武美萍

(山西路橋第一工程有限責(zé)任公司，山西太原 030006)

近年來高速公路橋梁工程項目任務(wù)重且工期較緊，常常因為施工養(yǎng)護(hù)不到位影響到了工程質(zhì)量，特別考慮氣候炎熱、缺少水源的區(qū)域，而且常規(guī)的灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作難以及時保證養(yǎng)生效果，經(jīng)過實踐總結(jié)形成了預(yù)制梁分散噴水養(yǎng)生循環(huán)利用施工方法，主要通過排水管分散噴水塑料棚覆蓋養(yǎng)生，梁場循環(huán)水溝收集至蓄水池，進(jìn)行回流重復(fù)使用，以解決水源緊缺、氣候炎熱、水分蒸發(fā)較快和縮短工期的養(yǎng)生難題。

1 適用范圍

本方法適用于工程預(yù)制梁(箱梁、T梁、空心板等)施工且氣溫保證5℃以上的養(yǎng)護(hù)中。

2 工藝原理

主要是在梁場建設(shè)時，根據(jù)地形按回字形設(shè)置流水溝，控制水溝坡度，保證及時回收養(yǎng)生灑落到地面的水，在梁場四周高程偏低部位設(shè)置兩個管槽連接的蓄水池(管槽位置處于兩個水池距底2 m的位置)，兩個蓄水池一個作為沉淀池，一個作為蓄水池，其數(shù)量根據(jù)梁場規(guī)模考慮，每20個底?？紤]兩個寬3 m×長5 m×深3 m的蓄水池，滿足儲水量。主要目的是解決水源緊缺問題和地形條件復(fù)雜難運輸?shù)膯栴}。為保證養(yǎng)生效果，每片梁翼緣板兩側(cè)靠下20 cm部位順梁板方向設(shè)置分散噴水管道，管道上每間隔50 cm設(shè)置散噴頭，可以不間斷進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，并進(jìn)行塑料棚覆蓋，目的為解決氣溫炎熱造成養(yǎng)護(hù)水蒸發(fā)快和縮短工序轉(zhuǎn)換時間的問題，同時能保證全方位全角度噴灑到位。

3 施工工藝流程及操作要點

3.1 施工工藝流程

施工工藝流程圖見圖1。

3.2 操作要點

1)準(zhǔn)備工作。

成立養(yǎng)生控制小組，按底模片區(qū)進(jìn)行劃分，每五人一個小組負(fù)責(zé)20個底模的水管養(yǎng)生，包括水、電、電機、水泵、管道、塑料棚覆蓋、臨時補灑等相關(guān)事項。按照每天3片梁，3 d～5 d的養(yǎng)護(hù)周期計算，需要15套分散排水管。按照底模布置形式，每10個底模需鋪設(shè)1套主管道，并且在每套底模部位預(yù)留出水口，用閥門控制。做好排水及水資源循環(huán)使用工作。每套底模養(yǎng)護(hù)區(qū)需根據(jù)地形條件設(shè)置排水渠，最好將水渠順接到儲水池進(jìn)行過濾沉淀重復(fù)使用。另外要保證水源滿足養(yǎng)護(hù)供應(yīng)。

圖1 施工工藝流程圖

2)場區(qū)排水設(shè)置。

為保證自流水能順暢回流至蓄水池，整個梁場呈回字形狀，設(shè)置20 cm×20 cm的混凝土排水溝，溝底坡度保證流水順暢，按0.3%的坡度考慮，結(jié)合場區(qū)底座間距，在每相鄰兩個底座中間位置順底座方向設(shè)置20 cm×20 cm的混凝土排水溝，然后垂直橫向排水溝設(shè)置縱向20 cm×20 cm的混凝土排水溝，將所有橫向水溝鏈接，形成整體排水系統(tǒng)，最后順接至蓄水池。梁場排水系統(tǒng)布設(shè)圖見圖2。

