盧定強(qiáng),解杰,凌岫泉,王維胞,沈東
(1南京工業(yè)大學(xué)藥學(xué)院,江蘇 南京 211816;2江蘇藥物研究所,江蘇 南京 211816)
卡維地洛(carvedilol,結(jié)構(gòu)式見(jiàn)圖1),是由德國(guó)Boehringer Mannheim公司開(kāi)發(fā)的第三代β受體阻滯劑,具有治療充血性心力衰竭和高血壓雙重作用的抗腎上腺素藥物,該藥于1991年首次在美國(guó)上市,商品名為Krdex[1-3]。
圖1 carvedilol的化學(xué)結(jié)構(gòu)
卡維地洛的作用[4]:①β受體阻滯、抗心肌缺血和鈣拮抗作用;②卡維地洛的降壓及腎臟保護(hù)作用;③抗氧化及自由基清除作用、對(duì)心肌組織及神經(jīng)元保護(hù)、對(duì)糖和血脂代謝的作用;④抗心力衰竭作用。
相比較同類(lèi)抗高血壓藥物的優(yōu)點(diǎn):卡維地洛相比其他的β受體阻滯劑,具有降壓迅速、持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)、副作用小、抗氧化、抗細(xì)胞增殖和拮抗內(nèi)皮素的作用[5-6]。并且在常規(guī)的抗心衰治療基礎(chǔ)上加用非選擇性β受體阻滯劑卡維地洛可明顯改善患者心臟收縮及舒張功能,降低死亡率[7]??ňS地洛在臨床上應(yīng)用范圍廣,且不良反應(yīng)極小,具有廣闊的應(yīng)用前景。
卡維地洛的合成路線見(jiàn)圖 2。由圖 2可見(jiàn),Ramanjaneyulu等[8]以 4-羥基-9H-咔唑 (簡(jiǎn)稱(chēng) 2,下同)為原料與ECH(環(huán)氧氯丙烷)在強(qiáng)堿催化下,2上的氧負(fù)離子對(duì)3的環(huán)氧結(jié)構(gòu)中位阻較小的碳進(jìn)行親核取代,而3上的氧再與其鄰近的碳進(jìn)行分子內(nèi)的SN2反應(yīng)形成4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)-9H-咔唑(4),然后與2-(2-甲氧基苯氧基)乙胺(5)反應(yīng)生成卡維地洛(1),由于5的氮上含有未成對(duì)的孤對(duì)電子且屬于路易斯堿因此也對(duì)中間體4中環(huán)氧結(jié)構(gòu)位阻較小的碳進(jìn)行親核取代反應(yīng)最后通過(guò)質(zhì)子轉(zhuǎn)移得到卡維地洛。
在該工藝路線中由于起始原料2上的氮和氧在強(qiáng)堿性條件下均具有一定的親核能力因此可能會(huì)產(chǎn)生種副產(chǎn)物FCW-1、FCW-2,而在第二步反應(yīng)中由于中間體5上的氮具有兩個(gè)活潑氫因此在反應(yīng)中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物FCW-3(見(jiàn)圖3)。
雖然該工藝所采用的試劑、催化劑及有機(jī)溶劑價(jià)格便宜、毒性低,且工藝路線短,但是由于反應(yīng)中產(chǎn)生過(guò)多的副產(chǎn)物緣故,使得其最終產(chǎn)物卡維地洛的收率極低。
歐洲專(zhuān)利EP0004920(或美國(guó)專(zhuān)利US4503067)中公開(kāi)的方法,是在路線1的基礎(chǔ)上,以4-(2,3-環(huán)氧丙烷氧基)咔唑(4)和2-(2-甲氧基苯氧基)乙胺(5)為原料經(jīng)開(kāi)環(huán)取代反應(yīng)生成卡維地洛(1)(圖4)[9]。
該專(zhuān)利路線較路線1操作簡(jiǎn)單,避免了副產(chǎn)物FCW-1和FCW-2的生成。但是由于反應(yīng)物5中N上含有兩個(gè)活潑氫,因此該工藝路線也無(wú)法避免副產(chǎn)物FCW-3的形成,而且原料4-(2,3-環(huán)氧丙烷氧基)咔唑的價(jià)格較4-羥基咔唑貴的多,因此企業(yè)一般很少采用該方法生產(chǎn)卡維地洛。
