葉靜麗

(山西省第三建筑工程公司第二分公司，山西太原 030024)

鋼箱梁結構比較復雜，而且需要的焊縫眾多，對于受力方面，焊接變形以及殘余應力也是比較大的[1]。一般鋼箱梁制造采用的生產方式是:“板→板塊單板→板單元→梁段→預拼裝→橋位焊接”。依據設計特點，對于主梁節(jié)段，將其分為帶縱橫肋的頂板單元、腹板單元、底板單元、縱隔板單元、橫隔板單元等，而且這些單元的加工必須分別進行[2]。梁段制作完成后，一般應用平車運輸至規(guī)定的地方進行一系列的加工，一般包括除銹、涂裝[3]，按順序再次運輸到固定地方進行吊裝，再進行線性調整、匹配、焊接的工序。

1 鋼箱梁制造工藝

1.1 規(guī)定

1)設計圖紙審查;若發(fā)現圖紙需要進行修改，應該以書面報告提交，經監(jiān)理工程師批準并簽字，最后遞交業(yè)主以及設計單位。2)編制施工組織設計，對于現場需要的材料以及場地的規(guī)劃作出合理的安排。3)技術交底，這一步得對圖紙和設計要求有充分的認識，并且根據焊接的工藝確定焊接的一些參數。4)對所要建造的建筑物有一定的認識和了解，總結特點，首先應有一個構件的試制，評定工藝，得到質量滿意的構件后再進行后續(xù)構件。5)對各種部件必須進行質量管理，而且應有相關的記錄，保證之后的問題可以查到來源，可以盡快確定，節(jié)省時間。

1.2 制造工藝流程

制造工藝流程如圖1所示。

圖1 工藝流程

1.3 下料以及板料對接

一般按照梯形料下料，采用半自動切割機，腹板上下邊緣的坡口要切出，而且要對稱。按照順序，先短板縱縫，然后是橫縫(板長方向)。

1.4 鉆孔

在板的兩端端口處鉆孔，理論上鉆孔存在一個順序的問題，首先選擇其中的一端進行鉆孔，另一端待架設后才進行鉆孔。

鉆孔的要求:基準線選在梁端接縫10 mm的中心線。

1.5 組裝翼板腹板

1)在翼板拱度的平臺上進行組拼，先放需要組裝的翼板，用直線將腹板的位置線勾出，然后腹板置于翼板上來進行定位焊，最好是連續(xù)施工。2)記錄好各節(jié)段合縫的位置，用吊車將各節(jié)段運走，進行焊接。3)施焊完工后，一定要對翼緣的塌邊變形進行矯正。4)若是構件要用來建筑大跨度的拱橋的話，需要檢查拱度的變化，若發(fā)現拱度不符合要求，太小，則可以在腹板的下側加熱三角形達到理想的拱度。5)將橫向加勁肋和縱向加勁肋進行組裝;施工經驗表明，若想防止焊后變形，則必須使用定位焊。其次，縱向加勁肋的組裝必須留出橫向隔板的位置，厚度再加3 mm。

1.6 隔板制造

采用半自動切割機將隔板兩邊的豎向邊設計尺寸1 mm左右，且與底邊的垂直度定為0.5 mm。同樣將隔板的位置線劃出，包括橫向和縱向加勁肋，定位焊縱橫肋，對稱焊接。

1.7 拼裝

1)搭設平臺，平臺下面設置豎向支撐，豎向支撐之間的間隔距離為2 m，每個橫斷面設置3根，它們之間相互連接，同時在地面畫出各種構件的輪廓線。2)按照之前畫的輪廓線放置底板，并且在底板上把腹板和縱向以及橫向加勁肋的位置線劃出，然后將縱向加勁肋進行簡單的定位，同時隔板與底板的位置也需要定位，并且一定要注意垂直度，角度必須是90°[4]。3)接下來是焊接，焊接的順序一般從支座的中心向兩端遞推。4)在拼裝前，將腹板豎向加勁肋與腹板下的底邊相對高度進行對比，距離最好控制在0.5 mm～1 mm。5)箱梁焊接順序，構件的不同導致焊接順序的不同，比如說腹板，豎向加勁肋采用從下到上的順序進行焊接，而縱向加勁肋則是從中部向兩端進行對稱焊;底板的焊接順序采用的是從箱梁的中部開始，然后對稱向兩邊進行焊接;橫向隔板與腹板豎向焊縫同腹板的豎向加勁肋的焊接順序一致，從下往上依次焊接;腹板與底板的內外側的坡口角焊縫的順序是相同的，都是從箱梁中部向兩側對稱焊接。

