2013年，長慶油田油氣產(chǎn)量當量5195萬噸，而用工總量只有7萬人。目前，長慶油田有7萬多口油、氣、水井，管理這么多油、氣、水井的也是這7萬人。這背后，是通過市場化發(fā)動的新時期油氣大會戰(zhàn)，是通過數(shù)字化帶來的勞動生產(chǎn)率的提高，是通過標準化帶來的生產(chǎn)效率的提升。

市場化，引領(lǐng)了20萬人參與的油氣大會戰(zhàn)，創(chuàng)造著油氣發(fā)展新紀錄。日鉆井進尺超過10萬米，一口2000米深的油井平均7天完鉆，一口3000多米的氣井15天完鉆；建設(shè)集氣站、聯(lián)合站、大型天然氣處理廠的周期，分別縮短到一個月、三個月、半年，效率提高了一倍。叢式井組開發(fā)方式的大規(guī)模應(yīng)用，地面工藝流程的優(yōu)化簡化，節(jié)約土地50%，一線用工比原來降低了30%。這就是管理創(chuàng)新的魅力所在。

市場化運作

低滲、低壓、低豐度和嚴重的非均質(zhì)性特征，使得蘇里格氣田高投入低產(chǎn)出的矛盾十分突出。長慶油田探索出了“5+1”合作開發(fā)模式，短時間內(nèi)匯集數(shù)倍于自身的優(yōu)勢資源，以市場化破解這一難題，使該氣田單井建井成本從1200萬元下降到800萬元。在氣田開發(fā)采用“5+1”合作開發(fā)模式的同時，長慶油田又向社會公開招標引入工程技術(shù)隊伍，充分利用社會資源參與氣田開發(fā)，運用市場機制組織大規(guī)模石油會戰(zhàn)，成為蘇里格氣田成功的保障。市場競爭機制的引入，使得原來棘手的隊伍配置、技術(shù)引進等一系列制約蘇里格氣田有效開發(fā)的瓶頸問題迎刃而解。

不僅是蘇里格氣田，整個長慶，不管是油田還是氣田，都要直面“三低”問題，而“三低”油氣藏單井產(chǎn)量低，決定了長慶油田的發(fā)展——低成本是唯一出路。

長慶油田的大規(guī)模上產(chǎn)也曾面臨著巨大的困難和挑戰(zhàn)。大規(guī)模的勘探和產(chǎn)能建設(shè)，每年僅鉆機就需要800部―1000部。按配套每部鉆機2000萬元、最少50個人算，需另外組建600支鉆井隊，投入100多億元，新增加3萬余人。這還不包括壓裂、試油(氣)、測井、固井、修井設(shè)備和專業(yè)隊伍，以及后勤服務(wù)保障的配套。

長慶油田解放思想，依靠市場機制，調(diào)集部署國內(nèi)行業(yè)優(yōu)勢資源的同時，向社會開放油氣田產(chǎn)能建設(shè)市場，大規(guī)模引進社會鉆井、試油及地面建設(shè)工程隊伍。參與長慶油氣田建設(shè)的鉆井、試油及地面工程建設(shè)民營隊伍，一度達到參建隊伍總量的70%。

在此背景下，長慶油田從施工質(zhì)量、安全、環(huán)保等領(lǐng)域限定嚴格的準入門檻和技術(shù)標準，建立和配備強有力的監(jiān)督、監(jiān)理隊伍，培育市場主體，加強市場監(jiān)管，讓民營隊伍與國內(nèi)專業(yè)隊伍在同一個層面展開競爭。這種消除技術(shù)壁壘的公平競爭，既提升了民營隊伍的整體能力，又加快了產(chǎn)能建設(shè)速度。

長慶油田致力于油氣田低成本發(fā)展，以市場調(diào)整價格，公開招標，優(yōu)選施工隊伍，建立具有競爭力和吸引力的工程服務(wù)價格體系，實行“一井一付”結(jié)算優(yōu)惠政策，吸引施工隊伍；全面開放原來由油田包攬的鉆前工程和油井管護領(lǐng)域，形成甲方與乙方、企業(yè)與社會主體平等、公平競爭、互利雙贏的市場化運作體系。同時，長慶油田與長城鉆探實施油田產(chǎn)能建設(shè)總承包，市場配置資源效果日益顯著。蘇里格氣田單井綜合投資由1200多萬元降到800萬元，“超低滲”油田單井綜合成本降到300萬元以內(nèi)。通過市場化運行，長慶油田每年建設(shè)五六百萬噸油氣產(chǎn)能，節(jié)省投資近20億元。

