摘 要：現(xiàn)如今，機械產(chǎn)品受到了越來越多消費者的青睞。機械產(chǎn)品只有不斷提高自身的質(zhì)量和精度，才能保持自身的優(yōu)勢。不過就實際情況而言，機械產(chǎn)品在加工的過程中很容易出現(xiàn)各種問題，大大影響了機械產(chǎn)品的精度，因此要注意機械產(chǎn)品加工的每一個環(huán)節(jié)。本篇文章主要分析了影響機械加工精度的主要因素，通過分析和研究，并提出了一些具體的控制措施。

關(guān)鍵詞：機械加工精度；加工誤差；影響

機械加工工序一直就是制造業(yè)中的最為重要的一道工序，它的水平直接關(guān)系到我國制造業(yè)的整體水平。我國在近些年的發(fā)展步伐在不斷加快，隨著我國綜合實力的不斷提高，我國的制造能力在不斷提高，而且我國的制造業(yè)實力全球有目共睹。機械加工在制造業(yè)中占有核心的領(lǐng)導(dǎo)地位，尤其是各行各業(yè)對機械工業(yè)的需求在逐年上升。機械加工的零件精度與多種因素有關(guān)，主要包括尺寸精度、幾何形狀精度、所處位置等因素，加強機械加工的精度也主要是從這三個方面入手，加強對問題的控制力度，可以有效地避免問題的發(fā)生，從而逐步提高機械加工的精度。

1 影響機械加工精度的主要因素分析

1.1 加工原理產(chǎn)生的誤差

對機械零件進行加工之前，沒有對整個加工過程的工序了解清楚，使得對機械加工某部分的理解存在偏差，以致后來的加工存在問題。一般而言，在進行機械加工的時候，必須使用精準的刀具進行必要的加工工序。對于一些加工精度要求極高的工藝產(chǎn)品，它的精度要求極為嚴格，按照現(xiàn)有的水平根本無法對它的模型進行加工，但為了滿足要求，很多加工部門會選擇與此零件原理極其類似的，采用相似的刀具輪廓，雖然二者的輪廓相似度極高，但是對于精度要求高的機械產(chǎn)品，避免不了誤差的存在，只是看誤差的大小而已。比如在進行螺紋車削的時，其導(dǎo)程中π系無理因子，按照相應(yīng)的理論選擇齒輪時，這也屬于在加工原理的選擇上出現(xiàn)誤差。此外，對于一些曲面比較復(fù)雜的零件進行加工時，很多加工工人都是采用近似的簡單刀具輪廓來替代，同樣還是出現(xiàn)加工原理的誤差。

1.2 工藝系統(tǒng)受力、受熱變形產(chǎn)生的誤差

對整個加工零件進行機械加工時，加工零件會受到來自多個不同種類的力，這些力的來源也不一樣。多種力作用在一起，必然會對零件產(chǎn)生一定的影響。比如零件受到的重力、慣性力、傳動力、切削力等外力相互作用在一起，如果這些力最終相互抵消。則對零件產(chǎn)生的影響就不大，但是如果出現(xiàn)某一部分的力不能抵消，繼續(xù)作用于加工零件，則必然影響零件的外形，整個工藝系統(tǒng)也會受到一定的影響。工藝系統(tǒng)由于受到外來力的作用而發(fā)生形變的情況經(jīng)常發(fā)生，比如作用點位置的轉(zhuǎn)移、不均勻的毛坯材料硬度使得系統(tǒng)的切削力發(fā)生改變...，這一系列的情況都會對機械加工精度產(chǎn)生一定的影響。除了受到外來力的作用之外，在熱源的影響之下，工藝系統(tǒng)也有可能發(fā)生形變，進而影響機械加工精度。加工機床工作的時候必須接通電源，機床受熱之后整體溫度會有所改變，溫度的變化使得機床的零件性能發(fā)生一定的改變，以致影響后期的機械加工精度。

