譚鳳田

從個(gè)案看產(chǎn)品質(zhì)量成本
——鑒定成本的控制

譚鳳田

通過(guò)實(shí)地走訪調(diào)查發(fā)現(xiàn)，制造業(yè)發(fā)生在“檢查”這一不增值的作業(yè)上的成本還真不少。目前制造業(yè)各類QC檢查有：來(lái)料檢查、過(guò)程檢查、成品檢查等。要從根本上降低鑒定成本，就必須遵循“以預(yù)防為主，加強(qiáng)前期控制”的管理理念，以最大程度上減少檢查作業(yè)，控制不必要的檢查作業(yè)成本。本文以惠州市H公司為例，探究產(chǎn)品質(zhì)量成本之一的鑒定成本的控制措施。

質(zhì)量成本；鑒定成本；來(lái)料檢查；過(guò)程檢查；產(chǎn)成品檢查

產(chǎn)品質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定成本、故障成本。鑒定成本是產(chǎn)品質(zhì)量成本很重要的組成部分，而且“鑒定”是一項(xiàng)不增值的作業(yè)。如何將這一必需但不增值的作業(yè)成本控制在一個(gè)最優(yōu)的水平上，便成為每一個(gè)企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)。H公司是一家電動(dòng)升縮門生產(chǎn)商，主要原材料是鋼材，主要產(chǎn)品是電動(dòng)升縮門，工地護(hù)欄等，鑒定成本主要發(fā)生在以下幾個(gè)環(huán)節(jié)。

一、來(lái)料檢查環(huán)節(jié)

H公司產(chǎn)品為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，從源頭的原料鋼材質(zhì)量抓起，這理念本身是值得推崇的。但過(guò)猶不及，該公司在來(lái)料檢查環(huán)節(jié)過(guò)于細(xì)致入微，導(dǎo)致鑒定成本過(guò)高。針對(duì)具體問(wèn)題，分析對(duì)策如下：

最重要的兩家供應(yīng)商都是多年的合作伙伴，多年的合作經(jīng)驗(yàn)證明，這兩家供應(yīng)商是值得信賴的。“來(lái)料檢查”是一項(xiàng)不增值的事后檢查，而且對(duì)于供應(yīng)商來(lái)說(shuō)，“料”質(zhì)量過(guò)硬可避免售后退換貨等成本以及聲譽(yù)的毀損，都會(huì)致力于“料”質(zhì)量的提高。來(lái)料檢查成本控制措施：“來(lái)料檢查”環(huán)節(jié)，可省略拆箱之后必經(jīng)“精密儀器檢查”這一關(guān)。建議留下每批次材料的一小段樣板，并加強(qiáng)原材料的收發(fā)批次登記，意在終端產(chǎn)品質(zhì)量若有因?yàn)椴牧蠈?dǎo)致的質(zhì)量問(wèn)題可回溯至原材料的批次。當(dāng)然這一措施建立在供應(yīng)商是可信賴的基礎(chǔ)上，而且供應(yīng)商愿意承擔(dān)事后責(zé)任（可在合同中明示這一條）?？梢娕c供應(yīng)商建立雙贏的合作關(guān)系，保持各層次的有效合作才是可持續(xù)發(fā)展的出路。

有選擇性地刪減檢查項(xiàng)目。公司照搬《來(lái)料檢查作業(yè)指導(dǎo)書》以及《來(lái)料抽樣規(guī)范》等系列文件，不加思索地全面引入相關(guān)流程。公司對(duì)某零件設(shè)計(jì)了20個(gè)關(guān)鍵特征，并在來(lái)料檢查環(huán)節(jié)嚴(yán)格執(zhí)行，逐一過(guò)關(guān)，公司從管理層至執(zhí)行層，無(wú)一例外地認(rèn)為這些都是必需的。經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察和抽取歷史檢查結(jié)果發(fā)現(xiàn)，其中8個(gè)關(guān)鍵特征都幾乎沒(méi)有在檢查過(guò)程中查出問(wèn)題。以其中一個(gè)關(guān)鍵特征為例，本零件的噴漆工藝，由于工藝流程簡(jiǎn)單，供應(yīng)商在產(chǎn)品開發(fā)環(huán)節(jié)就能嚴(yán)格控制到位，況且本零件噴漆工藝不達(dá)標(biāo)造成對(duì)H公司產(chǎn)品功能的影響微乎其微。這種情況下，可見零件的噴漆工藝完全可以在來(lái)料檢查環(huán)節(jié)中剔除。對(duì)于剩余的其他12個(gè)特征，供應(yīng)商不易控制，也時(shí)常被檢查出問(wèn)題，該公司就當(dāng)將此12個(gè)特征作為來(lái)料檢查的重點(diǎn)。