專(zhuān)利 WO0200216[10]所述辦法是在路線 2的基礎(chǔ)上,通過(guò)增加反應(yīng)物2-(2-甲氧基苯氧基)乙胺(5)的量從而減少副產(chǎn)物FCW-3的量;在理論上隨著5的量逐漸增加產(chǎn)物卡維地洛的產(chǎn)率就越高。
圖2 卡維地洛合成路線1
圖3 雜質(zhì)結(jié)構(gòu)
圖4 卡維地洛合成路線2
專(zhuān)利CN102190613A[11]中提及的工藝路線同專(zhuān)利 WO0200216[10]相似,只是改變反應(yīng)條件,該篇專(zhuān)利將原料投加方式、原料比、反應(yīng)溶劑等條件優(yōu)化,將4-(2,3-環(huán)氧丙烷氧基)咔唑溶解于四氫呋喃并滴加到 2-(2-甲氧基苯氧基)乙胺甲苯溶液中,該方法收率高、成本低,操作簡(jiǎn)單易行,但是四氫呋喃、甲苯是一類(lèi)毒性較大的溶劑,在員工及環(huán)境防護(hù)、溶劑回收等方面必須增加大量的人力物力的投入。
王豫輝等[12]設(shè)計(jì)的工藝路線是參照其他文獻(xiàn)經(jīng)改進(jìn)而獲得,該工藝路線是以 1,3-環(huán)己二酮為起始原料,將苯肼滴加入其中,經(jīng)親核加成、脫水形成一個(gè)腙結(jié)構(gòu)的中間體6,由于中間體6的亞胺結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定再經(jīng)水解、脫水、還原獲得4-羥基咔唑(2),最后依次與環(huán)氧氯丙烷、鄰甲氧基苯氧乙胺經(jīng)親核取代反應(yīng)得到卡維地洛(1)(圖5)。
該反應(yīng)中由于起始原料有兩個(gè)羰基結(jié)構(gòu),所以在生成中間體6的時(shí)候可能會(huì)產(chǎn)生含有兩個(gè)腙結(jié)構(gòu)的副產(chǎn)物,而且在 2到 4的反應(yīng)中也會(huì)有副產(chǎn)物FCW-1和FCW-2的形成;在最后成卡維地洛的反應(yīng)步驟中會(huì)產(chǎn)生副產(chǎn)物FCW-3,因此本工藝路線較長(zhǎng)、且相對(duì)于前兩種合成路線會(huì)多產(chǎn)生一種副產(chǎn)物,使最終獲得的卡維地洛收率較前兩種方法更低。
專(zhuān)利EP0918055及中國(guó)醫(yī)藥導(dǎo)報(bào)中公開(kāi)了卡維地洛及其制備方法,該方法是先將工藝路線1中原料2-(2-甲氧基苯氧基)乙胺中氮上的一個(gè)H保護(hù)起來(lái),即以芐胺和 1-(2-溴-乙氧基)-2-甲氧基苯為原料經(jīng) SN2反應(yīng)生成中間體N-[2-(2'-甲氧基-苯氧基)-乙基]-芐胺(9),然后再與4經(jīng)開(kāi)環(huán)親核取代反應(yīng)生成10,接著10再脫去保護(hù)基團(tuán)生成1(圖6)[13-14]。
該工藝路線由于使用芐基作為氮上的保護(hù)基團(tuán)使得氮上只有一個(gè)活潑氫,避免了副產(chǎn)物 FCW-3的形成,同時(shí)在反應(yīng)中使用中間體(4)作為另一種原料,所以在反應(yīng)中可以避免副產(chǎn)物 FCW-1、FCW-2產(chǎn)生;但是由于該路線的反應(yīng)步驟較長(zhǎng),且反應(yīng)過(guò)程中所使用的催化劑 Pd的價(jià)格昂貴,而且在反應(yīng)中若是中間體(7)沒(méi)有完全除去,會(huì)使得7也與4進(jìn)行親核取代反應(yīng)從而產(chǎn)生新的副產(chǎn)物,勢(shì)必使得最終卡維地洛(1)的總收率降低。
圖5 合成路線3
圖6 卡維地洛合成路線4
圖7 卡維地洛合成路線5
