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        開拓進(jìn)取攻堅戰(zhàn) 正是破冰揚(yáng)帆時

        2014-07-26 23:03:56曹文祥翟潤生羅敏
        現(xiàn)代企業(yè) 2014年5期
        關(guān)鍵詞:生產(chǎn)設(shè)備系統(tǒng)

        曹文祥 翟潤生 羅敏

        2013年,持續(xù)低迷的市場環(huán)境不僅讓剛剛投產(chǎn)的興化大化工舉步維艱,而且由于煤化工工藝與油氣線路根本性的區(qū)別,帶來了生產(chǎn)結(jié)構(gòu)與方式的變化,讓興化站在了盈虧的風(fēng)口浪尖,陷入了最為困難的時期。

        市場的持續(xù)低迷、激烈的競爭以及生產(chǎn)運(yùn)行的困難,內(nèi)外夾擊,一起沖到公司全體員工的面前:新系統(tǒng)持續(xù)大幅虧損,老系統(tǒng)在虧損的邊緣舉步維艱。如何實(shí)現(xiàn)和保證生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,成為公司亟待解決的問題。

        非常時期,就要有非常作為。面對持續(xù)低迷的市場以及不斷出現(xiàn)的運(yùn)行管理問題,興化領(lǐng)導(dǎo)層始終臨危不亂,沉著應(yīng)戰(zhàn),以高度的使命感、責(zé)任感和緊迫感,帶領(lǐng)公司全體職工,打響了一場艱苦卓絕的攻堅戰(zhàn)。

        解放思想 把脈自己

        作為陜西省石化企業(yè)中的先進(jìn)典型,興化不但以現(xiàn)場管理而聞名,而且在硝酸銨生產(chǎn)工藝的掌控上有著獨(dú)到見解,無論是重油催化裂解工藝還是天然氣換熱轉(zhuǎn)換,興化始終掌握著生產(chǎn)的主動權(quán)。面對大化工項目,從開工建設(shè)、試車投用到正式生產(chǎn),一步一個腳印,一個勝利接著一個勝利。然而,到了2013年,大化工運(yùn)行過程中逐漸顯露出的一系列問題,將興化人退回到最本真的位置。興化最迫切解決的不僅是生產(chǎn)癥結(jié)問題,而且要重新定位管理理念,讓思維回歸,解放思想,尋找規(guī)律,整合策略,躍馬揚(yáng)鞭,重啟揚(yáng)帆。

        “隨著企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大,生產(chǎn)技術(shù)的改變,我們的思維方式、工作思路以及管理模式不能再一成不變?!惫径麻L陳團(tuán)柱對發(fā)展有著獨(dú)特的見解。為此,在工作會后第三天,他就來到生產(chǎn)一線查問題、找不足。于是,從不言敗的興化人,開始拓展思維,回歸、定位、解剖,打響了一場找尋生產(chǎn)發(fā)展規(guī)律的戰(zhàn)役。

        2013年7月23日,公司全體干部大會召開。陳團(tuán)柱在會上強(qiáng)調(diào)說:“市場的嚴(yán)峻挑戰(zhàn),經(jīng)營效果的慘痛結(jié)果倒逼我們要突破困境,首先就要下功夫解決思想認(rèn)識上的問題,把自己從神壇上請下來,轉(zhuǎn)變思維,客觀、實(shí)事求是地分析判斷和查找問題癥結(jié),這才是大化工解除運(yùn)行障礙的出路?!?“生產(chǎn)運(yùn)行是我們各項工作的基礎(chǔ),必須全力以赴地做好??朔Ь?,駕馭生產(chǎn),必須轉(zhuǎn)變觀念,回歸到規(guī)律中,解剖自己;必須鼓實(shí)勁,出實(shí)招,求實(shí)效!”與此同時,趙劍博、王穎、趙波等公司領(lǐng)導(dǎo)也在調(diào)研著一個又一個生產(chǎn)車間和營銷、供應(yīng)等部門處室,和員工們面對面交流。

        調(diào)研、座談、研究、落實(shí)……

        從公司領(lǐng)導(dǎo)班子成員到基層的每一位員工,從后續(xù)工序的堿廠、儲運(yùn)、電儀公司,到生產(chǎn)、裝備、銷售、供應(yīng)、企管等職能部門,再到以煤化工為核心技術(shù)的氣化、合成、空分、水汽等車間班組,興化的干部職工圍繞困局展開討論,從上到下,由內(nèi)而外,轉(zhuǎn)變思維,把脈大化工,把脈市場,更重要的是把脈自己。

