范新暉　周子松　朱華

摘 要：近年來，陶瓷行業(yè)原料成漿的球磨時(shí)間長、能耗高是大家一直所關(guān)注的話題。目前，市場上推出的“神工快磨”立磨設(shè)備改善了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)能耗巨大、成本高等缺點(diǎn)。筆者從其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能及創(chuàng)新之處簡單地分析了其高效、節(jié)能的特性。

關(guān)鍵詞：高效節(jié)能；原料制備；球磨成漿；立磨破碎；創(chuàng)新特點(diǎn)

1 背景

我國是建筑陶瓷生產(chǎn)大國，陶瓷墻地磚生產(chǎn)量由1991年的2.72億m2猛增至2012年約90億m2，占世界陶瓷墻地磚總產(chǎn)量的60%以上，與此同時(shí)也拉動(dòng)了中國建筑陶瓷裝備市場的發(fā)展。近年來，隨著人居生活環(huán)境的不斷惡劣，“節(jié)能減排”一直是行業(yè)中的焦點(diǎn)話題，陶瓷行業(yè)又一直被認(rèn)為是“三高”行業(yè)，政府也多次出臺政策要求陶瓷行業(yè)進(jìn)行整改，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級，并在此過程中淘汰了一批落后產(chǎn)能企業(yè)。隨著近年來國家大力推行節(jié)能減排，且措施越來越嚴(yán)厲，《廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展“十二五”規(guī)劃》也將節(jié)能減排作為我省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要內(nèi)容，提出“研發(fā)節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品、推廣應(yīng)用節(jié)能環(huán)保技術(shù)”的要求。陶瓷行業(yè)面臨新一輪的變革和生存考驗(yàn)，要么轉(zhuǎn)型升級，要么倒閉，解決資源消耗和環(huán)境污染的問題成為可持續(xù)發(fā)展的難點(diǎn)和關(guān)鍵。產(chǎn)業(yè)升級，裝備先行。國家要提高產(chǎn)業(yè)國際競爭力，就必須加快發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)。陶瓷裝備和技術(shù)，為我國陶瓷產(chǎn)業(yè)的升級轉(zhuǎn)型提供重要的技術(shù)支撐和裝備保障，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)邁向節(jié)能、減排、少耗的環(huán)保新趨勢。陶瓷裝備業(yè)自主創(chuàng)新研發(fā)技術(shù)及裝備，不斷滿足國內(nèi)建筑陶瓷業(yè)對節(jié)能增效的需求，進(jìn)一步向國際先進(jìn)技術(shù)靠近，推動(dòng)陶瓷裝備行業(yè)的科技進(jìn)步，對提升我國建筑陶瓷生產(chǎn)設(shè)備的整體水平，增強(qiáng)國際競爭力，擴(kuò)大國際陶瓷裝備市場的影響，實(shí)現(xiàn)由陶瓷裝備設(shè)計(jì)制造大國向強(qiáng)國轉(zhuǎn)變，都具有重大而深遠(yuǎn)的意義。

目前，整個(gè)陶瓷行業(yè)競爭非常激烈，原材料價(jià)格、運(yùn)費(fèi)、機(jī)物件費(fèi)不斷上漲，電力供應(yīng)不足，生產(chǎn)成本不斷增加，電費(fèi)成了各陶瓷廠的最大負(fù)擔(dān)?，F(xiàn)今，傳統(tǒng)立磨的成品料是通過熱風(fēng)懸選，具體為采用熱風(fēng)機(jī)將立磨后的成品料往上吹送，能耗耗費(fèi)較大，不符合國家推廣的節(jié)能減排政策。隨著陶瓷行業(yè)的迅速發(fā)展，在瓷磚產(chǎn)品的推陳出新之余，陶瓷機(jī)械設(shè)備企業(yè)、原料化工企業(yè)倒逼升級進(jìn)步的迫切感愈發(fā)強(qiáng)烈。因?yàn)橹挥性稀⒃O(shè)備的不斷技術(shù)革新，才推動(dòng)陶瓷行業(yè)向高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)不斷靠近?！吧窆た炷ァ毕到y(tǒng)正是針對陶瓷生產(chǎn)與應(yīng)用的現(xiàn)狀，開發(fā)出的一種新型高效節(jié)能的陶瓷原料專用的立磨破碎裝備，用以解決傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)中能耗巨大、成本高等缺點(diǎn)。

