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        中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3810.10-2006)陶瓷磚試驗(yàn)方法第10部分:濕膨脹的測定

        2014-08-02 07:38:20
        陶瓷 2014年3期
        關(guān)鍵詞:陶瓷磚蒸壓沸水

        前言

        GB/T 3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》分為16個(gè)部分:

        第1部分:抽樣和接收條件;

        第2部分:尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn);

        第3部分:吸水率、顯氣孔率、表面相對密度和容重的測定;

        第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測定;

        第5部分:用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性;

        第6部分:無釉磚耐磨深度的測定;

        第7部分:有釉磚表面耐磨性的測定;

        第8部分:線性熱膨脹的測定;

        第9部分:抗熱震性的測定;

        第10部分:濕膨脹的測定;

        第11部分:有釉磚抗釉裂性的測定;

        第12部分:抗凍性的測定;

        第13部分:耐化學(xué)腐蝕性的測定;

        第14部分:耐污染性的測定;

        第15部分:有釉磚鉛和鎘溶出量的測定;

        第16部分:小色差的測定。

        本部分為GB/T 3810的第10部分。

        本部分等同采用ISO 10545《陶瓷磚——第10部分:濕膨脹的測定》(1995年英文版)。

        為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:

        1)“ISO 10545的本部分”修改為“GB/T 3810的本部分”;

        2)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。

        本部分代替GB/T 3810.10-1999《陶瓷磚試驗(yàn)方法 第10部分:濕膨脹的測定》。

        本部分與GB/T 3810.10-1999相比主要變化如下:

        a)增加了平均值計(jì)算方法的描述。

        b)將2.1中“試樣經(jīng)浸入沸水中處理前后的長度之差”修改為“將磚浸入沸水中加熱使膨脹加速產(chǎn)生的膨脹比”。

        c)將3中“將磚浸入沸水中在加熱以促進(jìn)濕膨脹后測量其長度變化的比例”修改為“通過將磚浸入沸水中加熱以加速濕膨脹發(fā)生,并測定其長度變化比”。

        d)將附錄A中“提示的附錄 陶瓷磚濕膨脹的評述”修改為“資料性附錄 陶瓷磚濕膨脹的建議”;

        e)將附錄A中“當(dāng)陶瓷磚正確鋪貼時(shí),大多數(shù)上釉磚和無釉磚…可以忽略不計(jì)”修改為“大多數(shù)有釉磚和無釉磚都有很小的自然濕膨脹,當(dāng)正確鋪貼時(shí),不會(huì)引起鋪貼問題”;

        f)將“陶瓷磚在不滿足…不超過0.06%”修改為“在采用不規(guī)范的鋪貼方式或在某些氣候條件下,特別是當(dāng)磚直接鋪貼到陳舊的混凝土基礎(chǔ)上時(shí),濕膨脹可能會(huì)加重。在這種情況下,建議采用本試驗(yàn)方法所測得的濕膨脹最大值不超過0.06%”。

        本部分的附錄A是資料性附錄。

        本部分由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

        本部分由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

        本部分負(fù)責(zé)起草單位:咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院。

        本部分參加起草單位:佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷(集團(tuán))有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司。

        本部分主要起草人:劉幼紅、劉繼武、鐘應(yīng)洲、張旗康、陳洪再、李瑩。

        本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次發(fā)布情況為:

        GB/T 6954—1986;

