趙愉

摘 要：煉鐵高爐裝備水平是現(xiàn)代化高爐強化冶煉獲得較好指標的前提，同時裝備水平的提高也促進了略鋼管理水平和技術(shù)水平的提高。略鋼近幾年通過與外廠交流，在后期的生產(chǎn)和建設中不斷提高裝備水平，技術(shù)指標逐步提高，經(jīng)濟效益也逐步好轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐；裝備；進步

1 裝備進步特點

1.1 工藝設備

1.1.1 使用無料鐘爐頂設備

1#高爐2008年6月12日開爐，爐頂設備采用鐘式爐頂，在后期的操作中由于頻繁磨損，吹出爐塵將部分爐頂設備掩埋，泄漏煤氣，爐頂其它設備無法正常檢查，大鐘內(nèi)無法均壓，大鐘開啟困難，不得已采取減風或降低爐頂壓力維持生產(chǎn)，全風作業(yè)率低，密封問題限制著高爐的強化。

2009年6月28日3#高爐建成投產(chǎn)，爐頂設備采用了串罐式無料鐘爐頂，通過近一年的生產(chǎn)實踐，效果良好，它布料靈活，可根據(jù)實際情況實現(xiàn)最佳布料，提高煤氣能量利用，使噸鐵能耗大幅降低。設備重量較鐘式爐頂減輕約一半，節(jié)省投資。更主要的是維修方便，故障率低，更換溜槽時間僅為4～8小時，與鐘式爐頂更換大鐘需5～7日相比，高爐作業(yè)率明顯提高，爐頂壽命顯著加長。

2010年7月將1#高爐鐘式爐頂改造為無料鐘爐頂，改造后爐頂設備故障率大幅下降，全風作業(yè)率較改造前提高80%，高爐順行狀況得到改善，高爐操作制度得到優(yōu)化，為高爐改善指標創(chuàng)造了條件。

1.1.2 熱風爐

熱風爐是為高爐鼓風加熱的設備，是高爐不可缺少的重要組成部分，其供應能力是高爐使用高風溫的基礎。略鋼根據(jù)近年熱風爐技術(shù)發(fā)展狀況和以往使用熱風爐效果，在3#高爐大修改造時采用頂燃式熱風爐。通過生產(chǎn)實踐，頂燃式熱風爐故障率低，熱效率高，平均風溫大于1000℃，較過去提高50℃以上，節(jié)約了焦炭，改善了順行狀況，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

1.1.3 陶瓷杯爐底、全覆蓋冷卻壁及磚壁合一的薄壁內(nèi)襯

高爐爐底、爐缸區(qū)采用碳磚加塑性相結(jié)合復合棕剛玉陶瓷杯結(jié)構(gòu)，使用該結(jié)構(gòu)不僅可有效提高鐵水溫度，降低焦比，且耐高溫、耐沖刷，可延長高爐一代壽命。

1.1.4 高中壓雙路供水

此次3#高爐在設計中充分考慮到以往風口區(qū)冷卻強度低造成大量的風口破損，迫使高爐停止冶煉，各項指標受到影響的具體情況，單獨給風口區(qū)設高壓水，提高風口的冷卻強度，減少風口破損。

1.1.5 探尺改造

過去略鋼高爐普遍使用機械探尺，具有體積大，笨重，故障率高，維護困難等特點，給生產(chǎn)造成一定影響。3#高爐在生產(chǎn)過程中利用檢修時間將機械探尺改造為雷達探尺，雷達探尺具有：體積小，重量輕，故障率低，便于維護，探測精準，數(shù)據(jù)連續(xù)等特點，給操作提供了很大的便利。

1.1.6 爐頂設遠紅外攝像儀

在爐頭設遠紅外攝像儀，對高爐料面分布情況及溫度變化進行檢測及測量，可清晰直觀地觀察到布料、料面高度、料面形狀、爐內(nèi)煤氣流分布狀況，從而根據(jù)所觀察到的情況，適時地對布料方式做出調(diào)整，確保高爐順行，使略鋼高爐操作者告別了全憑分析操作高爐的歷史。

1.1.7 爐頂液壓放散閥的應用

爐頂大放散閥原設計為機械卷揚形式，在建造過程中改為液壓放散閥，液壓放散閥較機械卷揚放散閥有重量輕，工作簡單，壓力大，密封嚴的特點。

1.2 液壓系統(tǒng)的應用

液壓傳動具有功率體積比大，可實現(xiàn)無級調(diào)速，容易實現(xiàn)自動化，運行平穩(wěn)，使用壽命長，易于實現(xiàn)過載保護，布置靈活等特點，是現(xiàn)代設備的主要傳動形式。