2 “神工快磨”設(shè)備結(jié)構(gòu)及主要技術(shù)參數(shù)

2.1 “神工快磨”設(shè)備的生產(chǎn)原理

“神工快磨”設(shè)備主要由喂料機(jī)、立磨設(shè)備、篩選設(shè)備、稱重機(jī)構(gòu)、球磨設(shè)備和輸送帶等幾個(gè)部分構(gòu)成。全套生產(chǎn)線設(shè)備主要包括有砂石喂料機(jī)l、提升機(jī)2、立磨機(jī)3、滾動(dòng)圓篩4、泥粉料喂料機(jī)5、球磨機(jī)6，其中，所述的砂石喂料機(jī)l經(jīng)第一輸送線7與位于立磨機(jī)3一側(cè)的提升機(jī)2相銜接，通過該提升機(jī)2的上下升降來實(shí)現(xiàn)對立磨機(jī)3進(jìn)行喂砂石料。同時(shí)，滾動(dòng)圓篩4對應(yīng)設(shè)在立磨機(jī)3的一側(cè)，并且通過第二輸送線8與立磨機(jī)3的旋轉(zhuǎn)出料倉口相配合，用于刷選立磨機(jī)3破碎后的物料。而且該滾動(dòng)圓篩4通過位于其下方的第三輸送線9與提升機(jī)2相銜接，經(jīng)該第三輸送線9的運(yùn)輸來實(shí)現(xiàn)刷選后的不合格物料的循環(huán)破碎。同時(shí)，該滾動(dòng)圓篩4通過位于其下方的第四輸送線10和泥粉料喂料機(jī)5出料口處的第五輸送線11相銜接，實(shí)現(xiàn)與泥粉料喂料機(jī)5的相配合，并且上述的第五輸送線11又與球磨機(jī)6相銜接，這樣通過該第五輸送線實(shí)現(xiàn)將破碎后的物料和已化漿去砂的泥粉料一起送進(jìn)球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行研磨。另外，立磨機(jī)3包括用于物料破碎的主機(jī)12、對應(yīng)設(shè)在主機(jī)12一側(cè)，且用于驅(qū)動(dòng)該主機(jī)12的磨盤旋轉(zhuǎn)的電機(jī)13、裝配在該主機(jī)12上且用于出料的旋轉(zhuǎn)出料倉14。詳情如圖1所示。

2.2 立磨設(shè)備主體結(jié)構(gòu)

“神工快磨”立磨設(shè)備主體結(jié)構(gòu)是由基礎(chǔ)部、架體、磨輥組、磨盤、排料裝置、慢傳裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等幾部分構(gòu)成。與普通的立磨設(shè)備結(jié)構(gòu)相比，“神工快磨”所設(shè)計(jì)的陶瓷原料專用立磨設(shè)備去除了熱風(fēng)爐、粉料分離器以及上部風(fēng)機(jī)抽取裝置。陶瓷原材料經(jīng)破碎后無需烘干，直接經(jīng)排料裝置排出?！吧窆た炷ァ绷⒛ピO(shè)備的外觀圖如圖2所示?！吧窆た炷ァ绷⒛ピO(shè)備的主體結(jié)構(gòu)圖如圖3所示。

“神工快磨”的具體工藝原理是：首先主電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主減速機(jī)旋轉(zhuǎn)；然后磨盤與減速機(jī)一體旋轉(zhuǎn)；其次液壓站施加拉緊壓力至磨輥；同時(shí)，物料在磨盤與磨輥之間被擠壓、碾磨；通過排料槽裝置及時(shí)排除碾磨物料；碾磨物料送至篩選系統(tǒng)篩選10目以上成品；最后篩選分級后10目以下回料送回“神工快磨”設(shè)備中繼續(xù)碾磨。

2.3 “神工快磨”的主要技術(shù)參數(shù)

2.3.1陶瓷原料研磨成套裝備的整體技術(shù)參數(shù)

（1） 整套裝備的產(chǎn)能達(dá)到70 T/h；

（2） 整套裝備的單位能耗為9 kWh/T；

（3） 入磨物料水份 ≤8%；

（4） 入磨物料尺寸< 60 mm。

2.3.2專用立磨設(shè)備技術(shù)參數(shù)

