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)能減少設(shè)備的故障率,確保安全生產(chǎn)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。同時(shí)，PLC自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)水泵的水位起動(dòng)或停止運(yùn)行的水泵，保護(hù)水泵電機(jī)等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)水泵電機(jī)等設(shè)備的使用壽命,減少發(fā)生事故的停機(jī)的時(shí)間,提高排水系統(tǒng)的排水能力，降低水泵的運(yùn)行成本。

另外，礦井排水泵房自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以在無人值守的情況下,自動(dòng)運(yùn)行、自我診斷,這樣就可以減少水泵的維護(hù)人員,減少維護(hù)人員的工資總額,這樣就可以增加設(shè)備的檢修隊(duì)伍的力量,提高設(shè)備的維護(hù)質(zhì)量,從而減少事故的發(fā)生幾率,提高運(yùn)行設(shè)備的使用率。

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