液壓系統(tǒng)在雙爐液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、熱風系統(tǒng)各閥門以及爐頂部分閥門的廣泛應用，徹底改變了過去電機帶動卷揚傳動的設備運行方式，設備運行平穩(wěn)，故障率大幅降低。

1.3 自動化控制

高爐自動化控制給高爐操作和監(jiān)控提供了較大的便利，使操作更加直觀、便捷。高爐區(qū)域自動化控制系統(tǒng)分為三個獨立運行的網(wǎng)絡。

1.3.1 高爐本體系統(tǒng)

本體主控室由一個工程師站和一個操作站組成。高爐本體系統(tǒng)不僅能監(jiān)控本體部分的儀表、電氣參數(shù)運行工況，而且對槽下上料、熱風爐的運行情況進行監(jiān)視，實現(xiàn)了自控系統(tǒng)的集中管理，分散控制。本體操作畫面中的熱風溫度、冷風壓力、冷風流量、爐頂壓力等9個參數(shù)統(tǒng)一做在一個適時趨勢圖中（圖1），大大簡化、方便了操作人員的操作以及對爐況的掌握。對高爐的料制、負荷、透氣性指數(shù)、富氧量等參數(shù)能直觀的顯示在操作畫面上，對冷卻水壓力、各種溫度不僅有準確的顯示還有相應的的畫面閃爍報警，更加利于他們對高爐的調(diào)控。（圖2）

1.3.2 上料系統(tǒng)

上料主控室能對槽下上料系統(tǒng)和爐頂系統(tǒng)進行自動或上位機手動操作。對運行過程中出現(xiàn)的故障信號，在畫面中有閃爍報警提示，提醒操作人員正確操作并有記錄可查詢。對高爐生產(chǎn)所用的礦石、焦炭等原燃料的消耗根據(jù)稱量數(shù)據(jù)生成準確的報表記錄，方便了分廠統(tǒng)計人員的計算。（圖3）

1.3.3 熱風系統(tǒng)

熱風爐主控室由一個操作站和一個操作臺組成。熱風爐的“燒爐、燜爐、送風”有三種操作方式即：自動操作、上位機半自動操作、操作臺手動操作。一般采用上位機半自動操作，這種操作方式不僅加強了操作人員的責任心，更加方便了操作人員的及時控制。

2 效果

通過高爐裝備水平的提高，給高爐各項指標的提高打下了基礎，各項指標逐年提升，見表1。

3 結(jié)束語

隨著冶煉水平的提高，對裝備的要求也相應提高，略鋼結(jié)合本廠實際情況選用適宜本廠技術(shù)水平和管理水平的設備裝備，生產(chǎn)指標也逐年好轉(zhuǎn)。同時，裝備水平的提高也迫使略鋼近年加強管理和加強技術(shù)學習，使管理水平和技術(shù)水平都相應有較大地提升。endprint

摘 要：煉鐵高爐裝備水平是現(xiàn)代化高爐強化冶煉獲得較好指標的前提，同時裝備水平的提高也促進了略鋼管理水平和技術(shù)水平的提高。略鋼近幾年通過與外廠交流，在后期的生產(chǎn)和建設中不斷提高裝備水平，技術(shù)指標逐步提高，經(jīng)濟效益也逐步好轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐；裝備；進步

1 裝備進步特點

1.1 工藝設備

1.1.1 使用無料鐘爐頂設備

1#高爐2008年6月12日開爐，爐頂設備采用鐘式爐頂，在后期的操作中由于頻繁磨損，吹出爐塵將部分爐頂設備掩埋，泄漏煤氣，爐頂其它設備無法正常檢查，大鐘內(nèi)無法均壓，大鐘開啟困難，不得已采取減風或降低爐頂壓力維持生產(chǎn)，全風作業(yè)率低，密封問題限制著高爐的強化。

2009年6月28日3#高爐建成投產(chǎn)，爐頂設備采用了串罐式無料鐘爐頂，通過近一年的生產(chǎn)實踐，效果良好，它布料靈活，可根據(jù)實際情況實現(xiàn)最佳布料，提高煤氣能量利用，使噸鐵能耗大幅降低。設備重量較鐘式爐頂減輕約一半，節(jié)省投資。更主要的是維修方便，故障率低，更換溜槽時間僅為4～8小時，與鐘式爐頂更換大鐘需5～7日相比，高爐作業(yè)率明顯提高，爐頂壽命顯著加長。