        GB/T 3810.10—1999。

        1 范圍

        GB/T 3810的本部分規(guī)定了陶瓷磚濕膨脹的試驗(yàn)方法。

        2 定義

        濕膨脹 moisture expansion

        將磚浸入沸水中加熱使膨脹加速發(fā)生的膨脹比。

        3 原理

        通過將磚浸入沸水中加熱以加速濕膨脹發(fā)生,并測定其長度變化比。

        4 設(shè)備

        4.1 測量裝置,帶有刻度盤的千分表測微器或類似裝置,至少精確到0.01mm

        4.2 鎳鋼(鎳鐵合金)標(biāo)準(zhǔn)塊,長度與試樣長度近似,與隔熱夾具配套使用

        4.3 焙燒爐,能以150℃/h的升溫速率升到600℃,且控制溫度偏差不超過±15℃

        4.4 游標(biāo)卡尺,或其它合適的用于長度測量的裝置,精確到0.5mm

        4.5 煮沸裝置,使所測試樣在煮沸的去離子水或蒸餾水中保持24h

        5 試樣

        試樣由5塊整磚組成,如果測量裝置沒有整磚長,應(yīng)從每塊磚的中心部位切割試樣,最小長度為100 mm,最小寬度35mm,厚度為磚的厚度。

        對擠壓磚來說,試樣長度應(yīng)沿?cái)D壓方向。

        按照測量裝置(4.1)的要求準(zhǔn)備試樣。

        6 步驟

        6.1 重?zé)?/h3>

        將試樣放人焙燒爐(4.3)中,以150℃/h升溫速率重新焙燒,升至(550±15)℃,在(550±15)℃保溫2h。讓試樣在爐內(nèi)冷卻。當(dāng)溫度降至(70±10)℃時(shí),將試樣放入干燥器中,在室溫下保持(24~32)h。如果試樣在重?zé)蟪霈F(xiàn)開裂,另取試樣以更慢的加熱和冷卻速率重新焙燒。

        測量每塊試樣相對鎳鋼標(biāo)準(zhǔn)塊(4.2)的初始長度,精確到0.5mm。3h后再測量試樣1次。

        6.2 沸水處理

        將裝有去離子水或蒸餾水的容器(4.5)加熱至沸騰,將試樣浸入沸水中,應(yīng)保持水位高度超過試樣至少5cm,使試樣之間互不接觸,且不接觸容器的底和壁,連續(xù)煮沸24h。

        從沸水中取出試樣并冷卻至室溫,1h后測量試樣長度,過3h后再測量1次。按6.1記錄測量結(jié)果。

        對于每個(gè)試樣,計(jì)算沸水處理前的2次測量值的平均數(shù),沸水處理后2次測量的平均數(shù),然后計(jì)算2個(gè)平均值之差。

        7 結(jié)果表示

        濕膨脹用毫米/每米表示時(shí),由下式計(jì)算:

        式中:ΔL——是沸水處理前后2個(gè)平均值之差,單位為毫米(mm);

        L——是試樣的平均值初始長度,單位為毫米(mm)。

        濕膨脹以百分比表示時(shí),可由下式計(jì)算:

        8 試驗(yàn)報(bào)告

        試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

        a)依據(jù)GB/T 3810本部分;

        b)磚的描述和試樣的尺寸;

        c)每塊測試樣品的濕膨脹,在測得的最大值下面畫線;

        d)磚的濕膨脹平均值。

        附錄A

        (規(guī)范性附錄)

        陶瓷磚濕膨脹的建議

        大多數(shù)有釉磚和無釉磚都有很小的自認(rèn)濕膨脹,當(dāng)正確鋪貼時(shí),不會(huì)引起鋪貼問題。

        但是,在采用不規(guī)范的鋪貼方式或在某些氣候條件下,特別是當(dāng)磚直接鋪貼到陳舊的混凝土基礎(chǔ)上時(shí),濕膨脹可能會(huì)加重。在這種情況下,建議采用本試驗(yàn)方法所測得的濕膨脹最大值不超過0.06%。

        中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3811.10-2006)

        陶瓷磚試驗(yàn)方法第11部分:有釉磚抗釉裂性的測定

        前言

        GB/T 3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》分為16個(gè)部分:

        第1部分:抽樣和接收條件;

        第2部分:尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn);

        第3部分:吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定;

        第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測定;

        第5部分:用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性;

        第6部分:無釉磚耐磨深度的測定;

        第7部分:有釉磚表面耐磨性的測定;

        第8部分:線性熱膨脹的測定;

        第9部分:抗熱震性的測定;

        第10部分:濕膨脹的測定;

        第11部分:有釉磚抗釉裂性的測定;

        第12部分:抗凍性的測定;

        第13部分:耐化學(xué)腐蝕性的測定;

        第14部分:耐污染性的測定;

        第15部分:有釉磚鉛和鎘溶出量的測定;

        第16部分:小色差的測定。

        本部分為GB/T 3810的第11部分。

        本部分等同采用ISO 10545-11:1994《陶瓷磚——第11部分:有釉磚抗釉裂性的測定》。

        為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:

        1)“ISO 1054 5的本部分”修改為“GB/T 3810的本部分”;

        2)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言。

        本部分代替GB/T 3810.11-1999《陶瓷磚試驗(yàn)方法 第11部分:有釉磚抗釉裂性的測定》。

        本部分與GB/T 3810.11-1999相比主要變化如下:

