伍敏健

摘 要：根據(jù)鍋爐風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性，使用變頻調(diào)速器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。對(duì)改造結(jié)果進(jìn)行分析可知，利用變頻調(diào)速原理進(jìn)行風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)能節(jié)省大量電能，提高鍋爐燃燒效率，對(duì)促進(jìn)企業(yè)工作效益具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞：鍋爐；變頻調(diào)速器；風(fēng)機(jī)特性；風(fēng)機(jī)流量

中圖分類(lèi)號(hào)：TK223.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）06-0021-02

鍋爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)大小和調(diào)節(jié)節(jié)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而用來(lái)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是額定的，因此造成極大的調(diào)節(jié)損失和電能耗費(fèi)?；谶@種情況，提出加裝變頻調(diào)速器控制鍋爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)，這樣極大地改善了工藝操作人員的工作條件，也改善了風(fēng)機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)性能，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)、控制自動(dòng)化。另外，變頻調(diào)速器的應(yīng)用可以節(jié)約四成左右的電能，從而達(dá)到了節(jié)能降耗、減少設(shè)備噪聲污染的目的。

1 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性分析

由風(fēng)機(jī)原理可知，節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)因?yàn)樵黾恿俗枇Γ苈诽匦郧€變化，而風(fēng)機(jī)特性曲線不變。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時(shí)風(fēng)門(mén)完全打開(kāi)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化，風(fēng)機(jī)特性曲線隨之改變，而管路特性曲線不變。圖1中H（n1），H（n2）線表示轉(zhuǎn)速分別為n1，n2時(shí)風(fēng)機(jī)的壓力—流量（H-Q）特性曲線，R1，R2表示節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)的管路特性曲線。

3 變頻器在鍋爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用

某地橡膠制品公司對(duì)一臺(tái)SZL10-1.6-AⅡ型燃煤鍋爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采用PLC控制技術(shù)和變頻調(diào)節(jié)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)改造。PLC選用西門(mén)子S7-300系列模塊，變頻器選用西門(mén)子MM430變頻器，同時(shí)加裝壓力傳感器、氧量分析儀、爐膛負(fù)壓表等測(cè)試儀器和變送器。人機(jī)操作界面采用PWS觸摸屏和上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與PLC相連，使鍋爐的控制、運(yùn)行數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)顯示。

3.1 風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

在該鍋爐控制系統(tǒng)中以可編程控制器（PLC）為主要控制核心，變頻器為主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是為電機(jī)提供可變頻率的電源，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速，其控制方式有以下兩種。

3.1.1 引風(fēng)控制

通過(guò)爐膛上的負(fù)壓變送器將爐膛壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入PLC的反饋通道，經(jīng)處理后與設(shè)定爐膛負(fù)壓力比較，通過(guò)PLC內(nèi)置的數(shù)字PID算法產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào)，作為引風(fēng)機(jī)變頻器的頻率給定，控制引風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值附近。

3.1.2 鼓風(fēng)控制

通過(guò)蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入PLC的反饋通道，經(jīng)處理后與設(shè)定蒸汽壓力值比較，通過(guò)PLC內(nèi)置的數(shù)字PID算法產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào)，作為鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率給定，控制鼓風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。此信號(hào)作為控制鼓風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的主信號(hào)，此時(shí)再引入煙氣含氧量校正鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使風(fēng)煤配比達(dá)到最佳狀態(tài)。這樣既可滿足蒸汽壓力的需要，也保證了燃燒工況的優(yōu)化。

3.2 改造后的效果

對(duì)該單位改造前、后鍋爐熱效率和節(jié)電情況進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1、表2. 由表1可知：過(guò)量空氣系數(shù)降低了24.14%，基本達(dá)到經(jīng)多次人工調(diào)試確定的理想值；爐渣含碳量降低了55.13%，燃料燃盡狀況明顯改善，燃燒效率明顯提高；鍋爐改造后總體熱效率提高了9.80%. 由表2可知：改造后，電機(jī)運(yùn)行平均頻率低于工頻，功率因數(shù)有所提高，均在0.9以上；電機(jī)功率和日耗電量大幅下降；引風(fēng)機(jī)平均節(jié)電率達(dá)36%；鼓風(fēng)機(jī)平均節(jié)電率達(dá)42.4%.