可調(diào)整來(lái)料檢查內(nèi)容和頻度。公司對(duì)于供應(yīng)商的產(chǎn)品狀態(tài)應(yīng)當(dāng)有全面的認(rèn)識(shí)，以便預(yù)見某些問(wèn)題及其發(fā)展態(tài)勢(shì)，并作出相應(yīng)的來(lái)料檢查內(nèi)容和頻度的調(diào)整。供應(yīng)商的產(chǎn)品，從研發(fā)到小批量試產(chǎn)，再到大批量生產(chǎn)直至市場(chǎng)自然萎縮，產(chǎn)品的質(zhì)量會(huì)呈現(xiàn)出不同的狀態(tài)。一些缺陷在生產(chǎn)初期頻頻出現(xiàn)，慢慢地進(jìn)行生產(chǎn)工藝的修正之后，這些缺陷慢慢地減少甚至消失，與此缺陷相關(guān)的來(lái)料檢查控制點(diǎn)就成為無(wú)用控制點(diǎn)，當(dāng)刪除。而另一些缺陷在產(chǎn)品生產(chǎn)初期沒(méi)有出現(xiàn)，隨著批量越來(lái)越大，工藝控制細(xì)節(jié)出現(xiàn)盲區(qū)，慢慢地就冒出來(lái)了。此時(shí)就應(yīng)增加與此相關(guān)的來(lái)料檢查控制點(diǎn)。

二、過(guò)程檢查環(huán)節(jié)

“全面質(zhì)量管理”認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量是“過(guò)程”管理的結(jié)果?！斑^(guò)程”是企業(yè)整合各種資源，投入生產(chǎn)并最終形成合格產(chǎn)品。資源囊括了人力、設(shè)備、材料、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)環(huán)境等因素，最終產(chǎn)品是否合格，與這些因素息息相關(guān)。只有過(guò)程控制到位，才能生產(chǎn)出預(yù)定的合格產(chǎn)品。

1.首樣檢查

首樣檢查主要有兩方面：一是檢查生產(chǎn)資源的狀態(tài)，二是確認(rèn)該狀態(tài)下生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品是合格的。生產(chǎn)資源的狀態(tài)檢查包括：第一是檢查作業(yè)人員的上崗資質(zhì)和培訓(xùn)記錄，沒(méi)有經(jīng)過(guò)崗前培訓(xùn)沒(méi)有上崗資質(zhì)的作業(yè)人員應(yīng)立即替換；第二是檢查生產(chǎn)設(shè)備是否運(yùn)行良好，若有瑕疵當(dāng)立即解決再行生產(chǎn)；第三是檢查物料所處的狀態(tài)，即物料供應(yīng)商有無(wú)更改，物料基本參數(shù)有無(wú)更改等，領(lǐng)料人應(yīng)該是這方面的行家里手，最清楚物料的特性。第四是檢查工藝流程作業(yè)方法是否明晰有序，讓生產(chǎn)線上員工明白整個(gè)工藝流程是很有必要的，這有利于各員工明白各自職責(zé)，樹立責(zé)任心，找到成就感。第五是生產(chǎn)環(huán)境的檢查，即現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境是否有利于生產(chǎn)效率的提高。如果此狀態(tài)下運(yùn)行，產(chǎn)品合格，則首樣檢查結(jié)束，如果此狀態(tài)下產(chǎn)品還有瑕疵，則需調(diào)整相關(guān)資源直至首樣檢查通過(guò)。