2001年,Pittelkow等[15]以苯基氯甲酸酯(11)為原料與 1,3-二氯異丙醇經(jīng)親核加成反應(yīng)生成化合物 13;化合物13再與2-(2-甲氧基苯氧基)乙胺發(fā)生酯的胺解反應(yīng)生成含有酰胺結(jié)構(gòu)的化合物 14;化合物 14經(jīng)分子內(nèi)親核取代形成含五元環(huán)酰胺酯結(jié)構(gòu)的化合物 15;接著中間體2上的羥基經(jīng)親核取代使中間體15轉(zhuǎn)變?yōu)榛衔?6的結(jié)構(gòu);最后16經(jīng)酸水解生成最終產(chǎn)物卡維地洛(1)(圖7)。
該合成路線通過(guò)分子內(nèi)成環(huán)使N上只有一個(gè)活潑氫,從而避免副產(chǎn)物 FCW-1、FCW-2和 FCW-3的產(chǎn)生,而且相對(duì)于路線4可以避免引入中間體芐基化合物,但是由于中間體13中有兩個(gè)酯的結(jié)構(gòu),都有發(fā)生酯的胺解的可能性,因此在酯的胺解反應(yīng)中可能會(huì)形成多種副產(chǎn)物,而且該工藝路線較長(zhǎng),因此最終會(huì)使得卡維地洛的總產(chǎn)率變得極低。
Arndt等[16]及Madhusudhan等[17]提出的合成路線如下:是以逐漸延長(zhǎng)4-羥基咔唑的側(cè)鏈來(lái)合成一個(gè)含有酰胺內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的中間體18,然后經(jīng)縮合、水解得卡維地洛(1)。該合成路線都是以4-羥基咔唑及環(huán)氧氯丙烷為起始原料合成4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)咔唑(5),然后經(jīng) 2種方法分別合成中間體(18)(圖8)。
方案一:4-羥基咔唑首先與3經(jīng)親核取代反應(yīng)生成中間體(4),然后氨再與4經(jīng)親核取代的開(kāi)環(huán)反應(yīng)生成17,最后在堿性環(huán)境下再與C2H5COCl反應(yīng)生成含有酰胺內(nèi)酯環(huán)結(jié)構(gòu)的中間體18。而在生成中間體4的過(guò)程中無(wú)法避免副產(chǎn)物FCW-1、FCW-2的產(chǎn)生,由于中間體 17在弱堿性環(huán)境下只有伯胺與C2H5COCl反應(yīng)。
圖8 卡維地洛合成路線6
方案二:是以環(huán)氧咔唑作為起始原料,相對(duì)于方案一雖然可以縮短反應(yīng)步驟,但是環(huán)氧咔唑原料的價(jià)格較4-羥基咔唑貴,二者反應(yīng)機(jī)理相似。最后中間體18與中間體19經(jīng)親核取代、羰基還原作和雜環(huán)水解得到卡維地洛產(chǎn)品。
該工藝路線起始原料來(lái)源豐富,而且所使用到的有機(jī)溶劑都是一些毒性較小的溶劑,且形成的雜環(huán)結(jié)構(gòu)可以有效的避免副產(chǎn)物FCW-3的產(chǎn)生;但是反應(yīng)中使用的 DMSO、DMF這類(lèi)溶劑沸點(diǎn)較高,因此比較難除去;NaN3是一種高毒性的管制試劑,難以大批量的獲得,反應(yīng)中使用到的Pd及Cs2CO3等催化劑價(jià)格昂貴,同時(shí)該反應(yīng)路線較路線1和路線2都長(zhǎng),因此最終所獲得的卡維地洛的總收率及純度較低。
由 Anand Kumar等[18]設(shè)計(jì)的合成卡維地洛的工藝路線如下:該路線是以環(huán)氧氯丙烷(ECH)、4-羥基咔唑的鈉鹽及1-(2-碘乙氧基)-2-甲氧基苯(5)為原料依次經(jīng)過(guò)開(kāi)環(huán)的親核取代、然后再親電加成、最后經(jīng)重排得到中間體21,中間體21再經(jīng)兩步親核取代反應(yīng)及最后水解得到粗產(chǎn)品卡維地洛(1),最后將所得的粗產(chǎn)品經(jīng)重結(jié)晶獲得較高化學(xué)純度的卡維地洛(1)(圖9)。