2010年7月將1#高爐鐘式爐頂改造為無料鐘爐頂，改造后爐頂設備故障率大幅下降，全風作業(yè)率較改造前提高80%，高爐順行狀況得到改善，高爐操作制度得到優(yōu)化，為高爐改善指標創(chuàng)造了條件。

1.1.2 熱風爐

熱風爐是為高爐鼓風加熱的設備，是高爐不可缺少的重要組成部分，其供應能力是高爐使用高風溫的基礎。略鋼根據(jù)近年熱風爐技術(shù)發(fā)展狀況和以往使用熱風爐效果，在3#高爐大修改造時采用頂燃式熱風爐。通過生產(chǎn)實踐，頂燃式熱風爐故障率低，熱效率高，平均風溫大于1000℃，較過去提高50℃以上，節(jié)約了焦炭，改善了順行狀況，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

1.1.3 陶瓷杯爐底、全覆蓋冷卻壁及磚壁合一的薄壁內(nèi)襯

高爐爐底、爐缸區(qū)采用碳磚加塑性相結(jié)合復合棕剛玉陶瓷杯結(jié)構(gòu)，使用該結(jié)構(gòu)不僅可有效提高鐵水溫度，降低焦比，且耐高溫、耐沖刷，可延長高爐一代壽命。

1.1.4 高中壓雙路供水

此次3#高爐在設計中充分考慮到以往風口區(qū)冷卻強度低造成大量的風口破損，迫使高爐停止冶煉，各項指標受到影響的具體情況，單獨給風口區(qū)設高壓水，提高風口的冷卻強度，減少風口破損。

1.1.5 探尺改造

過去略鋼高爐普遍使用機械探尺，具有體積大，笨重，故障率高，維護困難等特點，給生產(chǎn)造成一定影響。3#高爐在生產(chǎn)過程中利用檢修時間將機械探尺改造為雷達探尺，雷達探尺具有：體積小，重量輕，故障率低，便于維護，探測精準，數(shù)據(jù)連續(xù)等特點，給操作提供了很大的便利。

1.1.6 爐頂設遠紅外攝像儀

在爐頭設遠紅外攝像儀，對高爐料面分布情況及溫度變化進行檢測及測量，可清晰直觀地觀察到布料、料面高度、料面形狀、爐內(nèi)煤氣流分布狀況，從而根據(jù)所觀察到的情況，適時地對布料方式做出調(diào)整，確保高爐順行，使略鋼高爐操作者告別了全憑分析操作高爐的歷史。

1.1.7 爐頂液壓放散閥的應用

爐頂大放散閥原設計為機械卷揚形式，在建造過程中改為液壓放散閥，液壓放散閥較機械卷揚放散閥有重量輕，工作簡單，壓力大，密封嚴的特點。

1.2 液壓系統(tǒng)的應用

液壓傳動具有功率體積比大，可實現(xiàn)無級調(diào)速，容易實現(xiàn)自動化，運行平穩(wěn)，使用壽命長，易于實現(xiàn)過載保護，布置靈活等特點，是現(xiàn)代設備的主要傳動形式。

液壓系統(tǒng)在雙爐液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、熱風系統(tǒng)各閥門以及爐頂部分閥門的廣泛應用，徹底改變了過去電機帶動卷揚傳動的設備運行方式，設備運行平穩(wěn)，故障率大幅降低。

1.3 自動化控制

高爐自動化控制給高爐操作和監(jiān)控提供了較大的便利，使操作更加直觀、便捷。高爐區(qū)域自動化控制系統(tǒng)分為三個獨立運行的網(wǎng)絡。

1.3.1 高爐本體系統(tǒng)

本體主控室由一個工程師站和一個操作站組成。高爐本體系統(tǒng)不僅能監(jiān)控本體部分的儀表、電氣參數(shù)運行工況，而且對槽下上料、熱風爐的運行情況進行監(jiān)視，實現(xiàn)了自控系統(tǒng)的集中管理，分散控制。本體操作畫面中的熱風溫度、冷風壓力、冷風流量、爐頂壓力等9個參數(shù)統(tǒng)一做在一個適時趨勢圖中（圖1），大大簡化、方便了操作人員的操作以及對爐況的掌握。對高爐的料制、負荷、透氣性指數(shù)、富氧量等參數(shù)能直觀的顯示在操作畫面上，對冷卻水壓力、各種溫度不僅有準確的顯示還有相應的的畫面閃爍報警，更加利于他們對高爐的調(diào)控。（圖2）