        增加了定義的英文對照。

        本部分由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

        本部分由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

        本部分負(fù)責(zé)起草單位:咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院。

        本部分參加起草單位:佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷(集團(tuán))有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司。

        本部分主要起草人:劉幼紅、溫偉明、鐘應(yīng)洲、張旗康、陳洪再、李瑩。

        本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

        GB/T 11949—1989;

        GB/T 3810.11—1999。

        1 范圍

        GB/T 3810的本部分規(guī)定了測定各種有釉陶瓷磚抗釉裂性的試驗(yàn)方法,不包括作為裝飾效果而特有的釉裂。

        2 術(shù)語和定義

        釉裂 craze

        呈細(xì)發(fā)絲狀的裂紋,僅限于磚的釉面。

        3 原理

        抗釉裂性是使整磚在蒸壓釜中承受高壓蒸汽的作用,然后使釉面染色來觀察磚的釉裂情況。

        4 設(shè)備

        蒸壓釜:具有足夠大的容積,以便使試驗(yàn)用的5塊磚之間有充分的間隔。蒸汽由外部汽源提供,以保持釜內(nèi)500kPa土20kPa的壓力,即蒸汽溫度為159℃±1℃,保持2h。

        也可以使用直接加熱式蒸壓釜。

        5 試樣

        5.1 至少取5塊整磚進(jìn)行試驗(yàn)

        5.2 對于大尺寸磚,為能裝入蒸壓釜中,可進(jìn)行切割,但對所有切割片都應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)。切割片應(yīng)盡可能的大

        6 步驟

        6.1 首先用肉眼(平常戴眼鏡的可戴上眼鏡),在300 lx的光照條件下距試樣25~30cm處觀察磚表面的可見缺陷,所有試樣在試驗(yàn)前都不應(yīng)有釉裂。可用6.3中所述的亞甲基藍(lán)溶液作釉裂檢驗(yàn)。除了剛出窯的磚,作為質(zhì)量保證的常規(guī)檢驗(yàn)外,其他試驗(yàn)用磚應(yīng)在500℃±15℃的溫度下重?zé)?,但升溫速率不得大?50℃/h,保溫時(shí)間不少于2h

        6.2 將試樣放在蒸壓釜(4)內(nèi),試樣之間應(yīng)有空隙。使蒸壓釜中的壓力逐漸升高,1h內(nèi)達(dá)到500kPa±20 kPa、159℃±1℃,并保持壓力2h。然后關(guān)閉汽源,對于直接加熱式蒸壓釜?jiǎng)t停止加熱,使壓力盡可能快地降低到試驗(yàn)室大氣壓,在蒸壓釜中冷卻試樣0.5h。將試樣移出到試驗(yàn)室大氣中,單獨(dú)放在平臺(tái)上,繼續(xù)冷卻0.5h

        6.3 在試樣釉面上涂刷適宜的染色液(如含有少量潤濕劑的1%亞甲基藍(lán)溶液),1min后用濕布擦去染色液

        6.4 檢查試樣的釉裂情況,注意區(qū)分釉裂與劃痕及可忽略的裂紋

        7 試驗(yàn)報(bào)告

        試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容:

        a)依據(jù)GB/T 3810本部分;

        b)試樣的描述;

        c)試樣的數(shù)量;

        d)釉裂的試樣數(shù)量;

        e)對釉裂的描述(書畫描述、繪圖或照片見圖1)(注:任何類似釉裂都純屬偶然)。

        圖1 釉裂的圖例

        中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 3812.10-2006)

        陶瓷磚試驗(yàn)方法

        第12部分:抗凍性的測定

        前言

        GB/T 3810《陶瓷磚試驗(yàn)方法》分為16個(gè)部分:

        第1部分:抽樣和接收條件;

        第2部分:尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn);

        第3部分:吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定;

        第4部分:斷裂模數(shù)和破壞強(qiáng)度的測定;

        第5部分:用恢復(fù)系數(shù)確定磚的抗沖擊性;

        第6部分:無釉磚耐磨深度的測定;

        第7部分:有釉磚表面耐磨性的測定;

        第8部分:線性熱膨脹的測定;

        第9部分:抗熱震性的測定;

        第10部分:濕膨脹的測定;

        第11部分:有釉磚抗釉裂性的測定;

        第12部分:抗凍性的測定;

