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        響應面法優(yōu)化大豆中植物甾醇的超聲提取工藝

        2014-07-27 01:13:54
        食品研究與開發(fā) 2014年9期
        關鍵詞:谷甾醇面法甾醇

        (吉林大學生物與農業(yè)工程學院,吉林長春 130022)

        植物甾醇是一種結構上類似于膽固醇的植物活性成分,目前經過鑒定的植物甾醇單體有250多種,最常見的五種成分是β-谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇、谷甾烷和菜油甾烷,其中含量較多的是β-谷甾醇、菜油甾醇、豆甾醇、谷甾烷、菜油甾烷等,主要存在于油脂、豆類食物中[1-2]。由于其具有降膽固醇、降血脂、抑制腫瘤和抗氧化[3-8]等作用,在醫(yī)藥和食品工業(yè)有廣泛的應用。2000年美國FDA批準添加植物甾醇的食品可采用“健康聲稱”標簽,2003年歐盟食品科學委員會(SCF)亦確證植物甾醇類食品的安全性。因此對植物甾醇的研究具有廣闊的市場前景。

        目前植物甾醇的提取主要有回流法、溶劑法、微波輔助法、超聲輔助法等。其中回流法和溶劑法需要使用大量的萃取溶劑且萃取時間長,而微波易導致溶液沸騰損失,因此本文采用超聲輔助法對大豆甾醇提取工藝進行研究。

        張澤生[9]、夏秋敏[10]、王麗波[11]和萬茵[12]等學者分別對米糠、蘋果籽、南瓜籽和梔子進行了甾醇提取研究,尚未見從大豆中提取甾醇的研究報道。我國是大豆的起源地,也是全球保存栽培大豆種質資源數量最多的國家,至今已收集保存3萬余份大豆資源;大豆產區(qū)主要在東北和黃淮海地區(qū),2008年全國大豆播種面積達950萬公頃。而且大豆中甾醇含量高于青豆、黑豆和綠豆等[7],因此本文采用響應面法[13]優(yōu)化大豆中植物甾醇的超聲提取工藝,為大豆甾醇的工業(yè)化開發(fā)提供理論依據。

        1 試驗材料、儀器設備和方法

        1.1 材料與試劑

        大豆:2012年2月購于吉林省長春市農貿市場。

        β-谷甾醇:分析標準品(>95%),阿拉丁試劑(中國)有限公司。

        1.2 儀器與設備

        KQ-250DB型超聲波清洗儀:江蘇省昆山市超聲儀器有限公司;FW177型中草藥粉碎機:天津市泰斯特儀器有限公司;MM721AAU-PW美的微波爐:美的微波電器制造有限公司;LD4-2A型低速離心機:北京市雷勃爾離心機有限公司;AL104型電子分析天平:梅特勒-托利多儀器有限公司;T22N紫外可見分光光度計:上海精密科學儀器有限公司。

        1.3 方法

        1.3.1 大豆中植物甾醇的幾種提取工藝

        每次稱取3.00 g經粉碎120 s~150 s的大豆粉,置于250mL帶塞錐形瓶中,按照20∶1(mL/g)液料比加入80%乙醇。工藝A:將錐形瓶置于45℃恒溫水浴鍋中低速振蕩2 h;工藝B:進行119 W微波15 min;工藝C:進行250 W超聲40 min;工藝D:先進行119 W微波10 min,后進行250 W超聲30 min;工藝E:先進行250 W超聲30 min,后進行119 W微波10 min。經過上述提取工藝后,進行4 000 r/min離心5 min,取上清液測定總甾醇含量。

        1.3.2 大豆中植物甾醇的超聲提取

        每次稱取3.00 g經粉碎120 s~150 s的大豆粉,置于250 mL帶塞錐形瓶中,加入80%乙醇進行超聲提取。然后進行4 000 r/min離心5min,取上清液測定總甾醇含量。

        1.3.3 試驗指標及方法

        總甾醇含量的測定:參照文獻[14] 中的硫磷鐵法。

        1.4 數據分析

        每次提取試驗重復兩次,采用Excel 2003軟件計算,取平均值及標準偏差。應用Design Expert 8.0.5軟件進行Box-Behnken響應面試驗設計(BBD),并進行數據分析。

        2 結果與分析

        2.1 β-谷甾醇標準曲線的建立

        參照文獻[14] 中的硫磷鐵法,建立β-谷甾醇標準曲線。經Excel 2003軟件計算,得到回歸方程y=5.467x+0.004,式中y為吸光度值,x為β-谷甾醇溶液濃度(mg/mL);該方程相關系數R2=0.998 6,說明曲線回歸性很好,可以用于定量分析。

        2.2 大豆中植物甾醇提取工藝的比較

        大豆粉在不同工藝條件下進行提取,試驗方法見1.3.1,試驗結果見圖1。

        圖1 大豆中植物甾醇不同提取工藝的比較Fig.1 Comparison of different extraction process of phytosterols from soybean

        由圖1可知,采用119W微波15min或250W超聲40min進行提取,總甾醇提取率分別為(3.91±0.04)mg/g、(4.02±0.23)mg/g,與45℃水浴2h的提取率(4.04±0.63)mg/g接近,提取時間卻分別縮短了87.5%、66.7%。因此,超聲法、微波法是較好的提取方法。