（1） 磨盤的轉(zhuǎn)速為39.8 r/min；

（2） 裝備的功率為750 kW；

（3） 磨輥的直徑1700 mm；

（4） 主機(jī)（磨盤）轉(zhuǎn)速39.8 r/min；

（5） 成品的處理能力（小于10 目） ≥50 T。

2.3.3原料篩選設(shè)備技術(shù)指標(biāo)

（1） 主軸（圓篩）轉(zhuǎn)速15 r/min；

（2） 圓篩直徑1350 mm；

（3） 易損件壽命≥1 個(gè)月；

（4） 更換易損件工時(shí)≤2 h。

2.3.4工藝整體技術(shù)指標(biāo)

（1） 產(chǎn)能增加40%；

（2） 同樣的產(chǎn)能下用電量減少25%；endprint

（3） 同樣的產(chǎn)能下耗材量減少45%。

3 技術(shù)創(chuàng)新性

3.1 陶瓷原料“神工快磨”立磨工藝創(chuàng)新

陶瓷原料主要為砂石料及泥料，傳統(tǒng)的研磨工藝是用鏟車在喂料機(jī)的料斗里先配好料再送入球磨機(jī)；然后由球磨機(jī)內(nèi)的4-5 種不同尺寸的球石進(jìn)行球磨，經(jīng)過14 h左右的球磨，最后得到泥漿狀的陶瓷物料。在傳統(tǒng)工藝過程下，進(jìn)入球磨機(jī)的物料顆粒大、粗細(xì)不均，甚至還存在大量大塊的砂石料，致使球磨機(jī)的負(fù)載很大，尤其是在初研磨階段，球磨機(jī)的負(fù)載非常大，需要經(jīng)過很長一段時(shí)間的初研磨才能進(jìn)入研磨階段，在這種工藝下，原材料需要經(jīng)過很長時(shí)間的研磨才能達(dá)到最終的生產(chǎn)要求?！吧窆た炷ァ眲t針對這單一的球磨工藝進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，開創(chuàng)了對粗沙石類進(jìn)行粗磨和間隙球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的新工藝，其原理大致為：將陶瓷原料中的砂石料和泥料分別進(jìn)行粗破碎和化漿除砂處理后；然后再分別送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，使物料直接進(jìn)入球磨機(jī)的研磨階段，避開了球磨機(jī)在初研磨階段的重負(fù)荷，極大地縮短了物料的球磨時(shí)間，從而最大程度的降低了粉磨能耗。傳統(tǒng)球磨與神工快磨工藝流程對比如圖4所示。

3.2 “神工快磨”立磨結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新

在“神工快磨”立磨破碎設(shè)備中磨輥、磨盤部件的耐磨性是其技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)之一，因陶瓷生產(chǎn)原料的含鐵量對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常重要的影響，采用常規(guī)耐磨層材料作為立磨破碎裝備磨輥、磨盤部件的耐磨層，經(jīng)球磨機(jī)研磨后所排出的原料含鐵量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于陶瓷生產(chǎn)工藝的要求，必須保證加工后原料的含鐵量<0.45%。為保障陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，必須對立磨破碎裝備的磨輥、磨盤部件耐磨層材料進(jìn)行改進(jìn)，確保經(jīng)過處理后的成品料滿足陶瓷制作工藝熔接、耐磨、耐壓性能以及極低含鐵量的工藝要求。

同時(shí)，“神工快磨”立磨破碎裝備中磨輥與磨盤功能機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)磨輥、磨盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響到裝備運(yùn)行的產(chǎn)能，磨輥與磨盤直徑的大小、磨輥的工作壓力在很大程度上決定了立磨破碎裝備的產(chǎn)能，而磨盤襯板的弧形結(jié)構(gòu)、坡度與磨輥的安裝間隙等則決定了研磨后產(chǎn)出料的破碎度及排料量。因此，需要根據(jù)陶瓷加工工藝的特殊要求對磨輥、磨盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，來保障立磨破碎裝備的產(chǎn)能。

