摘 要：文章介紹了汽車轉(zhuǎn)向節(jié)加工工藝及加工過程中存在的難點問題，對比分析了傳統(tǒng)刀具與復(fù)合刀具的應(yīng)用，介紹了運用復(fù)合刀具提高加工效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本等方面的成果。

關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)向節(jié)；復(fù)合刀具

引言

轉(zhuǎn)向節(jié)是汽車的關(guān)鍵零部件之一，其加工質(zhì)量不僅影響汽車的操作性、安全性和輪胎的使用壽命，同時也對整車裝配生產(chǎn)率產(chǎn)生直接影響。轉(zhuǎn)向節(jié)具有外形特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工部位較多、精度要求高、空間位置要求嚴(yán)格、定位困難，且產(chǎn)量需求大等特點。

1 復(fù)合刀具概述

復(fù)合刀具是將兩把或兩把以上的同類或不同類的刀具組合成一體的專用刀具，它能在一次加工的過程中完成銑面、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、倒角等多工序不同的工藝復(fù)合，具有高效率、高精度、高可靠性的成形加工特點。

2 復(fù)合刀具的應(yīng)用

圖1 圖2

圖1所示轉(zhuǎn)向節(jié)有多個空間角度，若采用傳統(tǒng)加工方法，需使用多把刀具，多次更換刀具，浪費加工時間。而復(fù)合刀具可以有效提高加工效率，保證加工質(zhì)量。

2.1 轉(zhuǎn)向節(jié)中心孔加工復(fù)合刀具

加工轉(zhuǎn)向節(jié)中心孔（圖2），該孔有平面、多個不同直徑的孔、臺階、倒角等，傳統(tǒng)加工方法需使用面銑刀1把、粗鏜刀6把、精鉸刀1把、銑槽刀1把、倒角刀3把，共需12把刀，每加工一件工件需更換12次刀。多次換刀，浪費加工時間。產(chǎn)品品質(zhì)不易保證。

若采用復(fù)合刀具，將需加工部位所用刀具合理復(fù)合，只需3把復(fù)合刀具即可加工完成平面、不同直徑的孔、臺階、倒角等。每加工一件工件換刀3次，減少換刀9次。

2.2 鉆孔用復(fù)合刀具

轉(zhuǎn)向節(jié)制動鉗連接孔（圖3）采用傳統(tǒng)加工方法為：鉆孔→上孔口倒角→將工件翻轉(zhuǎn)180度后下孔口倒角。

經(jīng)過對刀具的復(fù)合鉆孔、上孔口倒角、下孔口倒角可使用同一把刀一次加工完成，減少換刀2次，減少空行程，提高加工效率。

2.3 銑面復(fù)合刀具

轉(zhuǎn)向節(jié)制動鉗連接面（圖4）采用傳統(tǒng)加工方法為：銑上面→將工件翻轉(zhuǎn)180度后銑下面，工件需兩次裝夾定位，加工質(zhì)量不易保證，操作繁瑣。

將銑面刀具復(fù)合為雙刀盤，一次進(jìn)給同時加工上下兩個面，提高加工效率，保證上下面距離尺寸，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3 結(jié)束語

復(fù)合刀具的應(yīng)用可有效保證轉(zhuǎn)向節(jié)的加工質(zhì)量提高生產(chǎn)效率，減少換刀次數(shù)，消除工件或刀具的重復(fù)定位誤差，顯著減少輔助時間、提高加工精度。

參考文獻(xiàn)

[1]徐灝.機(jī)械設(shè)計手冊[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1992.

作者簡介：張彥賓（1985，7-），男，職務(wù)職稱：工程師，研究方向：高效機(jī)加工工藝的應(yīng)用。