1.3 刀具與夾具產(chǎn)生的誤差

刀具與夾具之間能否相互契合直接關(guān)系到今后機械加工產(chǎn)品的精度。如果兩者之間有一方出現(xiàn)問題，發(fā)生了微小的移動，或者是存在磨損的情況，必然會影響機械零部件的加工精度。對于一般的加工刀具，比如車刀、拉刀、銑刀等刀具產(chǎn)生的誤差，對加工精度的影響并不是很明顯，但是還是會有一定的影響。而對于固定尺寸的相關(guān)刀具，如鉆頭、絞刀、拉刀等刀具的尺寸誤差，則會直接影響到加工零件的尺寸精度。另外，機床刀具的正確位置的確定十分關(guān)鍵，位置確定的好壞會直接影響機械加工的精度。

2 減小加工精度誤差的措施分析

2.1 做好誤差分析

在進行機械加工之前，事先做好零部件的誤差分析，有利于降低問題的發(fā)生率，從而提高機械加工的精度。比如就加工中的鏜車床尾座孔的加工事先進行誤差分析。首先，做好充足的調(diào)查工作，對一些主要的部件進行取樣、測量，根據(jù)搜集的東西繪制相應(yīng)的圖表。根據(jù)圖表反應(yīng)的情況推測出誤差出現(xiàn)的概率，從而采取一些合適的預(yù)防措施，有效的減小誤差。其次，對工藝系統(tǒng)的幾何誤差、刀具與工件熱變形、刀具磨損等因素進行初步分析，從而也繪制出因果分析圖。根據(jù)繪制的圖表進行總結(jié)歸納。

2.2 尺寸精度的控制

尺寸精度的控制是提高機械加工精度的前提，也是重要的保障。尺寸的精度控制得好，可以有效地保障加工零件的表面與基準間之間產(chǎn)生的誤差在誤差范圍之內(nèi)，誤差范圍之內(nèi)產(chǎn)生的誤差是允許的。一般而言，加工人員都是通過定尺寸精度、適切、邊測量邊加工等方法來控制整個加工零件的精度。首先，根據(jù)刀具的尺寸來確定加工精度的大概范圍，與此同時，采用鉆孔、鉸孔等不同的加工方法，盡可能從多方面控制整個零件的加工精度。其次，采用適切法進行加工零件的適切。首先，對需要加工的小零部件進行適切，根據(jù)測量的結(jié)果慢慢調(diào)整刀具與其他刀具之間的位置，直到加工尺寸與加工精度要求結(jié)果相同時，再開始全面加工。通過采取這樣的加工方法，可以有效地避免由于精度不滿足要求而造成的誤差所產(chǎn)生的材料浪費，這也是提高精度的一個重要方法。

2.3 對誤差進行轉(zhuǎn)移

誤差的轉(zhuǎn)移，換言之就是將比較重要地方產(chǎn)生的誤差轉(zhuǎn)移到精度要求比較低的地方去，通過這樣的一個轉(zhuǎn)移，重要零部件的加工精度可以得到很大程度的提高。誤差轉(zhuǎn)移的主要操作是：沿著加工表面切線的方向，將敏感方向的加工誤差轉(zhuǎn)移到敏感程度不高的方向上去。比如在比較大型的機床加工過程中，橫梁容易受到外力的作用而產(chǎn)生形變，橫梁自身發(fā)生改變，必然影響在機床上加工零件的加工精度，此時為了消除這一誤差，可以在原先的機床上面再添加一根橫梁，用以承受機床的重力，這樣可以使其原先的橫梁不會發(fā)生形變，從而機械加工精度也就提高了。

3 結(jié)語

綜上所述，在機械加工的過程中產(chǎn)生部分誤差也是常有的事，我們需要做得就是減小誤差。只有認真分析好產(chǎn)生誤差的原因，有針對性地采取相應(yīng)的解決措施，從而提升我國機械加工的整體水平。

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作者簡介：鐘兆天（1985—），男，廣東湛江人，本科，助教，研究方向：機械工程。