這種方法制得高化學(xué)純度的卡維地洛,反應(yīng)中形成的產(chǎn)物18的結(jié)構(gòu)(同芐基保護(hù)N上氫的原理類(lèi)似)可有效地避免副產(chǎn)物FCW-3的產(chǎn)生,而且在反應(yīng)中也不會(huì)有副產(chǎn)物FCW-1和FCW-2的產(chǎn)生。但是由于該反應(yīng)的工藝路線較長(zhǎng),因此最終卡維地洛的總收率較低。同時(shí)在反應(yīng)中所使用到的KOCN是一種毒性較大的試劑,而且還得利用相轉(zhuǎn)移催化劑以及較難蒸除的高沸點(diǎn)、中等強(qiáng)度毒性的 DMF有機(jī)溶劑以及需要購(gòu)買(mǎi)多種中間體,可能會(huì)造成環(huán)境污染及增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
2005年,Kankan等[19]以 2,3-二氫-1H-咔唑-4(9H)-酮為原料在堿性條件下經(jīng)催化脫氫及羰基的親核加成反應(yīng)生成4-羥基-9H-咔唑,然后再與ECH在強(qiáng)堿催化下經(jīng)分子間親核取代以及分子內(nèi)親核取代生成4-(2,3-環(huán)氧丙氧基)-9H-咔唑(4),中間體4接著與N-芐基-2-(2-甲氧基苯氧基)乙胺反應(yīng)生成N-芐基卡維地洛;最后通過(guò) Pd催化氫化脫去芐基獲得卡維地洛(圖10)。
該工藝路線以4-羥基咔唑的前體以及含芐基保護(hù)的中間體9為原料合成卡維地洛產(chǎn)品,整個(gè)工藝路線與路線1反應(yīng)條件相似,因此也無(wú)法避免副產(chǎn)物FCW-1、FCW-2和FCW-3的形成,且工藝路線較路線1長(zhǎng)。
綜上所述可以得出在以上路線中N上不含保護(hù)基團(tuán)的合成方法中,因?yàn)榈虾袃蓚€(gè)活潑氫,因此無(wú)法避免副產(chǎn)物FCW-3的形成,若是選取環(huán)氧咔唑(4)作為合成的起始原料,雖然可以有效的避免副產(chǎn)物FCW-1和FCW-2,但是環(huán)氧咔唑比4-羥基咔唑(2)的價(jià)格昂貴,因此會(huì)增加企業(yè)生產(chǎn)成本,而選取4-羥基咔唑或其前體化合物作為起始原料,雖然可以降低原料成本,但是無(wú)法避免副產(chǎn)物FCW-1和FCW-2的產(chǎn)生,使得卡維地洛的收率大大降低。而N上含保護(hù)基團(tuán)的反應(yīng),因?yàn)楸Wo(hù)基團(tuán)的引入,則會(huì)使合成步驟變多,或在反應(yīng)中可能形成其他新的雜質(zhì),因此導(dǎo)致卡維地洛的收率降低以及產(chǎn)品無(wú)法達(dá)標(biāo)。
圖9 合成路線7
圖10 合成路線8
考慮到起始原料來(lái)源、價(jià)格及合成路線的長(zhǎng)短以及雜質(zhì)等多方面因素,本文作者課題組在路線 1的基礎(chǔ)上結(jié)合路線6的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,通過(guò)改變起始原料的摩爾比、改用滴加的方式及將氫氧化鈉改為摩爾比為 1∶1的氫氧化鈉和碳酸鉀催化劑來(lái)增加環(huán)氧咔唑(4);在路線1的第二步反應(yīng)中進(jìn)一步優(yōu)化反應(yīng)條件,最終生成的卡維地洛原料藥的收率為84.01%,純度為99.9%以上,整個(gè)工藝的總產(chǎn)率為73.23%。而且該方法工藝路線較短、所使用到的催化劑、有機(jī)溶劑等都是價(jià)格便宜、無(wú)污染及可回收的低毒性試劑。
卡維地洛的生產(chǎn)已有三十余年歷史,合成路線眾多,本文總結(jié)了各種合成路線的優(yōu)缺點(diǎn),最后提出優(yōu)化的合成路線,收到了很好的效果。
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