2.變化點(diǎn)管理

并不是首樣檢查通過(guò)，就可以一勞永逸地進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)了。生產(chǎn)過(guò)程中任一資源要素發(fā)生變化都有可能引起產(chǎn)品質(zhì)量的變化。筆者帶一個(gè)班70名學(xué)生在惠州某電子廠進(jìn)行工學(xué)結(jié)合實(shí)習(xí)。該產(chǎn)品是遠(yuǎn)銷歐洲的一對(duì)蜘蛛俠面具，一個(gè)紅色，一個(gè)灰色，1公里距離內(nèi)可對(duì)講。其中一個(gè)崗位是檢查調(diào)頻，確認(rèn)兩面具可清晰對(duì)講。學(xué)生沒(méi)有經(jīng)過(guò)正式的崗前培訓(xùn)。剛到的第三天，該崗位學(xué)生提出請(qǐng)假，原因是感冒拉肚子，因人力緊張交貨期限將至而遭拒絕。該學(xué)生勉強(qiáng)支持上班，一個(gè)上午上了5次廁所，而生產(chǎn)線組長(zhǎng)不知情。產(chǎn)品驗(yàn)收抽查，抽出5件產(chǎn)品全是頻率不同無(wú)法對(duì)講，導(dǎo)致當(dāng)天上午產(chǎn)品全部拆箱返工，整條生產(chǎn)線20多名學(xué)生犧牲午餐午休時(shí)間。”這一案例便是人力因素的變更，作業(yè)員狀態(tài)發(fā)生了變化，這一狀態(tài)的變化，需要管理者嚴(yán)加監(jiān)督管理。生產(chǎn)設(shè)備的調(diào)整、維修或優(yōu)化，生產(chǎn)線生產(chǎn)管理人員要特別重視。變化節(jié)點(diǎn)要逐一同步記錄，如果這一時(shí)段產(chǎn)品質(zhì)量異常，可先從變化點(diǎn)入手確認(rèn)，快速應(yīng)對(duì)。變化點(diǎn)是指生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)給產(chǎn)品品質(zhì)帶來(lái)影響的變更。這些變更包括人力即作業(yè)者變化、材料變化、工藝方法變化、環(huán)境變化等。這其中，最難把控的是人力因素，人的變數(shù)無(wú)窮，譬如人的身體狀態(tài)、情緒狀態(tài)、還有人員的新舊變換等。

（1）作業(yè)員變更因素當(dāng)引起管理當(dāng)局的足夠重視。新到的作業(yè)員要有線外正式培訓(xùn)，作業(yè)情況要有后續(xù)跟蹤，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

（2）設(shè)備變更。設(shè)備變更包括臨時(shí)替用、臨時(shí)增加、或因設(shè)備故障維修更換幾件之后投入使用等情況，發(fā)生這些變化之后生產(chǎn)出來(lái)的首件商品，都要進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量確認(rèn)，并跟蹤確保后續(xù)生產(chǎn)正常。

（3）物料變更。公司產(chǎn)品用到的零部件及原材料眾多，供應(yīng)商情況復(fù)雜。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量控制流程，建立物料管理臺(tái)賬，實(shí)物做好標(biāo)識(shí)，專人負(fù)責(zé)物料供應(yīng)商的情況，以確認(rèn)物料質(zhì)量。物料需變更，應(yīng)由研發(fā)部提出更改意見或下達(dá)更改通知書，交車間修改作業(yè)指導(dǎo)書后轉(zhuǎn)交采購(gòu)部更換物料。物料管理部門要做相應(yīng)的更改記錄。

（4）工藝方法變更。如果產(chǎn)品加工參數(shù)、工藝順序需做調(diào)整、作業(yè)者作業(yè)方法需改進(jìn)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員要將變化點(diǎn)變化內(nèi)容詳細(xì)填入《變更書》交上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)后，發(fā)往研發(fā)部門，由研發(fā)部門經(jīng)理確定產(chǎn)品質(zhì)量后，現(xiàn)場(chǎng)管理人員據(jù)以修改相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書，并培訓(xùn)作業(yè)者掌握變化內(nèi)容學(xué)以致用。