引入市場競爭機制，把市場能做好的交給市場，既解決了工程技術(shù)能力不足的問題，又提高了油田專業(yè)化水平。從高效配置資源、挖掘團隊競爭潛力組織油氣大會戰(zhàn)，到物資采購、科研、技術(shù)服務(wù)領(lǐng)域，市場化的高效運作，已成為推進油氣田建設(shè)提速的法寶，使長慶能夠“四兩撥千斤”，短時間內(nèi)調(diào)集數(shù)倍于自身的優(yōu)勢資源，高效完成大規(guī)模油氣會戰(zhàn)。

市場化的運作還控制了用工規(guī)模，在只有7萬人的長慶油氣區(qū)，匯集了數(shù)倍于自身的優(yōu)勢資源，實現(xiàn)75%鉆機的社會化，鉆井、試油、地面建設(shè)工程質(zhì)量和效率卻不斷提高，每年節(jié)省投資10多億元，將建成一口油井、氣井的投資分別降低到300萬元、800萬元。

市場化運作充分發(fā)揮“無形的手”作用，促進企業(yè)傳統(tǒng)機制體制轉(zhuǎn)軌，推進了信息化和工業(yè)化融合的新型工業(yè)化發(fā)展; 推進組織形式改革，通過各種產(chǎn)業(yè)鏈的有機結(jié)合，有利于推動產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高社會資源利用率，增強企業(yè)抵御市場風險的能力，滿足了新型工業(yè)化的要求。實踐證明，市場化是長慶油田實現(xiàn)快速發(fā)展、低成本發(fā)展的重要手段，市場化是長慶油田駕馭大規(guī)模建設(shè)場面的法寶。

開放而不松散，積極而不盲目，有破有立，收放互動。6年來，上千部鉆機、20萬人參與的油氣大會戰(zhàn)，已鉆油氣井3萬余口，建設(shè)場站及大型站庫近500座，建成油氣產(chǎn)能近3000萬噸，完成了同時期中國石油一半以上的鉆井工作量，創(chuàng)造了中國石油工業(yè)發(fā)展史上的奇跡。

標準化建設(shè)

“長慶的標準化設(shè)計、模塊化建設(shè)技術(shù)是一個創(chuàng)新，是中國石油的新事物，是中國石油地面建設(shè)的實質(zhì)性變革，是現(xiàn)代化工業(yè)的標志，是大規(guī)模氣田建設(shè)的必由之路。”曾經(jīng)有位專家對長慶油田標準化設(shè)計工作給予這樣的評價。

近年來，長慶油田平均每年的投資都在400億元左右，每年鉆井8000多口，進尺2000多萬米，建設(shè)大型場站上百座。面對大規(guī)模建設(shè)、大額度資金流轉(zhuǎn)的新形勢，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式和管理方式，只有推廣“標準化、模塊化、數(shù)字化、市場化”的“四化”管理模式才能夠駕馭這種局面，實現(xiàn)長慶油田的跨越式發(fā)展?！八幕惫芾砟Ｊ降耐菩?，較好的解決了大規(guī)模建設(shè)的組織與管理問題，實現(xiàn)了油氣開采經(jīng)濟安全開展，推動油田管理水平上了一個大臺階，一場新時期的石油大會戰(zhàn)在長慶千里油區(qū)靜悄悄的展開。

發(fā)展大油田，建設(shè)大氣田，對長慶油田提出諸多管理方面的挑戰(zhàn)。簡單復(fù)制傳統(tǒng)發(fā)展模式，即使油田規(guī)模擴大了，也將會給未來開發(fā)管理帶來困難。長慶油田以管理創(chuàng)新變革傳統(tǒng)建設(shè)模式，在快速發(fā)展中借鑒國際能源公司經(jīng)驗，引入標準化體系，并在應(yīng)用中結(jié)合長慶實際持續(xù)創(chuàng)新，形成全新發(fā)展建設(shè)模式。

長慶油田實施的標準化包括兩個方面：標準化設(shè)計和模塊化建設(shè)。標準化設(shè)計，具體在油氣田地面建設(shè)上，就是以標準化的設(shè)計為核心，用一套符合長慶地下油氣開發(fā)和地面管理需求的標準設(shè)計文件，創(chuàng)新優(yōu)化和簡化油氣田開發(fā)工藝、流程，統(tǒng)一井站建設(shè)。模塊化建設(shè)，則是把油氣田生產(chǎn)流程體系分成若干個模塊，把一線地面建設(shè)所需要的流程模塊，通過后方預(yù)置廠提前加工成型，配送到生產(chǎn)一線安裝，使油氣田建設(shè)按照集成組裝的方式，降低投資成本，提高建設(shè)效率。