        倒逼溯源 解決問題

        解決技術(shù)上的難題:向生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定要效益

        要降低消耗,降低成本,保障生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行是首先要解決的問題。

        “對煤化工的生產(chǎn)組織,我們走了彎路。對其生產(chǎn)運(yùn)行的認(rèn)識,我們要重新回到實(shí)事求是的軌道上來,下決心解決技術(shù)上的問題?!标悎F(tuán)柱強(qiáng)調(diào)說。

        探索煤化工運(yùn)行規(guī)律,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)工藝系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行是大化工走出困境的關(guān)鍵。

        “倒逼”、“溯源”,一步一步分析,一項一項排查,問題的焦點(diǎn)逐步落在氣化工序。首當(dāng)其沖,整治第一板斧,從氣化揮出。

        公司領(lǐng)導(dǎo)以及生產(chǎn)裝備等部門多次來氣化車間進(jìn)行調(diào)研,不但從管理上給予協(xié)調(diào),而且把每天上班第一站放在大化工,深入一線,走動管理,掌握大化工運(yùn)行的第一手資料,為準(zhǔn)確把脈大化工運(yùn)行癥結(jié)積累經(jīng)驗。

        “在解決生產(chǎn)運(yùn)行中存在問題的過程中,我們必須靜下心來,理性分析,科學(xué)判斷,查找問題的根源?!标悎F(tuán)柱連續(xù)兩次參加氣化車間生產(chǎn)運(yùn)行分析會,做出分析判斷和工作指導(dǎo)。

        氣化車間的干部員工也全力以赴,堅守在生產(chǎn)一線,與操作人員一起對生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備、工藝狀況進(jìn)行深入研究。并鼓勵職工集思廣益,提出合理方案,改進(jìn)車間生產(chǎn)運(yùn)行水平。

        按照公司的指導(dǎo)意見,氣化車間積極實(shí)施技術(shù)改造,從工序流程優(yōu)化上下功夫。車間同生產(chǎn)設(shè)備等部門經(jīng)過長期的工藝觀察和判斷,果斷改造了低壓煤漿泵管線、702棒磨機(jī)滾筒篩溢流口,并新增一臺離心式煤漿泵,有效解決了煤漿供應(yīng)不穩(wěn)的問題;針對以往撈渣機(jī)檢修時負(fù)荷波動、投煤量降低、黑水管線堵塞及檢修時存在重大安全隱患等被動局面,撈渣機(jī)旁路技改措施的實(shí)施,穩(wěn)定了生產(chǎn),改善了現(xiàn)場環(huán)境;結(jié)合設(shè)備的運(yùn)行,通過對工序生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化和改造,避免了系統(tǒng)雙停帶來的損失,也為以后檢修提供了保障。

        解決設(shè)備上的問題:向設(shè)備長周期穩(wěn)定運(yùn)行要效益

        化工生產(chǎn)裝置的安全平穩(wěn)長周期運(yùn)行,要有兩方面做保證。一是工藝操作的穩(wěn)定;二是設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)。二者相輔相成,互為條件。公司多年來的實(shí)踐經(jīng)驗也證明,唯有工藝設(shè)備的充分保障,生產(chǎn)才能優(yōu)質(zhì)高效運(yùn)行。因此,在運(yùn)行設(shè)備以及備機(jī)備車的管理上,公司下著更大的功夫。

        保障設(shè)備的長周期運(yùn)轉(zhuǎn),設(shè)備現(xiàn)場管理和基礎(chǔ)管理是關(guān)鍵。為此,各部門領(lǐng)導(dǎo)帶頭堅持走動管理,現(xiàn)場技術(shù)員深入分管區(qū)域,準(zhǔn)確掌握設(shè)備運(yùn)行情況,積極探索設(shè)備運(yùn)行管理規(guī)律,并加強(qiáng)與生產(chǎn)系統(tǒng)的溝通協(xié)調(diào),做到設(shè)備狀態(tài)了然于胸,故障預(yù)判預(yù)檢預(yù)修,增強(qiáng)了檢修計劃性,提高了故障修復(fù)的及時性及檢修成功率。針對重點(diǎn)設(shè)備和關(guān)鍵工序,設(shè)備管理系統(tǒng)與生產(chǎn)操作系統(tǒng)緊密互動,以“機(jī)電化儀”四位一體的“包機(jī)到組”、“包干到人”等措施,在設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)中發(fā)揮重要的作用。

        就這樣,以大化工氣化工序為核心,公司員工努力探尋摸索著生產(chǎn)運(yùn)行的科學(xué)模式,并且在設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)過程中,積極摸索大型設(shè)備運(yùn)行規(guī)律,找準(zhǔn)問題關(guān)鍵,成為解決問題的有效手段。

