張會(huì)　王培偉

摘 要：中介機(jī)匣型蠟?zāi)＝Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工繁瑣。在以往的加工中加工周期普遍較長(zhǎng)。本文通過(guò)對(duì)模具結(jié)構(gòu)的細(xì)致分析，并結(jié)合以前此類模具的加工特點(diǎn)，在工藝和生產(chǎn)上進(jìn)行了全方位的創(chuàng)新，實(shí)踐證明了這種技術(shù)創(chuàng)新在模具加工中對(duì)縮短加工周期和提高加工精度起到很大的促進(jìn)作用。對(duì)于拓寬加工和生產(chǎn)的思路具有重要的實(shí)際意義。

關(guān)鍵詞：組合加工；活塊；機(jī)匣蠟?zāi)?；效?/p>

中圖分類號(hào)：TG14 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

概述

機(jī)匣類蠟?zāi)Ｊ俏覐S迄今為止復(fù)雜程度最高的一種蠟?zāi)＃S著機(jī)匣零件的復(fù)雜化，其相應(yīng)蠟?zāi)５膹?fù)雜度必將會(huì)越來(lái)越高，該類模具普遍特點(diǎn)是：整體結(jié)構(gòu)復(fù)雜；活塊多；加工精度高；加工周期長(zhǎng)。為了改善這種狀況，從工藝和生產(chǎn)兩方面入手，通過(guò)創(chuàng)新來(lái)找到一種即可縮短制造周期，又可以提高模具整體質(zhì)量的加工路線。

1 模具結(jié)構(gòu)分析

通過(guò)三維裝配圖，可以看出模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成型部分分為內(nèi)、中、外三層，中間一層又分為中上外、中上中、中上內(nèi)、中下外、中下中、中下內(nèi)共計(jì)6層，加上內(nèi)、外環(huán)成型零件共分為8層，每一層均有16-24個(gè)不規(guī)則形狀的活塊組成，活塊共計(jì)128件，成型芯子共計(jì)24件，上下模各一件，其余鎖緊、定位機(jī)構(gòu)的主要零件共計(jì)27件，經(jīng)過(guò)統(tǒng)計(jì)，除去所有的輔助小零件，單是主要件就有181件。要求各活塊拼合后形成的型腔精度達(dá)到±0.05mm，加工難度極大。

2 工藝路線的合理安排

分析以前類似模具的加工特點(diǎn)，首先從工藝路線上進(jìn)行重新安排，重點(diǎn)體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：

2.1增加易變形零件的熱處理實(shí)效的次數(shù)，以消除加工應(yīng)力和組織應(yīng)力，從而減小加工變形。

2.2合理的安排主件的粗加工、半精加工和精加工，比以前增加了半精加工工序。

2.3增加組合加工的比例，提高加工精度的同時(shí)提高加工效率。

2.4適當(dāng)更改模具結(jié)構(gòu)，降低模具加工難度

下面以中下活塊為例來(lái)說(shuō)明工藝路線的創(chuàng)新安排，中下活塊分為內(nèi)中外三層：

首先各活塊分別按加工示意圖加工出結(jié)合面和定位銷孔（回轉(zhuǎn)型面按最大輪廓粗銑留3-4每邊）。

然后研合其結(jié)合面將其組立到自制的夾具板上，立車加工結(jié)合面和部分回轉(zhuǎn)型面（結(jié)合面要求配車研合，有些型面暫不加工）。

待中下內(nèi)、中、外三層環(huán)的結(jié)合面全部加工完成后，再將這三層環(huán)連同其把板組立到另外一個(gè)特制的夾具板上，整體由數(shù)控銑加工所有型面。

通過(guò)這種加工不但有效的保證了零件型面的一致性，而且大大提高了工作效率。

3 優(yōu)化數(shù)控加工程序及走刀路線

對(duì)于數(shù)控銑加工質(zhì)量的控制與提高，主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行了改進(jìn)

3.1進(jìn)行夾具建模，在模擬加工中可以明確看出夾具的干涉狀況，另外夾具設(shè)計(jì)要有利于裝夾。

3.2粗精加工分開，粗加工用一種數(shù)控程序，精加工用令一種數(shù)控程序。

3.3選擇合適刀具，刀具磨損后及時(shí)更換。

3.4調(diào)整加工參數(shù)，精加工時(shí)減小進(jìn)給量和步距。

3.5根據(jù)相應(yīng)情況調(diào)整走刀路線。

4 更改零件結(jié)構(gòu)提高加工質(zhì)量和加工效率

中上活塊組件的每一個(gè)活塊上都帶有一處凸臺(tái)，小凸臺(tái)不但使毛料尺寸加大，而且加工時(shí)也不方便，首先它影響了各活塊把夾具板時(shí)裝夾孔的布置，其次使得大部分結(jié)合面不能用平磨加工出來(lái)，再就是使得數(shù)控銑加工的工作量變大，后經(jīng)與設(shè)計(jì)溝通將各處小凸臺(tái)解體加工。

經(jīng)過(guò)改動(dòng)，不但降低了材料消耗，且大大簡(jiǎn)化加工，提高了加工效率和加工精度（更改前大量的銑加工面可用平磨直接磨出，精度和光度都得到提高）。

5 改善生產(chǎn)組織方式

5.1召開專題會(huì)，作動(dòng)員，全體人員達(dá)成共識(shí)，明確目標(biāo)，堅(jiān)定信心。

5.2平行作業(yè)，工藝上先提鍛件，再完善工藝，有效減少等待時(shí)間。

5.3由鉗工進(jìn)行生產(chǎn)拉動(dòng)。根據(jù)需求進(jìn)行生產(chǎn)，保證在鉗工需要的時(shí)間，給他們合適的零件。工藝?yán)L制三維裝配圖，裝配關(guān)系一目了然，從管理者到現(xiàn)場(chǎng)鉗工利用此圖，保證了拉動(dòng)的準(zhǔn)確，做到該產(chǎn)的產(chǎn)出，不急的緩產(chǎn)，避免了生產(chǎn)資源的浪費(fèi)。

5.4關(guān)注細(xì)節(jié)，確保生產(chǎn)過(guò)程受控，每天對(duì)任務(wù)時(shí)，專門協(xié)調(diào)該工裝的產(chǎn)生問(wèn)題，及時(shí)解決，管理人員每天到現(xiàn)場(chǎng)了解情況，及時(shí)反饋信息，協(xié)調(diào)問(wèn)題。

5.5合理利用各種資源，開辟該工裝產(chǎn)生綠色通道。工部?jī)?nèi)所有資源向該工裝開放，做到活未到，指令先到，設(shè)備預(yù)留，人員預(yù)留，保持生產(chǎn)暢通。

結(jié)語(yǔ)

目前此模具已經(jīng)加工完成，使用效果良好，以前此類模具的加工周期為六個(gè)月，現(xiàn)在本模具的加工周期僅為兩個(gè)月，加工質(zhì)量提高的同時(shí)大大縮短了加工周期。

參考文獻(xiàn)

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