標準化縮短了工程建設(shè)周期，關(guān)鍵是提高了工程質(zhì)量，最重要的是統(tǒng)一了油氣田開發(fā)工藝、流程，統(tǒng)一了油氣田地面工程建設(shè)，同時帶動物資采購、工程預(yù)算實現(xiàn)了標準化。長慶在油氣田生產(chǎn)建設(shè)領(lǐng)域全面推行以標準化設(shè)計、模塊化施工、規(guī)模化采購、標準化預(yù)算為重點的標準化建設(shè)，大幅度降低了物資采購成本和建設(shè)投資。由此形成的規(guī)?；少?，每年節(jié)省成本超15億元。目前，氣田中小型站場標準化覆蓋率達到100%，在油田達到95%。

長慶還把標準化的思路延伸到管理層面、操作層面，在油氣田開發(fā)中推行標準化流程管理、作業(yè)程序標準化，實現(xiàn)了公司所有業(yè)務(wù)流程化、規(guī)范化；開發(fā)并推廣的13個專業(yè)1547項標準作業(yè)程序，有效強化了員工的安全行為養(yǎng)成。

模塊化建設(shè)思路，引發(fā)長慶油田地面建設(shè)革命，科研人員集成創(chuàng)新研發(fā)的國內(nèi)首臺全數(shù)字“撬裝增壓集成裝置”，用一臺設(shè)備就替代了過去一個增壓站的全部功能，傳統(tǒng)的增壓站，占地要兩三千平方米，至少10名工作人員輪班值守。而這臺裝置占地僅100多平方米，通過遠程控制可以實現(xiàn)無人值守，建設(shè)成本能降低20%，工期能縮短80%。更關(guān)鍵的是，這臺裝置可以移動，一旦這個區(qū)域油井枯竭了，還可以移到下一個井區(qū)繼續(xù)使用，大大提高了效率。目前，此類撬裝化、可移動、多功能的裝置應(yīng)用，也延伸推廣到氣田開發(fā)領(lǐng)域。

如今，一種新型的集合作業(yè)模式——工廠化壓裂，已在致密性油氣藏開發(fā)中多次試驗成功，并展開推廣應(yīng)用。工廠化壓裂施工，集中上百臺大型設(shè)備多個的壓裂機組，同時對兩口水平井實施壓裂作業(yè)，這不僅縮短了施工周期，而且實現(xiàn)了壓裂液的重復(fù)利用，節(jié)約了大量投資。

從大規(guī)模建設(shè)到大油田管理，從標準化到模塊化，從撬裝化到工廠化，長慶油田在油氣田管理領(lǐng)域的創(chuàng)新向縱深推進。地面工藝流程的優(yōu)化簡化，叢式井組開發(fā)模式的推廣應(yīng)用，井、站共建，多站合建為代表的“超低滲模式”，使油田傳統(tǒng)的四級建站變成一級半，年產(chǎn)百萬噸的油田，光井站數(shù)量就比過去減少了一半，節(jié)約土地50%。

數(shù)字化管理

另一個管理創(chuàng)新的重頭戲是數(shù)字化。千里大漠，黃土峁梁。沒有熱火朝天的建設(shè)場景，沒有辛苦忙碌的巡井檢修，沒有吼聲震天的沖刺號角，散落在溝壑間的長慶油田作業(yè)井場平靜而有序。然而，就是在靜悄悄中，長慶油田油氣產(chǎn)量屢攀新高，不斷刷新紀錄。

“數(shù)字”運籌帷幄，管理決勝千里。安靜的生產(chǎn)現(xiàn)場與攀升的油氣產(chǎn)量成為數(shù)字化魅力的注腳。在宏偉目標與窘迫現(xiàn)實的天塹之間，數(shù)字化架起一條通途，成為長慶大發(fā)展篇章中絢麗的一筆。

這是一場管理革命，也是一次思想解放。數(shù)字化管理使傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)方式華麗轉(zhuǎn)身，數(shù)字化的探索讓長慶的發(fā)展邁入一個新境界。

從蘇里格氣田試水到白豹油田試點，再到示范引領(lǐng)、技術(shù)攻關(guān)，長慶數(shù)字化建設(shè)漸次生根，遍地開花?！敖?jīng)過幾年建設(shè)，長慶油田數(shù)字化面向前端的基本生產(chǎn)過程控制單元基本建成，目前已進入建設(shè)與管理并重、應(yīng)用與維護并重的第三階段，”長慶油田公司副總經(jīng)理李安琪表示，“最終將實現(xiàn)業(yè)務(wù)流與數(shù)據(jù)流統(tǒng)一，行政管理與業(yè)務(wù)管理的統(tǒng)一，做到生產(chǎn)管理讓數(shù)字說話，聽數(shù)字指揮?！?/p>