3.3 立磨與混合研磨智能控制系統(tǒng)的運(yùn)用

針對陶瓷原料研磨配置全流程，結(jié)合陶瓷原料分步研磨的工藝特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，采用合適的控制方法，實(shí)現(xiàn)由點(diǎn)到面的全流程控制。在主要設(shè)備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數(shù)進(jìn)行精確控制，既提高原料供給質(zhì)量，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。主要控制技術(shù)包括：陶瓷原料進(jìn)料輸送控制、磨輥與磨盤壓力控制、立磨時(shí)間控制、自動(dòng)稱重控制、陶瓷原料定量供給控制、全流程優(yōu)化調(diào)度控制。

4 結(jié)論

“神工快磨”對行業(yè)現(xiàn)有的球磨工藝進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，實(shí)施對粗沙石類進(jìn)行粗磨和間隙球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的新工藝。新工藝把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進(jìn)料改成先細(xì)化再進(jìn)球，以縮短球磨時(shí)間，僅球磨時(shí)間就縮短了25%～40%。在此新工藝基礎(chǔ)上，研制出的立磨設(shè)備以及配套的篩分系統(tǒng)和新型排料系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)磨輥壓力及角度，配以主要工藝流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省了人力，提高了粉磨效率，解決了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)能耗巨大、成本高等缺點(diǎn)，提高了陶瓷生產(chǎn)原材料的利用率，大幅度地提高了陶瓷生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，極大地降低了原料生產(chǎn)的能耗，成功地推動(dòng)了陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

參考文獻(xiàn)

[1] 梁海果，嚴(yán)文記，羅應(yīng)細(xì)，等. 一種新型陶瓷原料加工節(jié)能系統(tǒng)的研究[J].佛山陶瓷，2014，2.

[2] 梁海果，嚴(yán)蘇景，梁志江，陳偉強(qiáng)，等. 一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線上用的立磨裝置[P]. 中國專利，專利號：CN 201210364984.2.

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[4] 梁海果，嚴(yán)蘇景，梁志江，等. 一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線上用的立磨機(jī)[P].專利號：CN 201220497944.0.

[5] 梁海果，嚴(yán)蘇景，梁志江，等. 一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線上用的物料篩選裝置[P].專利號：CN 201220497098.2.

[6] 梁海果，嚴(yán)蘇景，梁志江，等. 一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線[P]. 中國專利，專利號：CN 201220497096.3.

[7] 梁海果，嚴(yán)蘇景，梁志江，等. 一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線上用的立磨裝置[P]. 專利號：CN 201220497938.5.endprint

（3） 同樣的產(chǎn)能下耗材量減少45%。

3 技術(shù)創(chuàng)新性

3.1 陶瓷原料“神工快磨”立磨工藝創(chuàng)新

陶瓷原料主要為砂石料及泥料，傳統(tǒng)的研磨工藝是用鏟車在喂料機(jī)的料斗里先配好料再送入球磨機(jī)；然后由球磨機(jī)內(nèi)的4-5 種不同尺寸的球石進(jìn)行球磨，經(jīng)過14 h左右的球磨，最后得到泥漿狀的陶瓷物料。在傳統(tǒng)工藝過程下，進(jìn)入球磨機(jī)的物料顆粒大、粗細(xì)不均，甚至還存在大量大塊的砂石料，致使球磨機(jī)的負(fù)載很大，尤其是在初研磨階段，球磨機(jī)的負(fù)載非常大，需要經(jīng)過很長一段時(shí)間的初研磨才能進(jìn)入研磨階段，在這種工藝下，原材料需要經(jīng)過很長時(shí)間的研磨才能達(dá)到最終的生產(chǎn)要求?！吧窆た炷ァ眲t針對這單一的球磨工藝進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，開創(chuàng)了對粗沙石類進(jìn)行粗磨和間隙球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的新工藝，其原理大致為：將陶瓷原料中的砂石料和泥料分別進(jìn)行粗破碎和化漿除砂處理后；然后再分別送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，使物料直接進(jìn)入球磨機(jī)的研磨階段，避開了球磨機(jī)在初研磨階段的重負(fù)荷，極大地縮短了物料的球磨時(shí)間，從而最大程度的降低了粉磨能耗。傳統(tǒng)球磨與神工快磨工藝流程對比如圖4所示。