        解決管理上的問題:向精細(xì)管理要效益

        生產(chǎn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行,不僅關(guān)系著公司扭虧脫困,而且檢驗著企業(yè)的管理水平。在繼承和發(fā)揚(yáng)自身管理優(yōu)勢的基礎(chǔ)上,公司干部職工勇于求變創(chuàng)新,潛心探索新形勢下適應(yīng)裝置長周期運(yùn)轉(zhuǎn)的管理新思路。

        現(xiàn)場管理是興化借鑒國內(nèi)外管理經(jīng)驗,在長期生產(chǎn)經(jīng)營管理實(shí)踐中,逐漸形成的獨(dú)具特色的管理理念、管理模式和管理文化。

        面對生產(chǎn)經(jīng)營的困境,公司遵循“市場、成本、安全、優(yōu)質(zhì)、高效”的理念,賦予現(xiàn)場管理新的內(nèi)涵:精細(xì)管理,就是要強(qiáng)化現(xiàn)場責(zé)任制,強(qiáng)化生產(chǎn)管理的嚴(yán)肅性,從大處著眼,小處著手,優(yōu)化各種資源,依靠科學(xué)管理和技術(shù)創(chuàng)新,最大限度地提升生產(chǎn)的運(yùn)行水平,在生產(chǎn)總量不斷提升的同時,最大可能地降低成本,提高企業(yè)的綜合效益。

        “在激烈的市場競爭中,企業(yè)就如同水中行舟,不進(jìn)則退。精細(xì)管理和技術(shù)創(chuàng)新就是我們手中的雙槳,是我們推動企業(yè)前進(jìn)的動力?!标悎F(tuán)柱頗有見解。

        為此,2013年公司在制度建設(shè)方面投入大量的精力。經(jīng)過近一年的努力,公司管理“三大標(biāo)準(zhǔn)”:《管理制度》、《工作標(biāo)準(zhǔn)》、《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》正式發(fā)布實(shí)施。不僅在管理內(nèi)容上進(jìn)行補(bǔ)充和完善,注入新的現(xiàn)代企業(yè)管理理念,而且與公司實(shí)際相結(jié)合,在可執(zhí)行性上進(jìn)行了進(jìn)一步的優(yōu)化、細(xì)化。比如,新修訂的《管理標(biāo)準(zhǔn)》中,進(jìn)一步明確和強(qiáng)化了《原輔材料及產(chǎn)品進(jìn)出公司管理制度》等?!叭髽?biāo)準(zhǔn)”以及各項管理制度的實(shí)施,使責(zé)任與權(quán)限得以明確,使公司各項業(yè)務(wù)有效營運(yùn),進(jìn)一步走向合理化、規(guī)范化和效率化,為降本增效提供了強(qiáng)有力的制度保障,使企業(yè)的管理水平得到了進(jìn)一步提升。

        解決品質(zhì)上的問題:向優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要效益

        “市場化、品牌化、國際化”是公司近年來始終堅持的經(jīng)營理念。

        2013年,因市場原因,公司多種產(chǎn)品銷售遇阻。大化工項目堿業(yè)投運(yùn)后,近在咫尺的臺玻作為純堿的消費(fèi)大戶,興化的堿產(chǎn)品卻因產(chǎn)品未達(dá)廠方低鹽要求,而不能銷售臺玻。

        “在市場不好的情況下,我們的產(chǎn)品不能僅僅滿足于達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn),而是要針對用戶的訂單需求,有針對性地進(jìn)行適應(yīng)調(diào)整。8月底,堿廠重質(zhì)堿產(chǎn)品必須達(dá)到臺玻鹽份0.35%以下的要求,否則生產(chǎn)部和堿廠50%的崗位工資納入考核!”總經(jīng)理趙劍博斬釘截鐵的表示。

        圍繞這一目標(biāo),技開部、生產(chǎn)部、裝備部、供應(yīng)處、質(zhì)監(jiān)處以及堿分廠等單位積極行動,從原料供應(yīng)、工藝操作、人員培訓(xùn)、技術(shù)改造等方面入手,逐個消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的攔路虎。

        公司通過實(shí)行屬地管理,供應(yīng)處將鹽庫交給堿分廠管理,堿分廠對原鹽管理及輸送系統(tǒng)進(jìn)行徹底整理,把好產(chǎn)品頭道關(guān);針對母液中鐵含量較高,部分設(shè)備內(nèi)防腐脫落嚴(yán)重等問題,對設(shè)備的內(nèi)防腐進(jìn)行二次處理、加大AⅡ拍泥頻率,降低AⅡ濁度。生產(chǎn)中,加大濾過操作的監(jiān)測頻次,確保鹽分、系統(tǒng)總量的穩(wěn)定。經(jīng)過共同努力,原計劃3個月完成的目標(biāo),僅僅用了一個月的時間就實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、產(chǎn)量和銷售的突破。首批高于國家標(biāo)準(zhǔn)的低鹽份“臺玻堿”成功銷往臺玻。