1.3.2 上料系統(tǒng)

上料主控室能對槽下上料系統(tǒng)和爐頂系統(tǒng)進行自動或上位機手動操作。對運行過程中出現(xiàn)的故障信號，在畫面中有閃爍報警提示，提醒操作人員正確操作并有記錄可查詢。對高爐生產(chǎn)所用的礦石、焦炭等原燃料的消耗根據(jù)稱量數(shù)據(jù)生成準確的報表記錄，方便了分廠統(tǒng)計人員的計算。（圖3）

1.3.3 熱風系統(tǒng)

熱風爐主控室由一個操作站和一個操作臺組成。熱風爐的“燒爐、燜爐、送風”有三種操作方式即：自動操作、上位機半自動操作、操作臺手動操作。一般采用上位機半自動操作，這種操作方式不僅加強了操作人員的責任心，更加方便了操作人員的及時控制。

2 效果

通過高爐裝備水平的提高，給高爐各項指標的提高打下了基礎，各項指標逐年提升，見表1。

3 結(jié)束語

隨著冶煉水平的提高，對裝備的要求也相應提高，略鋼結(jié)合本廠實際情況選用適宜本廠技術(shù)水平和管理水平的設備裝備，生產(chǎn)指標也逐年好轉(zhuǎn)。同時，裝備水平的提高也迫使略鋼近年加強管理和加強技術(shù)學習，使管理水平和技術(shù)水平都相應有較大地提升。endprint

摘 要：煉鐵高爐裝備水平是現(xiàn)代化高爐強化冶煉獲得較好指標的前提，同時裝備水平的提高也促進了略鋼管理水平和技術(shù)水平的提高。略鋼近幾年通過與外廠交流，在后期的生產(chǎn)和建設中不斷提高裝備水平，技術(shù)指標逐步提高，經(jīng)濟效益也逐步好轉(zhuǎn)。

關(guān)鍵詞：高爐；裝備；進步

1 裝備進步特點

1.1 工藝設備

1.1.1 使用無料鐘爐頂設備

1#高爐2008年6月12日開爐，爐頂設備采用鐘式爐頂，在后期的操作中由于頻繁磨損，吹出爐塵將部分爐頂設備掩埋，泄漏煤氣，爐頂其它設備無法正常檢查，大鐘內(nèi)無法均壓，大鐘開啟困難，不得已采取減風或降低爐頂壓力維持生產(chǎn)，全風作業(yè)率低，密封問題限制著高爐的強化。

2009年6月28日3#高爐建成投產(chǎn)，爐頂設備采用了串罐式無料鐘爐頂，通過近一年的生產(chǎn)實踐，效果良好，它布料靈活，可根據(jù)實際情況實現(xiàn)最佳布料，提高煤氣能量利用，使噸鐵能耗大幅降低。設備重量較鐘式爐頂減輕約一半，節(jié)省投資。更主要的是維修方便，故障率低，更換溜槽時間僅為4～8小時，與鐘式爐頂更換大鐘需5～7日相比，高爐作業(yè)率明顯提高，爐頂壽命顯著加長。

2010年7月將1#高爐鐘式爐頂改造為無料鐘爐頂，改造后爐頂設備故障率大幅下降，全風作業(yè)率較改造前提高80%，高爐順行狀況得到改善，高爐操作制度得到優(yōu)化，為高爐改善指標創(chuàng)造了條件。

1.1.2 熱風爐

熱風爐是為高爐鼓風加熱的設備，是高爐不可缺少的重要組成部分，其供應能力是高爐使用高風溫的基礎。略鋼根據(jù)近年熱風爐技術(shù)發(fā)展狀況和以往使用熱風爐效果，在3#高爐大修改造時采用頂燃式熱風爐。通過生產(chǎn)實踐，頂燃式熱風爐故障率低，熱效率高，平均風溫大于1000℃，較過去提高50℃以上，節(jié)約了焦炭，改善了順行狀況，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

1.1.3 陶瓷杯爐底、全覆蓋冷卻壁及磚壁合一的薄壁內(nèi)襯

高爐爐底、爐缸區(qū)采用碳磚加塑性相結(jié)合復合棕剛玉陶瓷杯結(jié)構(gòu)，使用該結(jié)構(gòu)不僅可有效提高鐵水溫度，降低焦比，且耐高溫、耐沖刷，可延長高爐一代壽命。

1.1.4 高中壓雙路供水

此次3#高爐在設計中充分考慮到以往風口區(qū)冷卻強度低造成大量的風口破損，迫使高爐停止冶煉，各項指標受到影響的具體情況，單獨給風口區(qū)設高壓水，提高風口的冷卻強度，減少風口破損。

