謝小華 周永清

（寶鋼集團廣東韶關鋼鐵有限公司 能源環(huán)保部，廣東 韶關512123）

25MW 純凝汽輪機組在運行過程中，若汽輪器真空出現(xiàn)下降的趨勢，不僅會提高凝汽器的排氣溫度，也容易造成機組中心的偏移和排氣缸變形現(xiàn)象的發(fā)生。 為了找到凝汽器真空下降的真正原因，在實踐過程中，有不少學者對其進行了研究，發(fā)現(xiàn)造成凝汽器真空下降的原因主要包括循環(huán)水入口溫度升高、汽輪機軸封供汽壓力不足、真空系統(tǒng)少量泄漏和凝汽器本身原因等方面。 因此，針對凝汽器真空下降的情況進行妥善處理，可以提高汽輪機組運行的經(jīng)濟效益。

1 造成凝汽器真空下降的幾個因素分析

1.1 機組軸封供汽壓力偏低而造成真空下降

凝汽器在運行過程中，如果機組軸封供汽壓力不足，則說明均壓箱的壓力偏低，容易導致低壓缸軸地方漏入空氣而引起真空下降。 其中，造成均壓箱內(nèi)壓力偏低的原因主要有兩個，第一，在機組啟動時，均壓箱內(nèi)主要是靠新蒸汽來提供蒸汽壓力的，這就要求運行人員對均壓箱的新蒸汽進氣閥門開度進行檢查和調(diào)整， 并且在這個過程中，必須根據(jù)新蒸汽的壓力標準來進行合理調(diào)整，稍有差池就會導致均壓箱壓力偏低；第二，機組在正常運行過程中，均壓箱主要是利用調(diào)速汽門桿和均壓箱反調(diào)整門來控制蒸氣壓力的，這就要求對反調(diào)整門的運行情況進行檢查，然而，反調(diào)整門主要采用的是彈簧式壓力自調(diào)整門，在運行中，彈簧可能會因為過度疲勞而造成泄氣，進而導致機組軸封供汽壓力偏低。

1.2 凝汽器熱水井水位上升過高而造成真空下降

在運行中，若凝汽器熱水井水位過高，則容易造成凝汽器冷卻面積減少，從而引起真空下降，因此，在查找設備原因的過程中，應根據(jù)具體情況來進行針對性的處理，如凝結(jié)水管道閥門節(jié)流的問題，這是因為凝結(jié)泵的電流遠遠比實際電流小的多，因此，針對這樣的情況，應及時切換備用泵和疏通凝結(jié)水主管道。 另外，凝汽器熱水井水位上升過高也有人為的原因，其主要體現(xiàn)在因鍋爐燃燒不穩(wěn)定而造成凝結(jié)水量變化過大，若不及時對其進行人為調(diào)整，則容易造成凝汽器水井水位上升過高而引起真空下降，所以，針對凝結(jié)水量變化過大的情況，工作人員應及時對凝結(jié)水流量進行調(diào)整，尤其值得注意的一點是：凝結(jié)泵流量不能調(diào)整過大，若凝結(jié)泵流量過大，容易造成熱水井內(nèi)積水排空，從而引起凝結(jié)泵出口壓力大幅度波動，進而導致凝結(jié)泵出口水密封閥門護口漏空氣而引起真空下降。 另外，真空系統(tǒng)也會出現(xiàn)少量泄漏的現(xiàn)象，不僅是凝汽器和凝結(jié)泵與凝汽器汽側(cè)連接的閥門和管道會出現(xiàn)漏空氣的現(xiàn)象，抽氣器與凝汽器汽側(cè)連接的閥門和管道也會出現(xiàn)漏空氣的現(xiàn)象，進而導致真空下降。因此，為了保證25MW 純凝氣機組的正常運行，對于凝汽器機組軸封供汽壓力不足、凝汽器熱水井水位過高而引起的真空下降，應做好真空系統(tǒng)設備的檢查工作，尤其是真空系統(tǒng)的結(jié)合部位，采用灌水試驗的方法對真空系統(tǒng)設備進行漏點檢查，并采取相應的堵漏措施，避免真空下降影響系統(tǒng)正常運行。

2 凝汽器自身因素造成真空下降的原因分析

2.1 凝汽器水側(cè)鋼管內(nèi)壁結(jié)垢造成的真空下降

凝汽器水側(cè)鋼管內(nèi)部容易出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象。 由于汽輪機排氣、循環(huán)水熱之間交換程度降低，會導致汽輪機排氣不能全部凝結(jié)成水而引起凝汽器汽側(cè)體積不能大幅度下降，進而引起凝汽器真空下降。 凝汽器水側(cè)鋼管出現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象的根本原因是循環(huán)水中的鈣和鎂離子超標。為了減少凝汽器鋼管內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢的現(xiàn)象，在機組運行過程中，應注重循環(huán)水的處理，使用適當?shù)淖韫竸┨砑釉谘h(huán)水中，定期、定量的進行加藥和排污操作，避免水質(zhì)惡化引起真空下降。另外，為了更進一步改善循環(huán)中的水質(zhì)， 可以采用二次處理的方式對涼水塔循環(huán)進行處理，以達到凝汽器運行效果良好的目的。

2.2 凝汽器循環(huán)水量減少而引起真空下降

如果凝汽器循環(huán)水量減少，這樣不僅會引起真空下降，也會造成了循環(huán)水、汽輪機排汽之間的熱交換程度降低，這種情況的發(fā)生主要是因為凝汽器自身設備存在某些問題。對于凝汽器自身設備而引起的循環(huán)水量減少，主要表現(xiàn)在三個方面：第一，循環(huán)泵出力下降，則容易造成運行電流和出口壓力下降而引起循環(huán)水流量減少，因此，針對這樣的原因，應及時停止機組泵運行，查找運行泵出力下降的原因，并及時利用備用泵換取舊的泵，以保證運行泵安全運行；第二，備用循環(huán)泵出口閥門內(nèi)漏，則容易造成運行泵因電流過大而出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，進而循環(huán)泵出口流量減少，因此，可以采用液控蝶閥的方式對循環(huán)泵出口門關閉程度進行調(diào)整，確保循環(huán)泵出口關閉嚴密性，進而阻止運行泵出力下降；第三，凝汽器進水側(cè)堵有雜物，出現(xiàn)這種情況，其主要原因是因凝汽器熱交換面積減少而引起真空下降，但是，凝汽器進水側(cè)堵有雜物對循環(huán)水流量沒有影響，為了確保汽輪機機組正常運行，首先應對涼水塔構(gòu)渠中的濾網(wǎng)進行檢查，確保無破損現(xiàn)象后，則采用降低負荷單側(cè)反沖洗的方法對運行中的凝汽器進水側(cè)雜物進行清除，進而避免凝汽器出現(xiàn)真空下降的現(xiàn)象。

3 結(jié)束語

凝汽器汽輪機組出現(xiàn)真空下降的原因有很多，包括凝汽器自身因素而引起的真空下降，如凝汽器水側(cè)鋼管內(nèi)部結(jié)垢、凝汽器循環(huán)水量減少而引起的真空下降，同時也包括凝汽器熱水井水位過高、汽輪機組軸封供汽壓力不足和真空系統(tǒng)少量泄漏而引起的真空下降，采取針對性的措施，可以保證凝汽器汽輪機組正常運行。

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