俞克武

摘要：本文介紹了采用植物液洗滌法工藝技術在茂名石化乙烯芳烴裝置惡臭氣體治理的工程實例，經(jīng)處理后的廢氣達到國家相關排放標準，該工藝具有技術先進，管理簡便，占地面積少等優(yōu)點。

關鍵詞：惡臭氣體；植物液；洗滌

中圖分類號：TQ22 文獻標識碼：A

概述

2013年前，化工分部芳烴車間的污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池的惡嗅氣體，未經(jīng)處理便直接排放。些氣體中含有芳香烴族、苯乙烯、烴類、酚類等物質(zhì)，還伴有惡臭，造成芳烴車間及周邊區(qū)域環(huán)境十分惡劣，職工反映強烈，環(huán)境污染投訴較多。為了有效防止有毒有害氣體散發(fā)污染周圍環(huán)境，改善操作人員的工作環(huán)境及周邊居民的大氣環(huán)境，2013年集團公司下達了投資計劃，安排對收集后惡臭氣體進行治理。

1基本條件

1.1廢氣來源及排放量

茂名石化乙烯芳烴車間惡臭廢氣主要源自芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池等，廢氣中含有芳香烴族、苯乙烯、含硫化合物、烴類、酚類等污染物質(zhì)。

設計廢氣排放量為:Q=6500m3/h

1.2進氣濃度

根據(jù)對芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池內(nèi)廢氣取樣分析，主要污染物濃度見表1：

1.3排放標準

說明：DB44/57-2003中沒有對乙苯排放標準做出規(guī)定，參考二甲苯的標準。

2工藝流程

流程介紹

2.1氣體收集單元

芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池產(chǎn)生的惡嗅氣體收集管道收集,在排風機的負壓抽吸作用下,通過氣體輸送管道匯集至廢氣處理系統(tǒng)。

2.2熱交換單元

采用翅片管式空氣散熱器,間壁換熱,工廠循環(huán)水為冷媒,氣體走殼程,凝水走管程, 將60℃左右的氣體冷卻至40℃左右,使氣體中因熱揮發(fā)的大量有機組分,基本達到露點溫度,被冷凝回收。

2.3植物液洗滌處理單元

洗滌塔內(nèi)分為三級處理,一級為洗滌段,采用美國進口特種填料作為氣液接觸媒介,植物液中的有效物質(zhì)與惡嗅分子充分接觸,發(fā)生一系列反應,使惡劣嗅氣體分子被溶解、吸收、反應。二級為交叉噴霧段，設置一道霧化噴嘴，交叉噴撒產(chǎn)生霧化履蓋面，霧滴粒徑≤40μm，可以更有效全面地與惡嗅氣體充分接觸，達到深度凈化的作用。三級為除霧段采用美國進口特種復合填料作用除霧層，能攔截粒徑范圍≥3μm霧滴。

2.4除霧過濾單元

為防止前段液沫夾帶，設置一套除霧過濾器，采用自制錯流填料層為核心濾料，過濾精度≥0.5mm，攔截率≥99。

2..5性碳吸附單元

經(jīng)前級處理后，污染因子已基本清除，但由于作用時間短，難免會有少部分未完全處理的污染因子，設置強活性碳吸附器，利用纖維活性碳作吸附劑（較普通顆?；钚蕴?，其吸附率達到80%以上），在吸附力作用下對剩余的污染因子無條件吸附，從而保證最終處理效果。

2.6排風和排放單元

經(jīng)過整套工藝處理后的廢氣達到國家排放標準相關規(guī)定限值，在風機正壓吹送作用下，以固有的速率，通過煙囪（高度15米）高空排放。

3主要設備一覽表（表3）

4 調(diào)試與標定

該項目于2014年4月建成，經(jīng)調(diào)試于5月初正式投入運行，并于2014年5月15日～2014年5月18日，對惡臭治理裝置處理效果進行了標定。

4.1工藝調(diào)試

通過對處理系統(tǒng)進出口氣體濃度檢測分析不斷調(diào)試工藝，選擇出適合的最佳工藝條件。主要工藝調(diào)整內(nèi)容有：1）加植物液；2）PH值調(diào)整；3）調(diào)節(jié)氣體冷卻溫度等。