1.1.5 探尺改造

過去略鋼高爐普遍使用機械探尺，具有體積大，笨重，故障率高，維護困難等特點，給生產(chǎn)造成一定影響。3#高爐在生產(chǎn)過程中利用檢修時間將機械探尺改造為雷達探尺，雷達探尺具有：體積小，重量輕，故障率低，便于維護，探測精準，數(shù)據(jù)連續(xù)等特點，給操作提供了很大的便利。

1.1.6 爐頂設遠紅外攝像儀

在爐頭設遠紅外攝像儀，對高爐料面分布情況及溫度變化進行檢測及測量，可清晰直觀地觀察到布料、料面高度、料面形狀、爐內(nèi)煤氣流分布狀況，從而根據(jù)所觀察到的情況，適時地對布料方式做出調(diào)整，確保高爐順行，使略鋼高爐操作者告別了全憑分析操作高爐的歷史。

1.1.7 爐頂液壓放散閥的應用

爐頂大放散閥原設計為機械卷揚形式，在建造過程中改為液壓放散閥，液壓放散閥較機械卷揚放散閥有重量輕，工作簡單，壓力大，密封嚴的特點。

1.2 液壓系統(tǒng)的應用

液壓傳動具有功率體積比大，可實現(xiàn)無級調(diào)速，容易實現(xiàn)自動化，運行平穩(wěn)，使用壽命長，易于實現(xiàn)過載保護，布置靈活等特點，是現(xiàn)代設備的主要傳動形式。

液壓系統(tǒng)在雙爐液壓泥炮、液壓開口機、液壓堵渣機、熱風系統(tǒng)各閥門以及爐頂部分閥門的廣泛應用，徹底改變了過去電機帶動卷揚傳動的設備運行方式，設備運行平穩(wěn)，故障率大幅降低。

1.3 自動化控制

高爐自動化控制給高爐操作和監(jiān)控提供了較大的便利，使操作更加直觀、便捷。高爐區(qū)域自動化控制系統(tǒng)分為三個獨立運行的網(wǎng)絡。

1.3.1 高爐本體系統(tǒng)

本體主控室由一個工程師站和一個操作站組成。高爐本體系統(tǒng)不僅能監(jiān)控本體部分的儀表、電氣參數(shù)運行工況，而且對槽下上料、熱風爐的運行情況進行監(jiān)視，實現(xiàn)了自控系統(tǒng)的集中管理，分散控制。本體操作畫面中的熱風溫度、冷風壓力、冷風流量、爐頂壓力等9個參數(shù)統(tǒng)一做在一個適時趨勢圖中（圖1），大大簡化、方便了操作人員的操作以及對爐況的掌握。對高爐的料制、負荷、透氣性指數(shù)、富氧量等參數(shù)能直觀的顯示在操作畫面上，對冷卻水壓力、各種溫度不僅有準確的顯示還有相應的的畫面閃爍報警，更加利于他們對高爐的調(diào)控。（圖2）

1.3.2 上料系統(tǒng)

上料主控室能對槽下上料系統(tǒng)和爐頂系統(tǒng)進行自動或上位機手動操作。對運行過程中出現(xiàn)的故障信號，在畫面中有閃爍報警提示，提醒操作人員正確操作并有記錄可查詢。對高爐生產(chǎn)所用的礦石、焦炭等原燃料的消耗根據(jù)稱量數(shù)據(jù)生成準確的報表記錄，方便了分廠統(tǒng)計人員的計算。（圖3）

1.3.3 熱風系統(tǒng)

熱風爐主控室由一個操作站和一個操作臺組成。熱風爐的“燒爐、燜爐、送風”有三種操作方式即：自動操作、上位機半自動操作、操作臺手動操作。一般采用上位機半自動操作，這種操作方式不僅加強了操作人員的責任心，更加方便了操作人員的及時控制。

2 效果

通過高爐裝備水平的提高，給高爐各項指標的提高打下了基礎，各項指標逐年提升，見表1。

3 結(jié)束語

隨著冶煉水平的提高，對裝備的要求也相應提高，略鋼結(jié)合本廠實際情況選用適宜本廠技術(shù)水平和管理水平的設備裝備，生產(chǎn)指標也逐年好轉(zhuǎn)。同時，裝備水平的提高也迫使略鋼近年加強管理和加強技術(shù)學習，使管理水平和技術(shù)水平都相應有較大地提升。endprint