3.2 “神工快磨”立磨結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新

在“神工快磨”立磨破碎設(shè)備中磨輥、磨盤部件的耐磨性是其技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)之一，因陶瓷生產(chǎn)原料的含鐵量對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常重要的影響，采用常規(guī)耐磨層材料作為立磨破碎裝備磨輥、磨盤部件的耐磨層，經(jīng)球磨機(jī)研磨后所排出的原料含鐵量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于陶瓷生產(chǎn)工藝的要求，必須保證加工后原料的含鐵量<0.45%。為保障陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，必須對立磨破碎裝備的磨輥、磨盤部件耐磨層材料進(jìn)行改進(jìn)，確保經(jīng)過處理后的成品料滿足陶瓷制作工藝熔接、耐磨、耐壓性能以及極低含鐵量的工藝要求。

同時(shí)，“神工快磨”立磨破碎裝備中磨輥與磨盤功能機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)磨輥、磨盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響到裝備運(yùn)行的產(chǎn)能，磨輥與磨盤直徑的大小、磨輥的工作壓力在很大程度上決定了立磨破碎裝備的產(chǎn)能，而磨盤襯板的弧形結(jié)構(gòu)、坡度與磨輥的安裝間隙等則決定了研磨后產(chǎn)出料的破碎度及排料量。因此，需要根據(jù)陶瓷加工工藝的特殊要求對磨輥、磨盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，來保障立磨破碎裝備的產(chǎn)能。

3.3 立磨與混合研磨智能控制系統(tǒng)的運(yùn)用

針對陶瓷原料研磨配置全流程，結(jié)合陶瓷原料分步研磨的工藝特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，采用合適的控制方法，實(shí)現(xiàn)由點(diǎn)到面的全流程控制。在主要設(shè)備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數(shù)進(jìn)行精確控制，既提高原料供給質(zhì)量，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。主要控制技術(shù)包括：陶瓷原料進(jìn)料輸送控制、磨輥與磨盤壓力控制、立磨時(shí)間控制、自動(dòng)稱重控制、陶瓷原料定量供給控制、全流程優(yōu)化調(diào)度控制。

4 結(jié)論

“神工快磨”對行業(yè)現(xiàn)有的球磨工藝進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，實(shí)施對粗沙石類進(jìn)行粗磨和間隙球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的新工藝。新工藝把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進(jìn)料改成先細(xì)化再進(jìn)球，以縮短球磨時(shí)間，僅球磨時(shí)間就縮短了25%～40%。在此新工藝基礎(chǔ)上，研制出的立磨設(shè)備以及配套的篩分系統(tǒng)和新型排料系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)磨輥壓力及角度，配以主要工藝流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省了人力，提高了粉磨效率，解決了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)能耗巨大、成本高等缺點(diǎn)，提高了陶瓷生產(chǎn)原材料的利用率，大幅度地提高了陶瓷生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，極大地降低了原料生產(chǎn)的能耗，成功地推動(dòng)了陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

參考文獻(xiàn)

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[6] 梁海果，嚴(yán)蘇景，梁志江，等. 一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線[P]. 中國專利，專利號：CN 201220497096.3.

[7] 梁海果，嚴(yán)蘇景，梁志江，等. 一種陶瓷原料粉磨生產(chǎn)線上用的立磨裝置[P]. 專利號：CN 201220497938.5.endprint