改造后，實(shí)現(xiàn)了鍋爐壓力、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，運(yùn)行時(shí)，可將蒸汽壓力控制在設(shè)定值±0.05 MPa的范圍內(nèi)。同時(shí)，改變了以往人工調(diào)節(jié)時(shí)爐膛負(fù)壓忽大忽小、難以掌握的狀況，可將爐膛負(fù)壓控制在設(shè)定值±5 Pa的范圍內(nèi)。

4 改造總結(jié)

通過(guò)以上技術(shù)分析和改造結(jié)果統(tǒng)計(jì)，說(shuō)明變頻調(diào)速技術(shù)是工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能改造中的一個(gè)有效途徑。改造后的鍋爐在節(jié)電性能、自動(dòng)化程度和運(yùn)行、維護(hù)等方面均有顯著的提高和改善，具體表現(xiàn)在以下幾方面：①對(duì)鍋爐風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，不但可節(jié)約大量電能，而且還因其具有可調(diào)性能好、反應(yīng)速度快、線性度和準(zhǔn)確性均很高等特性，使鍋爐燃燒時(shí)的風(fēng)煤配比、爐膛負(fù)壓、煙氣含氧量等人工難以控制的工況參數(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)優(yōu)化，提高了鍋爐燃燒效率，同時(shí)大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。②變頻器本身具有欠壓、過(guò)載、短路等一系列保護(hù)功能，從而提高了電氣保護(hù)品質(zhì)。變頻調(diào)速后，可以降低啟動(dòng)電流，提高電機(jī)繞組的承受力，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。③減小電力線路電壓波動(dòng)幅度，避免電機(jī)工頻啟動(dòng)時(shí)，供電網(wǎng)內(nèi)電壓敏感設(shè)備工作異?；蚬收?、跳閘等情況的發(fā)生。④低速運(yùn)行和平滑的無(wú)級(jí)調(diào)速可以提高風(fēng)機(jī)效率，減少機(jī)件磨損、振顫，降低噪聲，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)和管路的使用壽命。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，變頻器用于風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備驅(qū)動(dòng)控制場(chǎng)合具有顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。變頻器的應(yīng)用既提高了鍋爐設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用，降低了停產(chǎn)周期，具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]汪學(xué)峰.石油化工行業(yè)中的變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)應(yīng)用[J].中國(guó)設(shè)備工程，2010（02）.

[2]李敏.淺議變頻調(diào)速器在電力系統(tǒng)中的節(jié)點(diǎn)效果[J].經(jīng)營(yíng)管理者，2010（08）.

〔編輯：劉曉芳〕

摘 要：根據(jù)鍋爐風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性，使用變頻調(diào)速器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。對(duì)改造結(jié)果進(jìn)行分析可知，利用變頻調(diào)速原理進(jìn)行風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)能節(jié)省大量電能，提高鍋爐燃燒效率，對(duì)促進(jìn)企業(yè)工作效益具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞：鍋爐；變頻調(diào)速器；風(fēng)機(jī)特性；風(fēng)機(jī)流量

中圖分類(lèi)號(hào)：TK223.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）06-0021-02

鍋爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)大小和調(diào)節(jié)節(jié)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而用來(lái)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是額定的，因此造成極大的調(diào)節(jié)損失和電能耗費(fèi)?；谶@種情況，提出加裝變頻調(diào)速器控制鍋爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)，這樣極大地改善了工藝操作人員的工作條件，也改善了風(fēng)機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)性能，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)、控制自動(dòng)化。另外，變頻調(diào)速器的應(yīng)用可以節(jié)約四成左右的電能，從而達(dá)到了節(jié)能降耗、減少設(shè)備噪聲污染的目的。

1 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性分析

由風(fēng)機(jī)原理可知，節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)因?yàn)樵黾恿俗枇Γ苈诽匦郧€變化，而風(fēng)機(jī)特性曲線不變。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時(shí)風(fēng)門(mén)完全打開(kāi)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化，風(fēng)機(jī)特性曲線隨之改變，而管路特性曲線不變。圖1中H（n1），H（n2）線表示轉(zhuǎn)速分別為n1，n2時(shí)風(fēng)機(jī)的壓力—流量（H-Q）特性曲線，R1，R2表示節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)的管路特性曲線。