系統(tǒng)正常運行下主要消耗有電、工業(yè)水、植物液等，具體用量見表4：

4.2監(jiān)測結(jié)果

根據(jù)統(tǒng)計顯示，系統(tǒng)穩(wěn)定運行階段，苯排放值7.7mg/l，去除效率92.83 %；甲苯排放值1.584mg/l，去除效率76.2 %；乙苯排放值0.002mg/l；苯乙烯排放值0.002mg/l；總烴排放值90.13mg/l，去除效率91.9%;二氧化硫排放值0.004mg/l, 去除效率90.6%；硫化氫排放值0.0055mg/l, 去除效率98.9%,全部達到排放標準要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)詳見表5。

5 項目優(yōu)點

5.1該項目占地面積少，約200平方米。

5.2該項目所有材料均制成模塊，安裝方便、快捷。

5.3操作簡單。所有的操作經(jīng)簡單培訓后均可熟練操作。

5.4投資少。該項目投資約140萬元。

6 結(jié)論

1）采用植物液洗滌法工藝處理乙烯芳烴惡臭氣體，處理后的廢氣各項指標均可以達到排放標準要求。

2）使用該工藝后惡嗅已基本消失,周邊環(huán)境大幅改觀。

3）該套系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)遠傳控制，管理維護簡便，具有較強的使用價值。

6建議

1）該項工藝對甲苯去除效果有侍改進。

2）失效活性碳是危險廢物，可造成二次污染，應盡可能減少其用量。

參考文獻

[1]劉虹，等.優(yōu)化總工藝加工流程，合理安排乙烯原料[J].當代石油石化，2006.

endprint

摘要：本文介紹了采用植物液洗滌法工藝技術在茂名石化乙烯芳烴裝置惡臭氣體治理的工程實例，經(jīng)處理后的廢氣達到國家相關排放標準，該工藝具有技術先進，管理簡便，占地面積少等優(yōu)點。

關鍵詞：惡臭氣體；植物液；洗滌

中圖分類號：TQ22 文獻標識碼：A

概述

2013年前，化工分部芳烴車間的污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池的惡嗅氣體，未經(jīng)處理便直接排放。些氣體中含有芳香烴族、苯乙烯、烴類、酚類等物質(zhì)，還伴有惡臭，造成芳烴車間及周邊區(qū)域環(huán)境十分惡劣，職工反映強烈，環(huán)境污染投訴較多。為了有效防止有毒有害氣體散發(fā)污染周圍環(huán)境，改善操作人員的工作環(huán)境及周邊居民的大氣環(huán)境，2013年集團公司下達了投資計劃，安排對收集后惡臭氣體進行治理。

1基本條件

1.1廢氣來源及排放量

茂名石化乙烯芳烴車間惡臭廢氣主要源自芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池等，廢氣中含有芳香烴族、苯乙烯、含硫化合物、烴類、酚類等污染物質(zhì)。

設計廢氣排放量為:Q=6500m3/h

1.2進氣濃度

根據(jù)對芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池內(nèi)廢氣取樣分析，主要污染物濃度見表1：

1.3排放標準

說明：DB44/57-2003中沒有對乙苯排放標準做出規(guī)定，參考二甲苯的標準。

2工藝流程

流程介紹

2.1氣體收集單元

芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池產(chǎn)生的惡嗅氣體收集管道收集,在排風機的負壓抽吸作用下,通過氣體輸送管道匯集至廢氣處理系統(tǒng)。

2.2熱交換單元

采用翅片管式空氣散熱器,間壁換熱,工廠循環(huán)水為冷媒,氣體走殼程,凝水走管程, 將60℃左右的氣體冷卻至40℃左右,使氣體中因熱揮發(fā)的大量有機組分,基本達到露點溫度,被冷凝回收。

2.3植物液洗滌處理單元

洗滌塔內(nèi)分為三級處理,一級為洗滌段,采用美國進口特種填料作為氣液接觸媒介,植物液中的有效物質(zhì)與惡嗅分子充分接觸,發(fā)生一系列反應,使惡劣嗅氣體分子被溶解、吸收、反應。二級為交叉噴霧段，設置一道霧化噴嘴，交叉噴撒產(chǎn)生霧化履蓋面，霧滴粒徑≤40μm，可以更有效全面地與惡嗅氣體充分接觸，達到深度凈化的作用。三級為除霧段采用美國進口特種復合填料作用除霧層，能攔截粒徑范圍≥3μm霧滴。