（3） 同樣的產(chǎn)能下耗材量減少45%。

3 技術(shù)創(chuàng)新性

3.1 陶瓷原料“神工快磨”立磨工藝創(chuàng)新

陶瓷原料主要為砂石料及泥料，傳統(tǒng)的研磨工藝是用鏟車在喂料機(jī)的料斗里先配好料再送入球磨機(jī)；然后由球磨機(jī)內(nèi)的4-5 種不同尺寸的球石進(jìn)行球磨，經(jīng)過14 h左右的球磨，最后得到泥漿狀的陶瓷物料。在傳統(tǒng)工藝過程下，進(jìn)入球磨機(jī)的物料顆粒大、粗細(xì)不均，甚至還存在大量大塊的砂石料，致使球磨機(jī)的負(fù)載很大，尤其是在初研磨階段，球磨機(jī)的負(fù)載非常大，需要經(jīng)過很長一段時(shí)間的初研磨才能進(jìn)入研磨階段，在這種工藝下，原材料需要經(jīng)過很長時(shí)間的研磨才能達(dá)到最終的生產(chǎn)要求?！吧窆た炷ァ眲t針對這單一的球磨工藝進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，開創(chuàng)了對粗沙石類進(jìn)行粗磨和間隙球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的新工藝，其原理大致為：將陶瓷原料中的砂石料和泥料分別進(jìn)行粗破碎和化漿除砂處理后；然后再分別送入球磨機(jī)進(jìn)行研磨，使物料直接進(jìn)入球磨機(jī)的研磨階段，避開了球磨機(jī)在初研磨階段的重負(fù)荷，極大地縮短了物料的球磨時(shí)間，從而最大程度的降低了粉磨能耗。傳統(tǒng)球磨與神工快磨工藝流程對比如圖4所示。

3.2 “神工快磨”立磨結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)創(chuàng)新

在“神工快磨”立磨破碎設(shè)備中磨輥、磨盤部件的耐磨性是其技術(shù)攻關(guān)難點(diǎn)之一，因陶瓷生產(chǎn)原料的含鐵量對陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量有著非常重要的影響，采用常規(guī)耐磨層材料作為立磨破碎裝備磨輥、磨盤部件的耐磨層，經(jīng)球磨機(jī)研磨后所排出的原料含鐵量將遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于陶瓷生產(chǎn)工藝的要求，必須保證加工后原料的含鐵量<0.45%。為保障陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量，必須對立磨破碎裝備的磨輥、磨盤部件耐磨層材料進(jìn)行改進(jìn)，確保經(jīng)過處理后的成品料滿足陶瓷制作工藝熔接、耐磨、耐壓性能以及極低含鐵量的工藝要求。

同時(shí)，“神工快磨”立磨破碎裝備中磨輥與磨盤功能機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)磨輥、磨盤的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)直接影響到裝備運(yùn)行的產(chǎn)能，磨輥與磨盤直徑的大小、磨輥的工作壓力在很大程度上決定了立磨破碎裝備的產(chǎn)能，而磨盤襯板的弧形結(jié)構(gòu)、坡度與磨輥的安裝間隙等則決定了研磨后產(chǎn)出料的破碎度及排料量。因此，需要根據(jù)陶瓷加工工藝的特殊要求對磨輥、磨盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，來保障立磨破碎裝備的產(chǎn)能。

3.3 立磨與混合研磨智能控制系統(tǒng)的運(yùn)用

針對陶瓷原料研磨配置全流程，結(jié)合陶瓷原料分步研磨的工藝特點(diǎn)和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，采用合適的控制方法，實(shí)現(xiàn)由點(diǎn)到面的全流程控制。在主要設(shè)備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數(shù)進(jìn)行精確控制，既提高原料供給質(zhì)量，又實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效。主要控制技術(shù)包括：陶瓷原料進(jìn)料輸送控制、磨輥與磨盤壓力控制、立磨時(shí)間控制、自動(dòng)稱重控制、陶瓷原料定量供給控制、全流程優(yōu)化調(diào)度控制。

4 結(jié)論

“神工快磨”對行業(yè)現(xiàn)有的球磨工藝進(jìn)行了工藝創(chuàng)新，實(shí)施對粗沙石類進(jìn)行粗磨和間隙球磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨的新工藝。新工藝把球磨的原料入球方式從粗獷的混合進(jìn)料改成先細(xì)化再進(jìn)球，以縮短球磨時(shí)間，僅球磨時(shí)間就縮短了25%～40%。在此新工藝基礎(chǔ)上，研制出的立磨設(shè)備以及配套的篩分系統(tǒng)和新型排料系統(tǒng)，可調(diào)節(jié)磨輥壓力及角度，配以主要工藝流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省了人力，提高了粉磨效率，解決了傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)工藝流程中球磨環(huán)節(jié)能耗巨大、成本高等缺點(diǎn)，提高了陶瓷生產(chǎn)原材料的利用率，大幅度地提高了陶瓷生產(chǎn)效率及產(chǎn)能，極大地降低了原料生產(chǎn)的能耗，成功地推動(dòng)了陶瓷行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

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