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        遼寧某硫化鉬礦選礦試驗

        2014-08-08 02:13:11
        金屬礦山 2014年11期
        關鍵詞:輝鉬礦鉬礦磨礦

        邵 坤 周 南

        (遼寧省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院,遼寧 沈陽 110032)

        遼寧某硫化鉬礦選礦試驗

        邵 坤 周 南

        (遼寧省地質(zhì)礦產(chǎn)研究院,遼寧 沈陽 110032)

        為高效開發(fā)利用遼寧某鉬礦石資源,在工藝礦物學研究的基礎上,對該礦石進行了選礦試驗研究。結果表明,該資源為嵌布粒度微細的輝鉬礦礦石資源,鉬品位為0.217%,有綜合回收價值的元素硫主要以黃鐵礦和磁黃鐵礦的形式存在;磨礦細度為-200目占67%的礦石經(jīng)2粗2掃浮鉬,鉬粗精礦再磨至-400目占92.10%后經(jīng)6次鉬精選,鉬掃選尾礦1粗1掃2精選硫,中礦順序返回流程處理,最終獲得了鉬品位為49.43%、回收率為91.11%的鉬精礦,硫品位為53.00%、回收率為73.03%的硫精礦,鉬、硫回收指標理想,因此,試驗確定的閉路試驗流程是該礦石開發(fā)利用的合理工藝流程。

        輝鉬礦 磨礦 粗精礦再磨 浮選

        鋼鐵工業(yè)消耗的鉬占鉬消耗總量的50%左右。鉬的應用領域非常廣泛,在航空、航天、電子器件、化學、石油工業(yè)、農(nóng)業(yè)等行業(yè)鉬具有不可替代的作用[1-3]。輝鉬礦是提取鉬的主要礦物,化學成分為MoS2,含鉬 59.94%,具有天然疏水性,因此,浮選是提取輝鉬礦的常見方法[4-6]。

        自然界中鉬常常與銅等金屬共生,銅鉬共生礦很常見[7-9]。遼寧某鉬礦屬于單一鉬礦,銅等有色金屬含量極低。將采用單一浮選工藝對該礦石進行選礦試驗。

        1 礦石性質(zhì)

        該礦石中金屬礦物含量很低,黃鐵礦和磁黃鐵礦含量相對較高,其次是輝鉬礦;脈石礦物主要有石英、條紋長石、更長石、絹云母、白云母、碳酸鹽等。輝鉬礦自身潔凈程度好,但嵌布粒度微細;部分磁黃鐵礦沿黃鐵礦壓碎的裂隙分布,有的交代黃鐵礦;其他微量金屬礦物共生關系密切。礦石主要化學成分分析結果見表1,鉬物相分析結果見表2。

