馬 輝
(濱州學(xué)院,山東 濱州 256600)
鋼框架梁柱剛性連接一直被認(rèn)為具有良好的抗震性能,能形成塑性鉸保證節(jié)點(diǎn)有足夠的延性,避免結(jié)構(gòu)整體破壞[1,2],但是經(jīng)過(guò)美國(guó)及日本的地震發(fā)現(xiàn),在梁柱節(jié)點(diǎn)處,產(chǎn)生很多細(xì)小的裂紋,甚至是柱截面的斷裂破壞[3-5],因此,研究節(jié)點(diǎn)的抗震性能對(duì)于改善鋼框架結(jié)構(gòu)的延性、防止發(fā)生節(jié)點(diǎn)脆性破壞、提高結(jié)構(gòu)的抗震能力有著重要的意義[6]。
本文以青島理工大學(xué)高鵬,王燕完成的鋼框架梁端翼緣側(cè)板加強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)受力性能的試驗(yàn)[7]為基礎(chǔ),建立ANSYS模型,對(duì)模型進(jìn)行有限元計(jì)算,與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。
青島理工大學(xué)高鵬,王燕完成的鋼框架梁端翼緣側(cè)板加強(qiáng)型節(jié)點(diǎn)受力性能的試驗(yàn)[7]中所采用試件尺寸參數(shù)見(jiàn)表1。節(jié)點(diǎn)示意圖如圖1所示。ANSYS建立非線(xiàn)性有限元模型與上述試驗(yàn)中試件尺寸參數(shù)完全相同。
表1 試件尺寸參數(shù)
如圖2所示,由ANSYS分析結(jié)果與試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比可知,ANSYS模型試件與試驗(yàn)試件破壞形態(tài)大體相同,距加強(qiáng)板端部的梁上翼緣塑性鉸處出現(xiàn)凸起現(xiàn)象;梁上下翼緣和腹板交接的塑性鉸處有應(yīng)力集中現(xiàn)象。由此可知各試件的塑性鉸都有不同程度的外移,驗(yàn)證了有限元軟件分析的準(zhǔn)確性與可靠性。
圖1 節(jié)點(diǎn)示意圖
圖2 有限元分析與試驗(yàn)對(duì)比
有限元模型及實(shí)驗(yàn)試件滯回曲線(xiàn)如圖3所示。
圖3 滯回曲線(xiàn)
可以看到有限元模型與實(shí)驗(yàn)試件的滯回曲線(xiàn)比較吻合,都很飽滿(mǎn),說(shuō)明有限元模擬與實(shí)際較為符合,但當(dāng)材料進(jìn)入塑性狀態(tài)后,實(shí)驗(yàn)試件的滯回曲線(xiàn)下降更加迅速,剛度退化較快。
SPS-1,SPS-2分析結(jié)果對(duì)比如表2所示。
表2 SPS-1,SPS-2分析結(jié)果對(duì)比
通過(guò)對(duì)比可以發(fā)現(xiàn):ANSYS模擬的延性系數(shù)、屈服荷載、極限荷載等值都比實(shí)驗(yàn)值偏大,這是由于ANSYS軟件沒(méi)有模擬焊接殘余應(yīng)力、初始偏心、鋼材的材質(zhì)不均勻等因素。
通過(guò)ANSYS軟件的有限元計(jì)算與試驗(yàn)對(duì)比分析,得到如下結(jié)論。
1)試驗(yàn)試件與ANSYS模擬試件的破壞形態(tài)大體形態(tài),塑性鉸出現(xiàn)部位相同,驗(yàn)證了有限元軟件分析的準(zhǔn)確性與可靠性。
2)可以看到有限元模型與實(shí)驗(yàn)試件的滯回曲線(xiàn)比較吻合,都很飽滿(mǎn),說(shuō)明有限元模擬與實(shí)際較為符合,但當(dāng)材料進(jìn)入塑性狀態(tài)后,實(shí)驗(yàn)的滯回曲線(xiàn)下降更加迅速,剛度退化較快。
3)由于ANSYS軟件沒(méi)有模擬焊接殘余應(yīng)力、初始偏心、鋼材的材質(zhì)不均勻等因素,得到的延性系數(shù)、屈服荷載、極限荷載等值都比實(shí)驗(yàn)值偏大。
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