        第13部分:耐化學(xué)腐蝕性的測定;

        第14部分:耐污染性的測定;

        第15部分:有釉磚鉛和鎘溶出量的測定;

        第16部分:小色差的測定。

        本部分為GB/T 3810的第12部分。

        本部分等同采用ISO 10545-12:1995《陶瓷磚——第12部分:抗凍性的測定》(英文版),該標(biāo)準(zhǔn)1995年出版,1997年出版技術(shù)勘誤ISO 10545—12:1995/Cor.1:1997(E)。技術(shù)勘誤中把4.2中“小于0.01%”用“小于0.1%”代替;把5.1中“(60士2.6)kPa”用“(40±2.6)kPa”代替。

        為便于使用,本部分做了下列編輯性修改:

        1)“ISO 10545的本部分”修改為“GB/T 3810的本部分”;

        2)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的前言;

        本部分代替GB/T 3810.12—1999《陶瓷磚試驗(yàn)方法第12部分:抗凍性的測定》。

        本部分與GB/T 3810.12—1999相比主要變化如下:

        a)將3.1中“干燥箱,能在10℃±5℃條件下工作”修改為“干燥箱,能在110℃±5℃條件下工作”;

        b)將3.3中“能用真空泵抽真空后注入水的裝置,能使裝磚容器內(nèi)的壓力降低到60kPa±2.6kPa的真空度”修改為“抽真空裝置:抽真空后注入水使磚吸水飽和的裝置:通過真空泵抽真空能使該裝置內(nèi)壓力至40kPa±2.6kPa”;

        c)在4.1中增加“對于大規(guī)格的磚,為能裝入冷凍機(jī),可進(jìn)行切割,切割片應(yīng)盡可能的大”的內(nèi)容;

        d)將4.2中“0.01%”修改為“0.1%”;

        e)將5.1中“…,抽到壓力低于60kPa±2.6kPa”修改為“…抽真空至40kPa±2.6kPa”。

        本部分由中國建筑材料工業(yè)協(xié)會(huì)提出。

        本部分由全國建筑衛(wèi)生陶瓷標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。

        本部分負(fù)責(zé)起草單位:咸陽陶瓷研究設(shè)計(jì)院。

        本部分參加起草單位:佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷(集團(tuán))有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團(tuán)有限公司。

        本部分主要起草人:劉幼紅、溫偉明、鐘應(yīng)洲、張旗康、陳洪再、李瑩。

        本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:

        GB/T 6955—1986;

        GB/T 3810.12—1999。

        1 范圍

        GB/T 3810的本部分規(guī)定了所有在浸水和冰凍條件下使用的陶瓷磚抗凍性的試驗(yàn)方法。

        2 原理

        陶瓷磚浸水飽和后,在5℃和一5℃之間循環(huán)。磚的各表面須經(jīng)受至少100次凍融循環(huán)。

        3 設(shè)備和材料

        3.1 干燥箱。能在100℃±5℃的溫度下工作;也可使用能獲得相同檢測結(jié)果的微波、紅外或其他干燥系統(tǒng)

        3.2 天平。精確到試樣質(zhì)量的0.01%

        3.3 抽真空裝置。抽真空后注入水使磚吸水飽和的裝置:通過真空泵抽真空能使該裝置內(nèi)壓力至40kPa±2.6kPa

        3.4 冷凍機(jī)。能冷凍至少10塊磚,其最小面積為0.25m2,并使磚互相不接觸

        3.5 麂皮

        3.6 水溫度保持在20℃±5℃

        3.7 熱電偶或其他合適的測溫裝置

        4 試樣

        4.1 樣品

        使用不少于10塊整磚,并且其最小面積為0.25 m2,對于大規(guī)格的磚,為能裝入冷凍機(jī),可進(jìn)行切割,切割試樣應(yīng)盡可能的大。磚應(yīng)沒有裂紋、釉裂、針孔、磕碰等缺陷。如果必須用有缺陷的磚進(jìn)行檢驗(yàn),在試驗(yàn)前應(yīng)用永久性的染色劑對缺陷做記號,試驗(yàn)后檢查這些缺陷。

        4.2 試樣制備

        磚在110℃±5℃的干燥箱(3.1)內(nèi)烘干至恒重,即每隔24h的2次連續(xù)稱量之差小于0.1%。記錄每塊干磚的質(zhì)量(m1)。 (未完待續(xù))

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