圖2 梁場排水系統(tǒng)布設(shè)圖

3)噴水管道設(shè)置。

對成型并已經(jīng)拆模的梁板支設(shè)排水管道，管道分為梁頂板一道，左右側(cè)翼梁板各一道，翼緣板兩側(cè)管道比翼緣板低20 cm(采用鐵絲掛鉤綁扎在翼緣板環(huán)形筋下部，邊板可以綁扎在防撞墻預(yù)留筋下部)，管道采用φ50 PVC管道，每50 cm安裝一個噴灑頭，要求具有霧化調(diào)節(jié)功能，一般市場可以購置金屬和塑料兩種可調(diào)節(jié)噴頭，建議使用塑料噴頭，減少因銹蝕而產(chǎn)生的堵塞，管道剛性條件較好的，避免彎折。每套管道設(shè)置三個閥門并接起來與主管道出水口順接(三個閥門分別負(fù)責(zé)頂板部位、翼緣板兩側(cè)管道的噴灑開關(guān))。

4)調(diào)試水泵和管道。

安裝好噴水管道后，要逐個調(diào)整管道和噴頭角度和位置，保持兩個連續(xù)噴頭孔左右角度保持在15°左右交叉設(shè)置，以確保噴灑養(yǎng)生范圍的濕潤，特別是邊角位置。

5)加壓進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)。

在水池里安裝揚程20 m以上的水泵，電機功率3 kW以上，以保證噴水壓力，每5個人一個小組，負(fù)責(zé)20個底座梁板的養(yǎng)護(hù)控制，同時進(jìn)行檢查整修。

6)貼養(yǎng)生膜和覆蓋塑料棚。

養(yǎng)生膜采用塑料薄膜，避免破損、褶皺和脫落。養(yǎng)生薄膜全部覆蓋緊貼梁板腹板位置，確保全部濕潤。塑料棚要采用加厚的透明塑料篷布，全部嚴(yán)實將梁板覆蓋住，日常過程中有專人進(jìn)行檢查塑料薄膜和塑料棚的破損、脫落和漏縫，及時進(jìn)行整修。

7)自流水的循環(huán)回收。

所有噴灑流落的地面水，全部流至橫縱排水溝內(nèi)，順排水系統(tǒng)匯集于蓄水池，每小組人員除了控制養(yǎng)護(hù)閥門、檢查養(yǎng)護(hù)設(shè)施外，還負(fù)責(zé)進(jìn)行排水溝垃圾的清理，確保水溝暢通。

8)檢查記錄。

根據(jù)氣溫確定噴灑時間及間隔時間，并進(jìn)行詳細(xì)記錄。氣溫在25℃ ～30℃時，需每小時噴灑一次，每次噴灑時間為35 s～45 s;氣溫在30℃以上時需每小時噴灑兩次，每次噴灑時間35 s～45 s。若風(fēng)級較大時根據(jù)室外蒸發(fā)情況酌情增加噴水次數(shù)。噴灑時可結(jié)合水壓分開進(jìn)行，先頂板或者先兩側(cè)。隨時檢查噴灑范圍內(nèi)是否全部濕潤，可視情況人工進(jìn)行補灑。

9)回彈檢測。

根據(jù)梁板預(yù)制時間，按照3 d的齡期對覆蓋養(yǎng)生的梁板進(jìn)行強度回彈檢測，3 d若能達(dá)到C50混凝土強度的85%(42.5 MPa)，即可進(jìn)行下道工序。

4 效益分析

1)采用分散噴水循環(huán)利用系統(tǒng)，塑料棚覆蓋養(yǎng)生，大大提升了混凝土的早期強度，使得梁板預(yù)制工序縮短2 d～3 d，加快施工進(jìn)度，減少工期，從而從時間上減少人員、設(shè)備等資源的投入。2)采用分散噴水設(shè)施對梁板進(jìn)行散噴養(yǎng)生，減少大量的人員投入，目前每個小組只需要5個人完全滿足養(yǎng)護(hù)檢查控制及清理等工作，以前常規(guī)梁板養(yǎng)生同樣20個底座梁板養(yǎng)生、檢查及清理需要10個人，對比一個小組能節(jié)省5個日工，成本大大減少。3)采用分散噴水和循環(huán)用水系統(tǒng)，大量減少施工用水成本，同時減少水車運輸投入，綜合人工、材料、機械的資源配置，每個梁場比以前常規(guī)養(yǎng)生模式要節(jié)省80萬元。4)采用循環(huán)排水溝及水池，使梁場養(yǎng)護(hù)地面水集中回流至蓄水池沉淀后，能夠進(jìn)行重復(fù)利用，大量減少了建筑用水對環(huán)境的破壞和污染。