2.4除霧過濾單元

為防止前段液沫夾帶，設置一套除霧過濾器，采用自制錯流填料層為核心濾料，過濾精度≥0.5mm，攔截率≥99。

2..5性碳吸附單元

經(jīng)前級處理后，污染因子已基本清除，但由于作用時間短，難免會有少部分未完全處理的污染因子，設置強活性碳吸附器，利用纖維活性碳作吸附劑（較普通顆粒活性碳，其吸附率達到80%以上），在吸附力作用下對剩余的污染因子無條件吸附，從而保證最終處理效果。

2.6排風和排放單元

經(jīng)過整套工藝處理后的廢氣達到國家排放標準相關規(guī)定限值，在風機正壓吹送作用下，以固有的速率，通過煙囪（高度15米）高空排放。

3主要設備一覽表（表3）

4 調(diào)試與標定

該項目于2014年4月建成，經(jīng)調(diào)試于5月初正式投入運行，并于2014年5月15日～2014年5月18日，對惡臭治理裝置處理效果進行了標定。

4.1工藝調(diào)試

通過對處理系統(tǒng)進出口氣體濃度檢測分析不斷調(diào)試工藝，選擇出適合的最佳工藝條件。主要工藝調(diào)整內(nèi)容有：1）加植物液；2）PH值調(diào)整；3）調(diào)節(jié)氣體冷卻溫度等。

系統(tǒng)正常運行下主要消耗有電、工業(yè)水、植物液等，具體用量見表4：

4.2監(jiān)測結(jié)果

根據(jù)統(tǒng)計顯示，系統(tǒng)穩(wěn)定運行階段，苯排放值7.7mg/l，去除效率92.83 %；甲苯排放值1.584mg/l，去除效率76.2 %；乙苯排放值0.002mg/l；苯乙烯排放值0.002mg/l；總烴排放值90.13mg/l，去除效率91.9%;二氧化硫排放值0.004mg/l, 去除效率90.6%；硫化氫排放值0.0055mg/l, 去除效率98.9%,全部達到排放標準要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)詳見表5。

5 項目優(yōu)點

5.1該項目占地面積少，約200平方米。

5.2該項目所有材料均制成模塊，安裝方便、快捷。

5.3操作簡單。所有的操作經(jīng)簡單培訓后均可熟練操作。

5.4投資少。該項目投資約140萬元。

6 結(jié)論

1）采用植物液洗滌法工藝處理乙烯芳烴惡臭氣體，處理后的廢氣各項指標均可以達到排放標準要求。

2）使用該工藝后惡嗅已基本消失,周邊環(huán)境大幅改觀。

3）該套系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)遠傳控制，管理維護簡便，具有較強的使用價值。

6建議

1）該項工藝對甲苯去除效果有侍改進。

2）失效活性碳是危險廢物，可造成二次污染，應盡可能減少其用量。

參考文獻

[1]劉虹，等.優(yōu)化總工藝加工流程，合理安排乙烯原料[J].當代石油石化，2006.

endprint

摘要：本文介紹了采用植物液洗滌法工藝技術在茂名石化乙烯芳烴裝置惡臭氣體治理的工程實例，經(jīng)處理后的廢氣達到國家相關排放標準，該工藝具有技術先進，管理簡便，占地面積少等優(yōu)點。

關鍵詞：惡臭氣體；植物液；洗滌

中圖分類號：TQ22 文獻標識碼：A

概述

2013年前，化工分部芳烴車間的污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池的惡嗅氣體，未經(jīng)處理便直接排放。些氣體中含有芳香烴族、苯乙烯、烴類、酚類等物質(zhì)，還伴有惡臭，造成芳烴車間及周邊區(qū)域環(huán)境十分惡劣，職工反映強烈，環(huán)境污染投訴較多。為了有效防止有毒有害氣體散發(fā)污染周圍環(huán)境，改善操作人員的工作環(huán)境及周邊居民的大氣環(huán)境，2013年集團公司下達了投資計劃，安排對收集后惡臭氣體進行治理。

1基本條件

1.1廢氣來源及排放量

茂名石化乙烯芳烴車間惡臭廢氣主要源自芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池等，廢氣中含有芳香烴族、苯乙烯、含硫化合物、烴類、酚類等污染物質(zhì)。

設計廢氣排放量為:Q=6500m3/h

1.2進氣濃度

根據(jù)對芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池內(nèi)廢氣取樣分析，主要污染物濃度見表1：