        另外用乙醇作為提取溶劑,在119 W微波15 min后,乙醇體積損失了40%。同時,采用先超聲30 min后續(xù)微波10 min提取的總甾醇提取率(4.55±0.29)mg/g比單獨超聲 40 min的提取率(4.02±0.23)mg/g稍高,但考慮到工藝的方便性,選擇超聲波法(工藝C)提取大豆中植物甾醇。

        2.3 大豆中植物甾醇超聲提取的單因素試驗結果及分析

        2.3.1 超聲時間對總甾醇提取率的影響

        大豆粉以20∶1(mL/g)液料比在超聲功率250 W下分別提取 20、30、40、50、60、70 min,試驗結果見圖2。

        圖2 超聲時間對總甾醇提取率的影響Fig.2 Effects of ultrasonic time on the total phytosterols extraction rate

        由圖2可知,從20 min~40 min總甾醇提取率隨時間的延長而增加;當提取時間為40 min時,總甾醇提取率達最大;從40 min~70 min總甾醇提取率隨時間的延長而緩慢減少。

        2.3.2 超聲功率對總甾醇提取率的影響

        大豆粉以20∶1(mL/g)液料比分別在超聲功率為125、150、175、200、225、250 W 下提取 40 min,試驗結果見圖3。

        圖3 超聲功率對總甾醇提取率的影響Fig.3 Effects of ultrasonic power on the total phytosterols extraction rate

        由圖3可知,從125 W~175 W總甾醇提取率隨著超聲功率的增大而增加;從175 W~250 W總甾醇提取率增加的幅度不大。

        2.3.3 液料比對總甾醇提取率的影響

        大豆粉分別以10∶1、15∶1、20∶1、25∶1、30∶1(mL/g)液料比在超聲功率250 W下提取40 min,試驗結果見圖4。

        圖4 液料比對總甾醇提取率的影響Fig.4 Effects of liquid to solid ratio on the total phytosterols extraction rate

        由 4 可知,液料比從 10 ∶1(mL/g)~20 ∶1(mL/g)總甾醇提取率逐漸增加;從 20 ∶1(mL/g)~25 ∶1(mL/g)總甾醇提取率緩慢增加;從 25 ∶1(mL/g)~30 ∶1(mL/g)總甾醇提取率卻略有下降。

        2.4 Box-Behnken響應面法優(yōu)化提取工藝

        2.4.1 BBD試驗及其結果分析

        根據單因素試驗結果,進行BBD優(yōu)化甾醇超聲提取試驗,以總甾醇提取率(mg/g)為響應值y,其因素水平及編碼見表1,試驗方案及結果見表2~表3。

        表1 自然因素水平編碼表Table 1 Level code of natural factors

        表2 BBD試驗方案及結果Table 2 Results of BBD experiment

        表3 響應面二次模型的方差分析Table 3 ANOVA for Response Surface Quadratic Model

        通過Design Expert 8.0.5軟件分析,得到關于編碼因素的回歸方程為:

        y=3.52+0.26x1+0.20x2+0.25x3+0.12x1x2-0.012x1x3+0.015x2x3-0.13x12+0.076x22+0.025x32

        由表3可知,方程的F值為11.43,大于F0.01(9,7)=6.71,說明拒絕零假設,即在顯著性水平0.01下認為該回歸方程是顯著的;失擬項的F值為3.12,小于F0.25(3,4)=2.05,說明該方程是不失擬的,即擬合得好。此外,該回歸方程的R2值為0.936 3,說明方程擬合得好。

        2.4.2 響應曲面圖及其分析

        通過DesignExpert8.0.5軟件分析,獲得因素交互作用的響應曲面圖(見圖5~圖7)。由響應曲面分析得到最佳工藝條件為:超聲時間為40min、超聲功率為200W、液料比為 25∶1(mL/g),此時總甾醇提取率為 4.33mg/g。采用上述工藝條件重復兩次試驗,測得的總甾醇提取率平均值為4.21mg/g。與理論預測值的相對誤差為-2.74%,表明采用響應面法優(yōu)化的工藝參數是可靠的。

        圖5 y=f(x1,x2)響應曲面圖Fig.5 3D surface graph of y=f(x1,x2)

        圖6 y=f(x1,x3)響應曲面圖Fig.6 3D surface graph of y=f(x1,x3)

        圖7 y=f(x2,x3)響應曲面圖Fig.7 3D surface graph of y=f(x2,x3)

        3 結論

        1)采用溶劑法2 h、119 W微波15 min或250 W超聲40 min進行大豆中植物甾醇的提取,三者總甾醇提取率接近,但后兩者在提取時間上分別縮短了87.5%、66.7%;采用119 W微波15 min后乙醇體積損失了40%。從節(jié)約提取時間、減少溶劑損失的角度選擇超聲波法提取大豆中植物甾醇。

        2)利用Box-Behnken響應面法建立了大豆中植物甾醇超聲提取的回歸方程(R2=0.936 3):

        y=3.52+0.26x1+0.20x2+0.25x3+0.12x1x2-0.012x1x3+0.015x2x3-0.13x12+0.076x22+0.025x32

        3)通過響應面法優(yōu)化得到大豆中植物甾醇超聲提取的最佳工藝條件:超聲功率200 W、超聲時間40 min、液料比 25 ∶1(mL/g),在此條件下大豆中總甾醇提取率為4.33 mg/g;實際測定值與理論預測值的相對誤差為-2.74%,二者基本吻合,為大豆甾醇的工業(yè)化提取應用提供參考。

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