        表1 礦石主要化學成分分析結果

        Table 1 Main chemical component analysis results of the ore %

        成 分MoSFeSiO2CaO含 量0.2174.303.1061.501.47成 分MgOZnPbCuAg含 量0.510.020.010.0185.00

        注:Ag的含量單位為g/t。

        表2 礦石鉬物相分析結果

        Table 2 Molybdenum phase analysis results of the ore %

        鉬相態(tài)含 量分布率硫化鉬0.21599.08氧化鉬0.0020.92全 鉬0.217100.00

        從表1可以看出,礦石中主要有價元素為鉬,硫有綜合回收價值。

        從表2可以看出,礦石中的Mo主要以硫化物形式存在,占全鉬的99.08%。

        2 試驗結果與討論

        2.1 粗選條件試驗

        粗選條件試驗流程見圖1,粗選2煤油用量為粗選1之半。

        圖1 粗選條件試驗流程

        2.1.1 磨礦細度試驗

        磨礦細度試驗粗選1煤油用量為80 g/t,試驗結果見圖2。

        圖2 磨礦細度試驗結果

        從圖2可以看出,隨著磨礦細度的提高,鉬粗精礦品位下降、回收率上升。結合輝鉬礦易磨、易泥化的特點,確定原礦的磨礦細度為-200目占67%。

        2.1.2 粗選1煤油用量試驗

        煤油是輝鉬礦浮選的常用捕收劑。粗選1煤油用量試驗的磨礦細度為-200目占67%,試驗結果見圖3。

        圖3 粗選1煤油用量試驗結果

        從圖3可以看出,隨著煤油用量的增加,鉬粗精礦鉬品位下降、回收率上升。綜合考慮,確定鉬粗選1煤油用量為200 g/t。

        2.2 鉬粗精礦再磨細度試驗

        一段磨礦細磨條件下不能得到合格的精礦產(chǎn)品,要對粗精礦進行二段磨礦,但再磨時間不能過長,否則會產(chǎn)生“過磨”,導致輝鉬礦可浮性下降,回收率偏低,因此需要進行再磨細度試驗。試驗流程及藥劑制度如圖4,試驗結果見圖5。

        圖4 粗精礦再磨細度試驗流程

        從圖5可以看出,隨著磨礦細度的提高,精礦鉬品位和回收率均先上升后下降。綜合考慮,確定粗精礦再磨細度為-400目占92.10%,對應的精礦鉬品位為50.26%、回收率為30.79%,達到鉬精礦質(zhì)量要求。

        圖5 粗精礦再磨細度試驗結果

        2.3 閉路試驗

        在完成圍繞鉬回收的原礦磨礦細度和鉬粗精礦再磨細度、以及選鉬條件試驗和開路試驗基礎上,以2粗2掃選鉬尾礦為給礦,進行了硫回收試驗(由于硫回收藥劑及技術成熟、流程簡單,本文未作介紹),在完成上述試驗后進行了全流程閉路試驗,試驗流程見圖6,試驗結果見表3。

        從表3可以看出,采用圖6所示的閉路試驗流程處理該礦石,最終獲得了鉬品位為49.43%、回收率為91.11%的鉬精礦,硫品位為53.00%、回收率為73.03%的硫精礦。

        圖6 閉路試驗流程

        產(chǎn) 品產(chǎn) 率品 位MoS回收率MoS鉬精礦0.4049.43035.2291.113.55硫精礦5.470.06053.001.3473.03尾 礦94.130.0170.997.5523.42原 礦100.000.2173.97100.00100.00

        3 結 論

        (1)遼寧某鉬礦石中金屬礦物含量很低,黃鐵礦和磁黃鐵礦含量相對較高,其次是輝鉬礦;脈石礦物主要有石英、條紋長石、更長石、絹云母、白云母、碳酸鹽等。輝鉬礦自身潔凈程度好,但嵌布粒度微細;部分磁黃鐵礦沿黃鐵礦壓碎的裂隙分布,有的交代黃鐵礦;其他微量金屬礦物共生關系密切。礦石中主要有價元素為鉬,硫化鉬占全鉬的99.08%%,硫有綜合回收價值。

        (2)磨礦細度為-200目占67%的礦石經(jīng)2粗2掃浮鉬,鉬粗精礦再磨至-400目占92.10%后經(jīng)6次鉬精選,鉬掃選尾礦1粗1掃2精選硫,中礦順序返回流程處理,最終獲得了鉬品位為49.43%、回收率為91.11%的鉬精礦,硫品位為53.00%、回收率為73.03%的硫精礦。

        [1] 魏德洲.固體物料分選學[M].北京:冶金工業(yè)出版社,2009. Wei Dezhou.Solid Material Selection[M].Beijing:Metallurgical Industry Press,2009.

        [2] 礦產(chǎn)資源綜合利用手冊編輯委員會.礦產(chǎn)資源綜合利用手冊[M].北京:科學出版社,2000. Editorial Committee of Handbook of Comprehensive Utilization of Mineral Resources.Handbook of Comprehensive Utilization of Mineral Resources[M].Beijing:Science Press,2000.

