李淑晶（大慶油田有限責(zé)任公司第七采油廠）

疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝主要由計(jì)量加藥和疊螺主體兩部分構(gòu)成。計(jì)量加藥部分由計(jì)量槽、絮凝混合槽和加藥泵組成。疊螺主體部分是由固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)相互層疊，螺旋推力軸貫穿其中組成，分為濃縮區(qū)和脫水區(qū)，固定環(huán)與游動(dòng)環(huán)之間的濾縫以及螺旋軸螺距，由濃縮區(qū)至脫水區(qū)逐漸變小。

1 疊螺污泥脫水機(jī)工作原理

疊螺污泥脫水機(jī)主要原理是利用固定環(huán)和游動(dòng)環(huán)之間的可調(diào)縫隙截留固相物質(zhì)。當(dāng)污泥進(jìn)入濾體后，利用固定環(huán)、游動(dòng)環(huán)的相對(duì)游動(dòng)，使濾液通過(guò)疊片間隙快速向外排出，污泥向脫水部推移，當(dāng)污泥進(jìn)入到脫水部時(shí)，濾腔內(nèi)的空間不斷縮小，污泥內(nèi)壓不斷增強(qiáng)，再加上出泥處背壓板的背壓作用，使其達(dá)到脫水狀態(tài)，干泥不斷排出機(jī)外。通過(guò)調(diào)節(jié)螺旋軸的轉(zhuǎn)速和背壓板壓力的空隙，能夠有效調(diào)節(jié)污泥處理量和污泥含水率。在螺旋軸的旋轉(zhuǎn)作用下，活動(dòng)板相對(duì)于固定板不斷錯(cuò)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)了連續(xù)的自清洗過(guò)程，避免了傳統(tǒng)脫水機(jī)普遍存在的堵塞問題[1]，見圖1。

圖1 疊螺污泥脫水機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖

2 工藝流程

污泥濃縮罐后端采用疊螺機(jī)脫泥方式，處理量為10 m3/h，有機(jī)絮凝劑加藥濃度為20 mg/L。設(shè)備運(yùn)行期間，疊螺機(jī)脫出的水經(jīng)泵輸至污水回收池內(nèi)沉降，而脫水后的污泥采用防滲編織袋裝填存放，實(shí)現(xiàn)了對(duì)污水處理過(guò)程中排出的含油污泥進(jìn)行濃縮、脫水，避免了污泥在系統(tǒng)內(nèi)惡性循環(huán)的問題。

3 效果與分析

試驗(yàn)過(guò)程中，在設(shè)備的來(lái)液槽內(nèi)、出水口及出泥口進(jìn)行取樣化驗(yàn)?；?yàn)結(jié)果表明，污泥濃縮罐脫出的油泥含水率在95.8%～96.7%之間時(shí)，經(jīng)疊螺脫水機(jī)濃縮稠化后，得到的泥餅含水率在70.3%～77.6%之間，油泥體積縮減了85%以上。另外，濃縮后污水懸浮固體含量在20.5 mg/L 以下，污泥中油類物質(zhì)含量在18.2%～20.4%之間。疊螺式含油污泥濃縮脫水裝置運(yùn)行數(shù)分鐘后即能脫出干泥，現(xiàn)場(chǎng)出水口取樣清澈，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)見表1。

表1 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)

表2 四種不同類型的脫水工藝對(duì)比

疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝與其他三種脫水工藝進(jìn)行了對(duì)比，詳見表2。

4 結(jié)論

現(xiàn)了對(duì)污泥濃縮處理。

3）該工藝克服了帶式脫水機(jī)、板框式壓濾機(jī)易堵塞、耗電量大等缺點(diǎn)，最大限度地滿足了污泥無(wú)害化、減量化、資源化處理的要求。

1）疊螺式含油污泥濃縮脫水工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，占地面積小，日常維護(hù)費(fèi)用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和社會(huì)效益。

2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際運(yùn)行表明，該工藝運(yùn)行穩(wěn)定、效果良好，疊螺機(jī)出泥含水率能夠控制在70%～80%，疊螺機(jī)與污水處理系統(tǒng)配套應(yīng)用，很好地實(shí)

[1]李玲.疊螺式污泥脫水技術(shù)在石油化工領(lǐng)域的應(yīng)用[J].中國(guó)科技信息,2012(16):49-50.