3 變頻器在鍋爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用

某地橡膠制品公司對(duì)一臺(tái)SZL10-1.6-AⅡ型燃煤鍋爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采用PLC控制技術(shù)和變頻調(diào)節(jié)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)改造。PLC選用西門(mén)子S7-300系列模塊，變頻器選用西門(mén)子MM430變頻器，同時(shí)加裝壓力傳感器、氧量分析儀、爐膛負(fù)壓表等測(cè)試儀器和變送器。人機(jī)操作界面采用PWS觸摸屏和上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與PLC相連，使鍋爐的控制、運(yùn)行數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)顯示。

3.1 風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

在該鍋爐控制系統(tǒng)中以可編程控制器（PLC）為主要控制核心，變頻器為主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是為電機(jī)提供可變頻率的電源，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速，其控制方式有以下兩種。

3.1.1 引風(fēng)控制

通過(guò)爐膛上的負(fù)壓變送器將爐膛壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入PLC的反饋通道，經(jīng)處理后與設(shè)定爐膛負(fù)壓力比較，通過(guò)PLC內(nèi)置的數(shù)字PID算法產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào)，作為引風(fēng)機(jī)變頻器的頻率給定，控制引風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值附近。

3.1.2 鼓風(fēng)控制

通過(guò)蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入PLC的反饋通道，經(jīng)處理后與設(shè)定蒸汽壓力值比較，通過(guò)PLC內(nèi)置的數(shù)字PID算法產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào)，作為鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率給定，控制鼓風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。此信號(hào)作為控制鼓風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的主信號(hào)，此時(shí)再引入煙氣含氧量校正鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使風(fēng)煤配比達(dá)到最佳狀態(tài)。這樣既可滿足蒸汽壓力的需要，也保證了燃燒工況的優(yōu)化。

3.2 改造后的效果

對(duì)該單位改造前、后鍋爐熱效率和節(jié)電情況進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1、表2. 由表1可知：過(guò)量空氣系數(shù)降低了24.14%，基本達(dá)到經(jīng)多次人工調(diào)試確定的理想值；爐渣含碳量降低了55.13%，燃料燃盡狀況明顯改善，燃燒效率明顯提高；鍋爐改造后總體熱效率提高了9.80%. 由表2可知：改造后，電機(jī)運(yùn)行平均頻率低于工頻，功率因數(shù)有所提高，均在0.9以上；電機(jī)功率和日耗電量大幅下降；引風(fēng)機(jī)平均節(jié)電率達(dá)36%；鼓風(fēng)機(jī)平均節(jié)電率達(dá)42.4%.

改造后，實(shí)現(xiàn)了鍋爐壓力、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，運(yùn)行時(shí)，可將蒸汽壓力控制在設(shè)定值±0.05 MPa的范圍內(nèi)。同時(shí)，改變了以往人工調(diào)節(jié)時(shí)爐膛負(fù)壓忽大忽小、難以掌握的狀況，可將爐膛負(fù)壓控制在設(shè)定值±5 Pa的范圍內(nèi)。

4 改造總結(jié)

通過(guò)以上技術(shù)分析和改造結(jié)果統(tǒng)計(jì)，說(shuō)明變頻調(diào)速技術(shù)是工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能改造中的一個(gè)有效途徑。改造后的鍋爐在節(jié)電性能、自動(dòng)化程度和運(yùn)行、維護(hù)等方面均有顯著的提高和改善，具體表現(xiàn)在以下幾方面：①對(duì)鍋爐風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，不但可節(jié)約大量電能，而且還因其具有可調(diào)性能好、反應(yīng)速度快、線性度和準(zhǔn)確性均很高等特性，使鍋爐燃燒時(shí)的風(fēng)煤配比、爐膛負(fù)壓、煙氣含氧量等人工難以控制的工況參數(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)優(yōu)化，提高了鍋爐燃燒效率，同時(shí)大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。②變頻器本身具有欠壓、過(guò)載、短路等一系列保護(hù)功能，從而提高了電氣保護(hù)品質(zhì)。變頻調(diào)速后，可以降低啟動(dòng)電流，提高電機(jī)繞組的承受力，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。③減小電力線路電壓波動(dòng)幅度，避免電機(jī)工頻啟動(dòng)時(shí)，供電網(wǎng)內(nèi)電壓敏感設(shè)備工作異?；蚬收?、跳閘等情況的發(fā)生。④低速運(yùn)行和平滑的無(wú)級(jí)調(diào)速可以提高風(fēng)機(jī)效率，減少機(jī)件磨損、振顫，降低噪聲，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)和管路的使用壽命。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，變頻器用于風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備驅(qū)動(dòng)控制場(chǎng)合具有顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。變頻器的應(yīng)用既提高了鍋爐設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用，降低了停產(chǎn)周期，具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

[1]汪學(xué)峰.石油化工行業(yè)中的變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)應(yīng)用[J].中國(guó)設(shè)備工程，2010（02）.