3.過(guò)程巡檢

過(guò)程是否處于受控狀態(tài)，取決于各層次的監(jiān)管是否到位。公司內(nèi)部各層級(jí)各部門之間出于本部門利益考慮而不顧整個(gè)生產(chǎn)鏈條的終端產(chǎn)品是否合格，過(guò)程失控，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。比如物料采購(gòu)部門發(fā)現(xiàn)物料異常，而生產(chǎn)部門為了應(yīng)付緊急訂單而懷僥幸心理領(lǐng)用了該物料，風(fēng)險(xiǎn)將是終端產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題；比如生產(chǎn)線急需員工，而招錄新員工之后培訓(xùn)工作卻因故嚴(yán)重滯后，導(dǎo)致培訓(xùn)尚未完成的新員工硬著脖子上崗，風(fēng)險(xiǎn)也將是終端產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題。諸如此類的以產(chǎn)品的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)換取某部門暫時(shí)性的工作順利，將底層部門風(fēng)險(xiǎn)轉(zhuǎn)化為高層公司風(fēng)險(xiǎn)的行為，極不可取。通過(guò)過(guò)程巡查，對(duì)流程節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致診斷，可遏制上述行為，以確保終端產(chǎn)品的質(zhì)量，減少產(chǎn)品的質(zhì)量損失成本。這項(xiàng)工作有賴于公司高層管理者的重視，品質(zhì)部主管，各部門和諧配合。

三、產(chǎn)成品檢查環(huán)節(jié)

產(chǎn)成品檢查項(xiàng)目眾多、損毀性實(shí)驗(yàn)頻度過(guò)高，是突出的兩個(gè)問(wèn)題。

公司產(chǎn)成品檢查項(xiàng)目中有一項(xiàng)是“對(duì)比色差”。根據(jù)客戶的訂單要求，擺折門或者電動(dòng)升縮門等產(chǎn)品外表有一層噴漆，對(duì)比色差就是將產(chǎn)品表面噴漆局部溶解之后與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比。經(jīng)驗(yàn)表明，客戶對(duì)此沒(méi)有異議（歷史資料顯示近3年色差投訴僅2樁），公司可以將諸如此類的檢查項(xiàng)目省略以節(jié)約鑒定成本。

損毀性實(shí)驗(yàn)頻度方面，公司產(chǎn)成品抗臺(tái)風(fēng)功能的破壞性測(cè)試，在過(guò)去的半年中未發(fā)現(xiàn)異常，可以認(rèn)為產(chǎn)品的該功能處于可控狀態(tài)，可以將測(cè)試頻度調(diào)整為1次/2周，慢慢地再調(diào)整為1次/月.同類型競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的檢查頻度為1次/季度，可參考這個(gè)頻度。

要找出這些可調(diào)整項(xiàng)目，公司可加強(qiáng)“過(guò)程統(tǒng)計(jì)質(zhì)量”這一工具的使用，對(duì)現(xiàn)有物品狀態(tài)進(jìn)行分析,以預(yù)測(cè)未來(lái)產(chǎn)品狀態(tài)并據(jù)以控制方向。原則是“預(yù)防為主，用數(shù)據(jù)說(shuō)話”，這種方法拒絕簡(jiǎn)單的從一而終的檢驗(yàn)方式，選擇樣本分析全體產(chǎn)品的品質(zhì)狀態(tài).

質(zhì)量成本是經(jīng)營(yíng)成本最重要的組成部分，是衡量質(zhì)量管理體系優(yōu)劣的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)代質(zhì)量管理追求的是以最低的成本生產(chǎn)出符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能滿足市場(chǎng)要求的產(chǎn)品。以上三個(gè)方面主要問(wèn)題及相應(yīng)對(duì)策，是控制鑒定成本，以降低產(chǎn)品質(zhì)量成本的淺見，理論還得實(shí)踐印證。

[1]郭子雪.中小企業(yè)質(zhì)量成本的構(gòu)成與控制探析.企業(yè)經(jīng)濟(jì)，2004.

[2]張有為.淺談質(zhì)量成本管理.四川會(huì)計(jì),2007.

[3]李延鳳.淺論制造企業(yè)質(zhì)量成本管理.企業(yè)經(jīng)濟(jì),2007.

（作者單位：惠州商貿(mào)旅游高級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)校）