        [3] 吳 獻,鄭文增.2010鉬礦年評[J].中國鉬業(yè),2010(6):1-11. Wu Xian,Zheng Wenzeng.Annual review of molybdenum in 2010[J].China Molybdenum Industry,2010(6):1-11.

        [4] 劉 浩,孫 偉.廣西某鉬礦石選礦試驗[J].金屬礦山,2013(7):83-85. Liu Hao,Sun Wei.Beneficiation tests of a molybdenum ore in Guangxi[J].Metal Mine,2013(7):83-85.

        [5] 符義穩(wěn),彭會清,秦 磊,等.陜西某鉬礦石選礦新工藝研究[J].金屬礦山,2013(9):88-90. Fu Yiwen,Peng Huiqing,Qin Lei,et al.A new beneficiation process for a molybdenum ore in Shaanxi[J].Metal Mine,2013(9):88-90.

        [6] 代淑娟,劉學勝,胡志剛,等.某鉬礦浮選試驗研究[J].有色礦冶,2006(1):17-20. Dai Shujuan,Liu Xuesheng,Hu Zhigang,et al.Flotation experimental research on a molybdenum ores[J].Non-ferrous Mining and Metallurgy,2006(1):17-20.

        [7] 王淑紅,孫永峰.山東某低品位銅鉬礦石選礦試驗[J].金屬礦山,2013(7):86-88. Wang Shuhong,Sun Yongfeng.Beneficiation tests of a low grade copper molybdenum ore in Shandong[J].Metal Mine,2013(7):86-88.

        [8] 李彩琴,孫春寶,李紹英,等.某低品位銅鉬礦石混浮捕收劑替代試驗[J].金屬礦山,2013(11):77-80. Li Caiqin,Sun Chunbao,Li Shaoying,et al.Research on flotation of a low grade copper-molybdenum ore with a new collector instead of kerosene[J].Metal Mine,2013(11):77-80.

        [9] 甄春紅,孫春寶,李紹英,等.內(nèi)蒙古某低品位斑巖型銅鉬礦石浮選試驗[J].金屬礦山,2013(11):81-83. Zhen Chunhong,Sun Chunbao,Li Shaoying,et al.Experiments of flotation of a low-grade porphyry copper-molybdenum ore in Inner Mongolia[J].Metal Mine,2013(11):81-83.

        (責任編輯 羅主平)

        Beneficiation Experiments on a Molybdenum Ore in Liaoning Province

        Shao Kun Zhou Nan

        (Liaoning Institute of Geology and Mineral Resources,Shenyang 110032,China)

        Beneficiation experiment is carried out on a molybdenum ore in Liaoning province based on the process mineralogy research at the aim of high efficiently developing the molybdenum resources.The results show that,molybdenite granular is fine imbedded in the ore with molybdenum grade of 0.217%,and the valuable elements mainly exist in form of pyrite and magnetite.Molybdenum flotation of two roughing-two scavenging is carried out after grinding at the fineness of 67% -200 mesh.Molybdenum rough concentrate is reground at the fineness of 92.10% -400 mesh,and then molybdenum concentrate with molybdenum grade of 49.43% and recovery of 91.11%,and sulfur concentrate with sulfur grade of 53.00% and recovery of 73.03% are

        separately through six molybdenum cleaning,and sulfur concentration from flotation tailings of molybdenum scavenging by one roughing-two cleaning-one scavenging,and middles back to the flowsheet.Both molybdenum and sulfur is ideally recovered,so this closed circuit process is reasonable for development and utilization of the ore.

        Molybdenite,Grinding,Re-grinding of the rough concentrate,F(xiàn)loatation

        2014-07-24

        邵 坤(1980—),女,工程師,碩士。

        TD923+.7

        A

        1001-1250(2014)-11-084-04

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