[2]李敏.淺議變頻調(diào)速器在電力系統(tǒng)中的節(jié)點(diǎn)效果[J].經(jīng)營(yíng)管理者，2010（08）.

〔編輯：劉曉芳〕

摘 要：根據(jù)鍋爐風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性，使用變頻調(diào)速器對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造。對(duì)改造結(jié)果進(jìn)行分析可知，利用變頻調(diào)速原理進(jìn)行風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)能節(jié)省大量電能，提高鍋爐燃燒效率，對(duì)促進(jìn)企業(yè)工作效益具有一定的應(yīng)用價(jià)值。

關(guān)鍵詞：鍋爐；變頻調(diào)速器；風(fēng)機(jī)特性；風(fēng)機(jī)流量

中圖分類(lèi)號(hào)：TK223.7 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-6835（2014）06-0021-02

鍋爐風(fēng)機(jī)的風(fēng)量是通過(guò)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)大小和調(diào)節(jié)節(jié)流來(lái)實(shí)現(xiàn)的，而用來(lái)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速是額定的，因此造成極大的調(diào)節(jié)損失和電能耗費(fèi)。基于這種情況，提出加裝變頻調(diào)速器控制鍋爐引風(fēng)機(jī)電機(jī)，這樣極大地改善了工藝操作人員的工作條件，也改善了風(fēng)機(jī)設(shè)備的啟動(dòng)性能，實(shí)現(xiàn)了調(diào)節(jié)、控制自動(dòng)化。另外，變頻調(diào)速器的應(yīng)用可以節(jié)約四成左右的電能，從而達(dá)到了節(jié)能降耗、減少設(shè)備噪聲污染的目的。

1 風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)特性分析

由風(fēng)機(jī)原理可知，節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)因?yàn)樵黾恿俗枇?，管路特性曲線變化，而風(fēng)機(jī)特性曲線不變。轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)時(shí)風(fēng)門(mén)完全打開(kāi)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速變化，風(fēng)機(jī)特性曲線隨之改變，而管路特性曲線不變。圖1中H（n1），H（n2）線表示轉(zhuǎn)速分別為n1，n2時(shí)風(fēng)機(jī)的壓力—流量（H-Q）特性曲線，R1，R2表示節(jié)流調(diào)節(jié)時(shí)的管路特性曲線。

3 變頻器在鍋爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用

某地橡膠制品公司對(duì)一臺(tái)SZL10-1.6-AⅡ型燃煤鍋爐風(fēng)機(jī)系統(tǒng)采用PLC控制技術(shù)和變頻調(diào)節(jié)技術(shù)進(jìn)行系統(tǒng)改造。PLC選用西門(mén)子S7-300系列模塊，變頻器選用西門(mén)子MM430變頻器，同時(shí)加裝壓力傳感器、氧量分析儀、爐膛負(fù)壓表等測(cè)試儀器和變送器。人機(jī)操作界面采用PWS觸摸屏和上位監(jiān)控計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與PLC相連，使鍋爐的控制、運(yùn)行數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)顯示。

3.1 風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

在該鍋爐控制系統(tǒng)中以可編程控制器（PLC）為主要控制核心，變頻器為主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)，其作用是為電機(jī)提供可變頻率的電源，實(shí)現(xiàn)電機(jī)的無(wú)級(jí)調(diào)速，其控制方式有以下兩種。

3.1.1 引風(fēng)控制

通過(guò)爐膛上的負(fù)壓變送器將爐膛壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入PLC的反饋通道，經(jīng)處理后與設(shè)定爐膛負(fù)壓力比較，通過(guò)PLC內(nèi)置的數(shù)字PID算法產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào)，作為引風(fēng)機(jī)變頻器的頻率給定，控制引風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，使?fàn)t膛內(nèi)負(fù)壓穩(wěn)定在設(shè)定值附近。