1.8 驗收

1)構件制造完成后，要按照施工圖以及相關的文件對其進行檢查和驗收。2)箱梁構件的誤差應該滿足表1。

表1 箱形梁構件的允許誤差

1.9 構件矯正

1)對于不滿足條件的構件要進行矯正，采用冷矯這種方法時，應該控制環(huán)境的溫度大于5℃。2)熱矯的加熱溫度應該控制在600℃ ～800℃，加熱溫度不可以越出這個界限。3)經過矯正的構件不應該出現很明顯的損傷跡象。

2 焊接

2.1 焊接的方式

鋼箱梁結構中的對接焊縫一般是熔透型焊縫;角焊縫的對接有熔透型角焊縫和非熔透型角焊縫，其中非熔透型角焊縫又包括仰焊、立焊以及平角焊。

根據日照時間以及氣候的特點還有對建筑物所在地區(qū)的各個時間段的平均氣溫的特點，來決定焊接的方式以及焊接所需要的準備工作。

2.2 焊接技術質量規(guī)定

1)對于焊工的選擇，一定要有相關的資格證書，以及從事資格證書中的工作。

2)對于構件必須經過首評合格后才可以進行之后的構件的施焊。

3)施焊的工作環(huán)境必須嚴格控制，對濕度和溫度的要求一般是濕度小于80%，溫度不能低于0℃。

4)施焊前必須對現場的物品進行清理，防止在施焊過程中發(fā)生意外，而且完工后也得清理現場，盡量不要殘留各種熔渣之類的東西。

5)焊接工具的使用嚴格按照產品說明書的要求來施工，反之易發(fā)生意外。

6)焊前需要預熱的，按照相關的規(guī)定進行，不能隨意進行。

2.3 焊接質量檢驗

1)首先是外觀的檢查，待冷卻后對焊縫處進行觀察，然后填寫相關的檢查表。

2)上一步完成后還得進行無損檢測，一般是焊接24 h后進行。

3)進行無損檢測的人員必須有上崗證，且必須是自己從事的職業(yè)，不可以借他人的上崗證進行檢測。

4)無損檢測完畢后也要填寫一份無損檢測報告單，遞交上級領導。

5)焊縫的射線探傷是另一個檢測的項目，要按照相關的規(guī)定進行檢測，而且射線照相的質量等級應為B級。

6)還有就是超聲波的檢驗方法，當發(fā)現超標缺陷的時候，應該進行多次檢測得出準確的結果。

2.4 缺陷修補

1)重大的缺陷必須查明原因，然后相關人員進行修補并填寫記錄。

2)對于需要返修焊的構件，應該采用炭弧氣刨進行清除缺陷，而且應該預留出一段坡口，方便用其他東西來抹掉表面的殘留焊渣。

3)焊腳尺寸不規(guī)則或者是不符合規(guī)定的必須修磨勻順。

4)有缺陷的焊縫再次焊時要延長裂紋端，延長距離為50 mm。

5)返修焊完的構件還得接受二次檢驗，檢驗方法和標準跟第一次檢驗的一樣。

6)二次焊的部位若再次出現缺陷直接廢除，不可以進行施工或者是利用。

7)返修焊所需要的溫度應該在原來的基礎上再提高50℃。

8)對于不能修補的缺陷應該及時跟業(yè)主與設計單位溝通，作出明確性的答復。

3 螺栓

高強度的螺栓需要做好專門存放的庫房，而且通風條件良好，以方便存取，存放的時候應該分批存放，運輸過程中注意顛簸，輕拿輕放。在使用過程中應該經過驗收，只有經過驗收合格的螺栓才可以進入施工現場，每次螺栓的使用數量和批次應該做好記錄，不宜多領，施工剩余的螺栓應該在庫房關門之前送回，而且有嚴格要求，未用完的連接副不允許暴露于室外空氣中過夜。

4 結語

鋼箱梁的施工工藝不是特別的繁瑣，但是每個步驟程序都得按照規(guī)定進行，不得有違反任何規(guī)定而自行主張施工，其主要目的是為了后期的施工建造的建筑物可以有良好的性能，滿足日常使用，在非強荷載下可以保持穩(wěn)定承受荷載的能力。

[1] 哈爾濱建筑大學.大跨房屋鋼結構[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，1996.

[2] 王仕統(tǒng).衡量大跨度空間結構優(yōu)劣的五個指標[J].空間結構，2000(3):23-25.

[3] 朱 炯，羅智星.鋼—混凝土組合梁剪切連接件評述[J].能源技術與管理，2007(6):126-128.

[4] 沈祖炎.鋼結構制作安裝手冊[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社，1998:37-38.