長慶數(shù)字化建設(shè)使千里油氣田5萬余口油氣井，近千座站庫，數(shù)千公里長輸管道運行被控制在指尖，帶來人力資源的解放。同時，也帶來管理方式和勞動組織結(jié)構(gòu)的變革。

長慶油田自主研發(fā)的集成增壓撬，可完成增壓站加熱、緩沖、分離、增壓以及自動控制等程序，使原油從井口輸?shù)铰?lián)合站，由過去四級布站變成一級半布站。伴隨數(shù)字化集成增壓撬、智能集氣撬和數(shù)字化注水撬等新設(shè)備的推廣應(yīng)用，地面工藝流程進一步簡化，建設(shè)周期縮短，人工與建設(shè)成本雙下降，效率效益快速“浮出水面”。

隨著數(shù)字化技術(shù)的大規(guī)模應(yīng)用，生產(chǎn)一線勞動強度大幅降低，用工人數(shù)也直線下降，突破管理距離和管理幅度的瓶頸之后，管理流程和管理組織開始重構(gòu)。由于管理距離的縮短，原來介于作業(yè)區(qū)與井站之間的井區(qū)被淘汰，作業(yè)區(qū)與聯(lián)合站共建，按照廠、區(qū)、站(增壓點)三級管理模式，前線不再建大型倒班點，井廠不再設(shè)置人員值守。從“金字塔”到“扁平化”，管理層級更少，管理單元更優(yōu)，管理人員更精干。

效率的提高也讓勞動的內(nèi)容發(fā)生巨大變化。以前，生產(chǎn)數(shù)據(jù)需要到井口采集。如今，氣井的套壓、油壓、流量、溫度等數(shù)據(jù)可直接傳至總控制室；以前人工巡井1天2次，如今電子巡井5分鐘一次；以前人工關(guān)井少則幾十分鐘，多則幾個小時，如今員工在操作室就可實現(xiàn)自動開關(guān)井，前后不超過幾十秒……隨著效率的提高，管控重心逐步后移，推動了各項管理由經(jīng)驗到規(guī)則、由定性到定量、由傳統(tǒng)向現(xiàn)代化的精細化管理轉(zhuǎn)變。單井綜合用人由2.61人下降到0.86人，百萬噸用人由1600人減少至1000人，人均油氣當量從339噸上升到772噸——這些是長慶油田數(shù)字化建設(shè)豐碩成果的一個縮影。

隨著電子巡井、抽油機遠程啟停、自動投球、故障自動報警、信息無線傳輸、井場入侵識別等先進技術(shù)的應(yīng)用，井場實現(xiàn)了井站無人值守和從井到站、從地面到地下生產(chǎn)全過程的電子精確監(jiān)控。曾經(jīng)冒著風吹日曬外出巡井的采油工變身足不出戶、通過電腦操作前線生產(chǎn)的“白領(lǐng)”。

從繁重的一線工作中解放出來的員工從分散的駐地向生產(chǎn)基地集中。“大家住在基地倒班點，休息時間可以下下棋、打打牌、看看書，這可以說是以前的夢想?！币晃焕喜捎凸ふf。

長慶油田油氣井分散在溝壑之間，是一座座沒有圍墻的工廠。為了提高安全系數(shù)，長慶油田通過數(shù)字化手段在生產(chǎn)現(xiàn)場安置了“電子警察”，井場的視頻監(jiān)控系統(tǒng)可以實現(xiàn)對每口井的24小時監(jiān)控，管道泄漏自動報警系統(tǒng)則可以實時監(jiān)測泄漏報警。沒有圍墻的作業(yè)區(qū)有了“金鐘罩”，無處不在的“法眼”讓安全環(huán)保風險大大降低?！皵?shù)字化不僅是一項效益工程，更是一項惠民利民的民生工程?！币痪€員工的評價恰如一桿秤，稱出了數(shù)字化在長慶油田發(fā)展中的分量。

隨著一連串效益的產(chǎn)生，“標準化設(shè)計、模塊化建設(shè)、數(shù)字化管理、市場化運作”已成為長慶油田行之有效的管理新模式，引領(lǐng)著長慶油田走上了新型工業(yè)化道路，管理的現(xiàn)代化也使得長慶大發(fā)展順利進行，成為了集團公司管理工作的新標桿。未來的征途中，長慶人意氣風發(fā)、信心十足。