        “臺玻堿”的生產(chǎn)銷售成功,不僅拓展出產(chǎn)品銷售的一條出路,更加堅定了公司向優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品要效益的信心和決心。

        在市場推廣方面,公司始終堅持“用戶的需求就是我們的目標(biāo)”。

        “市場攻堅,我在第一線!”這是面對困境,公司營銷系統(tǒng)干部職工的自覺行動。陳團(tuán)柱、趙劍博、王穎、劉志堅等公司領(lǐng)導(dǎo)更是身先士卒,率先垂范,一方面親自帶隊走訪用戶和合作伙伴,一方面深入基層一線,進(jìn)行調(diào)研。他們先后走訪了眾多戰(zhàn)略用戶,傾聽用戶需求,加強(qiáng)溝通交流,進(jìn)一步加強(qiáng)了合作,實(shí)現(xiàn)了共同發(fā)展。

        公司領(lǐng)導(dǎo)的行動,有力地詮釋了公司“市場化、品牌化、國際化”的經(jīng)營決策,也讓營銷系統(tǒng)的廣大員工感受到了一份沉甸甸的責(zé)任。

        管理技術(shù) 兩輪驅(qū)動

        在實(shí)施精細(xì)管理的過程中,公司一方面強(qiáng)化以調(diào)度為中心的集中管理,統(tǒng)一指揮,通過運(yùn)用先進(jìn)的計算機(jī)監(jiān)控及現(xiàn)場攝像機(jī)監(jiān)控等多種方式,保證生產(chǎn)指令的及時準(zhǔn)確傳達(dá)。另一方面,根據(jù)新老系統(tǒng)設(shè)備及工藝現(xiàn)狀,公司大力進(jìn)行技術(shù)革新、挖潛改造,不斷推進(jìn)生產(chǎn)運(yùn)行的組織優(yōu)化,使公司的能耗保持國內(nèi)同行業(yè)先進(jìn)水平。

        據(jù)統(tǒng)計,2013年以來,公司先后實(shí)施了“南氣北輸”氮?dú)夤芫€改造、“余汽不廢”蒸氣回用采暖以及溴化鋰制冷、9號冰機(jī)、氫回收等技術(shù)改造項目。氮?dú)夤芫€改造,將新系統(tǒng)氮?dú)獬晒斔屠舷到y(tǒng),成功地化解了突發(fā)故障帶來的生產(chǎn)瓶頸,且節(jié)能降耗、低碳環(huán)保,每年可為公司節(jié)約用電約500萬千瓦時;化工公司將富余的0.5MPa低壓蒸汽用于家屬區(qū)與生產(chǎn)區(qū)冬季采暖,每年采暖季可為公司節(jié)約1.3MPa蒸汽約6萬噸,節(jié)約蒸汽成本700余萬元;溴化鋰一、二期工程的實(shí)施,提高了合成系統(tǒng)壓縮機(jī)的作功能力,增加了合成塔的產(chǎn)量,保證了夏季高溫期的穩(wěn)定生產(chǎn);新冰機(jī)的投用,消除了制約合成氨生產(chǎn)的瓶頸,進(jìn)一步拓寬了系統(tǒng)的生產(chǎn)通道;氫回收技改的完成,更是將合成馳放氣中的氫氣等實(shí)現(xiàn)了全部回收利用。

        正是堅持精細(xì)管理和技術(shù)改造的雙輪驅(qū)動,使得公司生產(chǎn)量不斷走高,能耗持續(xù)向低。按噸耗天然氣減少30立方米測算,僅此一項全年可節(jié)約天然氣約700萬立方米,間接增效1000余萬元;同時,每年可減排廢氣約750萬立方米,不僅實(shí)現(xiàn)了節(jié)能環(huán)保雙豐收,而且為公司迎接市場挑戰(zhàn)打下了堅實(shí)的基礎(chǔ)。

        勞動競賽 強(qiáng)勢收官

        職工群眾是做好一切工作的基石。為徹底扭轉(zhuǎn)公司生產(chǎn)經(jīng)營的被動局面,公司全體職工心往一處想,勁往一處使,以老系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行為基礎(chǔ),以新系統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營為著力點(diǎn),打響了一場奪取生產(chǎn)經(jīng)營新勝利的攻堅戰(zhàn)。

