何理瑞
(浙江水利水電學(xué)院 工程實驗實訓(xùn)中心,浙江 杭州 310018)
在機械加工行業(yè)中,工藝技術(shù)裝備是提高生產(chǎn)效率、拓寬機床加工范圍的有效手段.有些零部件采用普通方法加工,成本高、效率低,會嚴重影響生產(chǎn)進度,采用相應(yīng)的專用夾具,可以準確地確定工件與機床、刀具之間的相對位置,工件的精度由夾具保證,不受工人技術(shù)水平的影響,其加工精度高而且穩(wěn)定[1].
基于夾具設(shè)計的中心孔加工工藝革新,通過夾具的設(shè)計運用,改變傳統(tǒng)的中心孔加工工藝,使用夾具裝夾工件,減少輔助工時,有利于提高勞動生產(chǎn)率.采用夾具后,可以安排技術(shù)等級較低的工人,明顯地降低了生產(chǎn)成本.用夾具裝夾工件,方便、快速,可減輕工人的勞動強度.具有較強的人性化效果和達到降低生產(chǎn)成本的目的.
工件裝在三爪卡盤上,中心鉆裝在鉆夾頭上,首先把車床尾座推到使中心鉆接近工件位置,再固定尾座,轉(zhuǎn)動尾座上的進給手輪進行中心孔的加工,工件加工好后把尾座拉到能使工件順利從三爪卡盤取出的位置,再進行下一件的加工.
加工時,經(jīng)常推拉車床尾座,工人的勞動強度非常大,又浪費加工時間.不利于企業(yè)大批量加工生產(chǎn).
(1)夾具結(jié)構(gòu)方案[2-4]
①定位元件:根據(jù)圓桿中心孔加工的要求,采用V形塊作為定位元件.
②夾緊方式:為了方便操作,達到快速加工的目的,對比各種夾緊機構(gòu)及夾緊方式,采用螺旋夾緊機構(gòu).
(2)夾具結(jié)構(gòu)[5、6]
根據(jù)中心孔加工的要求,夾具由夾緊裝置和中心高度調(diào)整裝置組成,夾緊裝置由夾緊手柄和寬V型塊組成.中心高度調(diào)整裝置由中心高度調(diào)整手輪和燕尾槽滑軌組成(見圖1).
圖1 夾具結(jié)構(gòu)圖①夾緊手柄 ②中心高度調(diào)整手輪 ③工件裝夾位置④燕尾槽導(dǎo)軌調(diào)整螺釘 ⑤夾具裝夾部位
(3)夾具使用方法
①夾具的安裝
夾具裝夾部位安裝在車床刀架上.
②夾具的調(diào)整
通過調(diào)整三顆燕尾槽導(dǎo)軌調(diào)整螺釘,調(diào)整夾具燕尾槽導(dǎo)軌的間隙,使相互間的運動順暢.
③工件中心高度調(diào)整
根據(jù)工件的直徑,利用中心高度調(diào)整手輪及車床橫向進給手輪調(diào)整好工件的中心高度.通過一次中心調(diào)整后可以批量加工中心孔.
工件裝在專用夾具上,中心鉆裝在三爪卡盤上,把溜板箱停留在靠近三爪卡盤位置,轉(zhuǎn)動溜板箱上的進給手輪進行加工.工件加工好后直接從夾具上取下,裝夾下一件,進行加工.
避免推拉笨重的車床尾座,利用車床縱向進給手輪進行工件的進給,減輕了操作者的勞動強度,減少了工件加工過程的時間.
經(jīng)過工人實際生產(chǎn)驗證,傳統(tǒng)中心孔加工方式與基于夾具的中心孔加工方式環(huán)比生產(chǎn)率了提高了40%.這2種加工工藝性能測試對比(見表1).
表1 測試對比表
經(jīng)過測試,可以看出加工速度與效率大大提高了.
根據(jù)測試情況,傳統(tǒng)加工工藝,單件加工時間:20/20=1 min,
專用夾具加工工藝,單件加工時間:12/20=0.6 min,
一般一個熟練工人每天可以加工300個工件,加工時間:300×1=300min,
同樣,加工300個工件,新工藝只需要180 min,節(jié)省了120 min,根據(jù)當?shù)毓r費用,企業(yè)粗加工工人小時工資一般為25元,則同樣加工300個零件企業(yè)在工時費用支付上,少花50元/人/d,以20人的小企業(yè)算,每月減少開支20×50×30=3萬元.
經(jīng)過多次測試加工和實際應(yīng)用的效果說明,革新后的中心孔加工工藝可以降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,減輕工人勞動強度.此夾具,能充分解決夾具的安裝定位問題,可以作為車床附件配置,具有推廣應(yīng)用價值.
在機械加工企業(yè)中,工藝技術(shù)水平始終和關(guān)鍵技術(shù)緊密聯(lián)系在一起.進行工藝革新,提高工藝水平,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率,從而使企業(yè)在競爭日益激烈的市場環(huán)境中取得一席之地,達到預(yù)期的經(jīng)濟效益和市場份額.
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