1.3排放標準

說明：DB44/57-2003中沒有對乙苯排放標準做出規(guī)定，參考二甲苯的標準。

2工藝流程

流程介紹

2.1氣體收集單元

芳烴車間污水池和裂解車間濕式氧化三個污水池產(chǎn)生的惡嗅氣體收集管道收集,在排風機的負壓抽吸作用下,通過氣體輸送管道匯集至廢氣處理系統(tǒng)。

2.2熱交換單元

采用翅片管式空氣散熱器,間壁換熱,工廠循環(huán)水為冷媒,氣體走殼程,凝水走管程, 將60℃左右的氣體冷卻至40℃左右,使氣體中因熱揮發(fā)的大量有機組分,基本達到露點溫度,被冷凝回收。

2.3植物液洗滌處理單元

洗滌塔內(nèi)分為三級處理,一級為洗滌段,采用美國進口特種填料作為氣液接觸媒介,植物液中的有效物質(zhì)與惡嗅分子充分接觸,發(fā)生一系列反應,使惡劣嗅氣體分子被溶解、吸收、反應。二級為交叉噴霧段，設置一道霧化噴嘴，交叉噴撒產(chǎn)生霧化履蓋面，霧滴粒徑≤40μm，可以更有效全面地與惡嗅氣體充分接觸，達到深度凈化的作用。三級為除霧段采用美國進口特種復合填料作用除霧層，能攔截粒徑范圍≥3μm霧滴。

2.4除霧過濾單元

為防止前段液沫夾帶，設置一套除霧過濾器，采用自制錯流填料層為核心濾料，過濾精度≥0.5mm，攔截率≥99。

2..5性碳吸附單元

經(jīng)前級處理后，污染因子已基本清除，但由于作用時間短，難免會有少部分未完全處理的污染因子，設置強活性碳吸附器，利用纖維活性碳作吸附劑（較普通顆?；钚蕴迹湮铰蔬_到80%以上），在吸附力作用下對剩余的污染因子無條件吸附，從而保證最終處理效果。

2.6排風和排放單元

經(jīng)過整套工藝處理后的廢氣達到國家排放標準相關規(guī)定限值，在風機正壓吹送作用下，以固有的速率，通過煙囪（高度15米）高空排放。

3主要設備一覽表（表3）

4 調(diào)試與標定

該項目于2014年4月建成，經(jīng)調(diào)試于5月初正式投入運行，并于2014年5月15日～2014年5月18日，對惡臭治理裝置處理效果進行了標定。

4.1工藝調(diào)試

通過對處理系統(tǒng)進出口氣體濃度檢測分析不斷調(diào)試工藝，選擇出適合的最佳工藝條件。主要工藝調(diào)整內(nèi)容有：1）加植物液；2）PH值調(diào)整；3）調(diào)節(jié)氣體冷卻溫度等。

系統(tǒng)正常運行下主要消耗有電、工業(yè)水、植物液等，具體用量見表4：

4.2監(jiān)測結(jié)果

根據(jù)統(tǒng)計顯示，系統(tǒng)穩(wěn)定運行階段，苯排放值7.7mg/l，去除效率92.83 %；甲苯排放值1.584mg/l，去除效率76.2 %；乙苯排放值0.002mg/l；苯乙烯排放值0.002mg/l；總烴排放值90.13mg/l，去除效率91.9%;二氧化硫排放值0.004mg/l, 去除效率90.6%；硫化氫排放值0.0055mg/l, 去除效率98.9%,全部達到排放標準要求。監(jiān)測數(shù)據(jù)詳見表5。

5 項目優(yōu)點

5.1該項目占地面積少，約200平方米。

5.2該項目所有材料均制成模塊，安裝方便、快捷。

5.3操作簡單。所有的操作經(jīng)簡單培訓后均可熟練操作。

5.4投資少。該項目投資約140萬元。

6 結(jié)論

1）采用植物液洗滌法工藝處理乙烯芳烴惡臭氣體，處理后的廢氣各項指標均可以達到排放標準要求。

2）使用該工藝后惡嗅已基本消失,周邊環(huán)境大幅改觀。

3）該套系統(tǒng)自動化程度高，可實現(xiàn)遠傳控制，管理維護簡便，具有較強的使用價值。

6建議

1）該項工藝對甲苯去除效果有侍改進。

2）失效活性碳是危險廢物，可造成二次污染，應盡可能減少其用量。

參考文獻

[1]劉虹，等.優(yōu)化總工藝加工流程，合理安排乙烯原料[J].當代石油石化，2006.

endprint