        7月23日,公司半年工作會向全體干部職工發(fā)出“正視困難,砥礪奮進(jìn),努力創(chuàng)造生產(chǎn)經(jīng)營良好業(yè)績”的號召,掀起了“全體總動員,大干四個月,努力完成全年各項生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)”的勞動競賽熱潮。

        公司廣大干部職工積極貫徹公司的工作要求,在生產(chǎn)、經(jīng)營、管理等各條戰(zhàn)線上,以創(chuàng)優(yōu)為目標(biāo),以先進(jìn)為榜樣,爭做企業(yè)建設(shè)主力,爭當(dāng)建功競賽標(biāo)兵。

        在勞動競賽中,公司廣大干部職工發(fā)揚(yáng)敢于勝利、連續(xù)作戰(zhàn)的精神,加班加點(diǎn)攻關(guān)克難;單位與單位、班組與班組、工序與工序之間“賽成績、賽貢獻(xiàn)、賽安全、賽效率”,既積極開展競賽,又相互緊密配合。公司各級管理人員、共產(chǎn)黨員和共青團(tuán)員,勞動競賽,率先垂范;技術(shù)攻關(guān),沖鋒在前,以一流的工作、一流的業(yè)績,確保攻堅目標(biāo)任務(wù)全面完成。

        在新系統(tǒng)干部職工“馴服”新設(shè)備,打響扭虧攻堅戰(zhàn)的同時,老系統(tǒng)的干部職工按照公司的目標(biāo)要求,發(fā)揚(yáng)敢打敢拼的頑強(qiáng)作風(fēng),保持連續(xù)作戰(zhàn)的旺盛斗志,始終保持系統(tǒng)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn),為大化工攻堅戰(zhàn)夯實(shí)基礎(chǔ)。

        在生產(chǎn)現(xiàn)場,工作人員立足工藝指標(biāo)的優(yōu)化調(diào)整與設(shè)備裝置的長周期穩(wěn)定運(yùn)行,不僅各項指標(biāo)任務(wù)落實(shí)到班組和個人,而且管理干部和技術(shù)人員深入生產(chǎn)一線,和現(xiàn)場操作員工一起查找解決生產(chǎn)中的問題,做到運(yùn)行操作精益求精,遇到問題反應(yīng)迅速,處置及時果斷。

        在銷售戰(zhàn)場,營銷人員密切關(guān)注市場動態(tài),及時掌控用戶信息,一戶一策,穩(wěn)扎穩(wěn)打,實(shí)現(xiàn)效益最大化。

        在項目建設(shè)現(xiàn)場,甲胺車間、硝銨車間、659分廠、硝酸車間以及工程技術(shù)人員倒排工期,在保證生產(chǎn)經(jīng)營需求的同時,全力以赴投入工程建設(shè)和試生產(chǎn),展現(xiàn)了興化人頑強(qiáng)拼搏、自強(qiáng)不息的戰(zhàn)斗精神和奉獻(xiàn)精神。

        2013年,興化勇敢面對挑戰(zhàn),突破重重陰霾,于艱難困境中書寫著精彩。特別是9月份以來,通過勞動競賽的強(qiáng)有力支撐,老系統(tǒng)合成氨月產(chǎn)年產(chǎn)創(chuàng)歷史新高,新系統(tǒng)逐步進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)行良好狀態(tài)。12月份,公司生產(chǎn)氨醇6.37萬噸,創(chuàng)全年最好記錄,全年氨醇產(chǎn)量全面超越2012年,而且各項消耗指標(biāo)均低于往年;經(jīng)營效果亦愈來愈好,逐月減虧,為公司新的一年減虧增盈奠定了堅實(shí)基礎(chǔ)。

        這一組組閃光的數(shù)據(jù),不僅僅是公司廣大干部職工埋頭苦干、開拓進(jìn)取的結(jié)果,更是我們不斷超越自己,迎接新挑戰(zhàn),創(chuàng)造新業(yè)績,實(shí)現(xiàn)新發(fā)展的保證。

        十八屆三中全會為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、創(chuàng)新發(fā)展吹來了改革的東風(fēng)。新的一年,面對更加嚴(yán)峻的困難,經(jīng)受了市場風(fēng)雨洗禮的興化干部員工,一定會在延長石油集團(tuán)的大力支持下,齊心協(xié)力,自強(qiáng)不息,創(chuàng)新進(jìn)取,向著更加美好的未來揚(yáng)帆遠(yuǎn)航。

        (作者單位:陜西興化集團(tuán)有限責(zé)任公司)

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