3.1.2 鼓風(fēng)控制

通過(guò)蒸汽管道上的壓力變送器將所需蒸汽壓力標(biāo)準(zhǔn)電信號(hào)送入PLC的反饋通道，經(jīng)處理后與設(shè)定蒸汽壓力值比較，通過(guò)PLC內(nèi)置的數(shù)字PID算法產(chǎn)生運(yùn)算信號(hào)，作為鼓風(fēng)機(jī)變頻器的頻率給定，控制鼓風(fēng)變頻器調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速。此信號(hào)作為控制鼓風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速的主信號(hào)，此時(shí)再引入煙氣含氧量校正鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，使風(fēng)煤配比達(dá)到最佳狀態(tài)。這樣既可滿足蒸汽壓力的需要，也保證了燃燒工況的優(yōu)化。

3.2 改造后的效果

對(duì)該單位改造前、后鍋爐熱效率和節(jié)電情況進(jìn)行了測(cè)試，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表1、表2. 由表1可知：過(guò)量空氣系數(shù)降低了24.14%，基本達(dá)到經(jīng)多次人工調(diào)試確定的理想值；爐渣含碳量降低了55.13%，燃料燃盡狀況明顯改善，燃燒效率明顯提高；鍋爐改造后總體熱效率提高了9.80%. 由表2可知：改造后，電機(jī)運(yùn)行平均頻率低于工頻，功率因數(shù)有所提高，均在0.9以上；電機(jī)功率和日耗電量大幅下降；引風(fēng)機(jī)平均節(jié)電率達(dá)36%；鼓風(fēng)機(jī)平均節(jié)電率達(dá)42.4%.

改造后，實(shí)現(xiàn)了鍋爐壓力、鼓風(fēng)量、引風(fēng)量、爐膛負(fù)壓等參數(shù)的自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)，運(yùn)行時(shí)，可將蒸汽壓力控制在設(shè)定值±0.05 MPa的范圍內(nèi)。同時(shí)，改變了以往人工調(diào)節(jié)時(shí)爐膛負(fù)壓忽大忽小、難以掌握的狀況，可將爐膛負(fù)壓控制在設(shè)定值±5 Pa的范圍內(nèi)。

4 改造總結(jié)

通過(guò)以上技術(shù)分析和改造結(jié)果統(tǒng)計(jì)，說(shuō)明變頻調(diào)速技術(shù)是工業(yè)燃煤鍋爐節(jié)能改造中的一個(gè)有效途徑。改造后的鍋爐在節(jié)電性能、自動(dòng)化程度和運(yùn)行、維護(hù)等方面均有顯著的提高和改善，具體表現(xiàn)在以下幾方面：①對(duì)鍋爐風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速，不但可節(jié)約大量電能，而且還因其具有可調(diào)性能好、反應(yīng)速度快、線性度和準(zhǔn)確性均很高等特性，使鍋爐燃燒時(shí)的風(fēng)煤配比、爐膛負(fù)壓、煙氣含氧量等人工難以控制的工況參數(shù)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)優(yōu)化，提高了鍋爐燃燒效率，同時(shí)大大降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度。②變頻器本身具有欠壓、過(guò)載、短路等一系列保護(hù)功能，從而提高了電氣保護(hù)品質(zhì)。變頻調(diào)速后，可以降低啟動(dòng)電流，提高電機(jī)繞組的承受力，延長(zhǎng)電機(jī)的使用壽命。③減小電力線路電壓波動(dòng)幅度，避免電機(jī)工頻啟動(dòng)時(shí)，供電網(wǎng)內(nèi)電壓敏感設(shè)備工作異常或故障、跳閘等情況的發(fā)生。④低速運(yùn)行和平滑的無(wú)級(jí)調(diào)速可以提高風(fēng)機(jī)效率，減少機(jī)件磨損、振顫，降低噪聲，延長(zhǎng)風(fēng)機(jī)和管路的使用壽命。

5 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，變頻器用于風(fēng)機(jī)類(lèi)設(shè)備驅(qū)動(dòng)控制場(chǎng)合具有顯著的節(jié)電效果，是一種理想的調(diào)速控制方式。變頻器的應(yīng)用既提高了鍋爐設(shè)備效率，又滿足了生產(chǎn)工藝要求，大大減少了設(shè)備維護(hù)、維修費(fèi)用，降低了停產(chǎn)周期，具有極大的應(yīng)用價(jià)值。

參考文獻(xiàn)

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〔編輯：劉曉芳〕