肖斌

(遼河石油勘探局油田建設(shè)工程二公司,遼寧盤錦 124010)

儲(chǔ)罐罐底及罐頂更換施工技術(shù)

肖斌

(遼河石油勘探局油田建設(shè)工程二公司,遼寧盤錦 124010)

儲(chǔ)罐是用來儲(chǔ)存酸堿、醇、氣體、液態(tài)等提煉的化學(xué)物質(zhì)的容器,是石油、化工、冶金、等行業(yè)不可或缺的基礎(chǔ)設(shè)施。目前東北地區(qū)的工業(yè)工程普遍建設(shè)時(shí)間久遠(yuǎn),基礎(chǔ)設(shè)備使用次數(shù)多,維修強(qiáng)度不夠,導(dǎo)致儲(chǔ)罐年久失修,又被頻繁使用,遭到外力作用與內(nèi)力作用的交替侵蝕,許多儲(chǔ)罐已出現(xiàn)損壞或被腐蝕的現(xiàn)象,成為潛在的安全威脅。本文根據(jù)所得儲(chǔ)罐的破壞情況,對(duì)罐底板的維修方案以及罐頂板的維修方案做出詳細(xì)的敘述。

儲(chǔ)罐罐底 施工技術(shù) 罐頂更換

本工程位于盤錦市興隆臺(tái)區(qū)渤海鄉(xiāng)陳家村的渤海末站站內(nèi),需要維修的儲(chǔ)罐是在上個(gè)世紀(jì)70年代末80年代初設(shè)計(jì)施工的,罐容積為5000m3。經(jīng)過幾十年自然及罐內(nèi)介質(zhì)的腐蝕,罐頂板及底板已腐蝕嚴(yán)重,頂板多處被腐蝕穿孔,其罐內(nèi)外防腐保溫層也損壞嚴(yán)重。根據(jù)業(yè)主要求將罐頂板、罐底及防腐保溫層全部更換,內(nèi)部工藝及相關(guān)附件也全部進(jìn)行更換,原有罐壁板全部保留。

1 罐底板的維修方案

1.1 罐頂板的部分拆除

罐頂?shù)牟糠植鸪捎脷夂盖懈?。切除罐頂板時(shí)由罐中心向四周依次環(huán)狀切割,頂板割除前,先在待切割的罐頂板上焊接臨時(shí)吊耳,并用鋼絲繩綁扎牢固,掛在吊鉤上,防止鋼板掉入罐內(nèi),同時(shí)方便吊裝。罐頂外邊緣留寬2m左右不切割,以保證罐頂施工人員行走,待罐外施工腳手架搭設(shè)完畢后再拆除罐頂剩余頂板及欄桿。

1.2 罐底板拆除與儲(chǔ)罐的整體提升

罐頂部分拆除后要進(jìn)行罐底中幅板的拆除。首先切割龜甲縫,再拆除中幅板,其次由外向內(nèi)對(duì)中幅板進(jìn)行切割,切割成小塊便于運(yùn)輸,切割后由罐頂開口處吊出,直至中幅板全部運(yùn)出罐內(nèi)。

1.3 新中幅板的安裝與焊接及新邊緣板的就位

(1)中幅板的預(yù)制及安裝要符合GB50128－2005《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》的相關(guān)要求。

(2)中幅板由罐頂開孔處吊運(yùn)至罐內(nèi),由自制炮車并由人工配合進(jìn)行搬運(yùn)就位。

(3)邊緣板的就位主要是用人力更換,首先將邊緣板由罐頂開孔處吊運(yùn)至罐內(nèi),并由炮車運(yùn)至相應(yīng)位置,最后用人工將邊緣板抽出至邊緣板相應(yīng)位置后進(jìn)行點(diǎn)焊固定。以此類推,將底圈邊緣板全部換完,并將相鄰邊緣板點(diǎn)焊固定。

(4)為方便RT檢測(cè),邊緣板就位后在焊縫兩側(cè)墊上薄鋼板,其厚度要以能將底片插入為宜。RT檢測(cè)合格后將其取出。

(5)罐底板中幅板采用搭接形式,中幅板之間的搭接寬度為50mm,中幅板與邊緣板搭接寬度為80mm。我公司委任具有多年施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員進(jìn)行最優(yōu)的排版。

(6)中幅板鋪設(shè)完畢后,需要對(duì)中幅板進(jìn)行焊接,焊接時(shí)采用手工焊分段退焊法：先焊短焊縫,后焊長(zhǎng)焊縫,以中心開始向四周施焊。

(7)龜甲縫在邊緣板焊接完成后再進(jìn)行焊接。

1.4 邊緣板的焊接

(1)邊緣板點(diǎn)焊完成后,進(jìn)行邊緣板外緣300mm的焊接。與此同時(shí)對(duì)罐壁底層壁板的根部用氣焊和砂輪機(jī)進(jìn)行打磨修口。

(2)外緣300mm焊縫焊完并RT檢測(cè)合格后,將大罐整體落下,開始大角縫的焊接。大角焊縫也要按相關(guān)要求進(jìn)行無損檢測(cè)。準(zhǔn)備罐頂部分的施工。

(3)罐頂部分施工完成后,進(jìn)行大角焊縫焊接及進(jìn)行邊緣板其它焊縫的焊接;邊緣板焊接全部完成后,進(jìn)行龜甲縫的焊接。

(4)龜甲縫焊完后進(jìn)行罐底板的負(fù)壓試驗(yàn),合格后進(jìn)行罐頂板的改造。

2 罐頂板的維修方案

2.1 剩余罐頂板的拆除

剩余罐頂板拆除前先要將周邊的護(hù)欄及鋼平臺(tái)進(jìn)行拆除。

剩余罐頂?shù)牟鸪捎脷夂盖懈?罐頂切割時(shí)首先切割罐頂?shù)淖o(hù)欄、走道、避雷針等,罐頂所有附件清除干凈后方可進(jìn)行頂板拆除。剩余頂板割除前,先在待切割的罐頂板上焊接臨時(shí)吊耳,將鋼絲繩將吊耳綁扎牢固,并掛在吊鉤上,防止鋼板掉入罐內(nèi),同時(shí)方便吊裝。

2.2 罐頂?shù)陌惭b與焊接

頂板安裝前應(yīng)采用δ=8mm扁鋼,沿原有罐頂?shù)陌吔卿撟鲆蝗庸倘?主要作用是加固原有包邊角鋼強(qiáng)度和提高罐頂?shù)陌惭b率。

頂板鋪設(shè)前應(yīng)按排板圖等分中心支撐圓周和包邊角鋼圓周,并在中心支撐圈和包邊角鋼上標(biāo)出每一塊頂板的中心線,按畫好的等分線從0°和180°兩個(gè)起點(diǎn)沿同一方向順序組裝?？刂拼钸吜勘３志鶆虿⑦M(jìn)行點(diǎn)焊。

拱頂焊接順序的原則：先焊內(nèi)側(cè)斷續(xù)焊,后焊外部連續(xù)焊;先焊環(huán)向短縫,再焊徑向長(zhǎng)縫;由拱頂中心向外分段退步焊;包邊角鋼與頂板的環(huán)縫,焊工均布,沿同一方向分段退步焊。嚴(yán)格按圖紙要求不得超量焊接。罐頂中心板待罐內(nèi)工藝完成后,最后進(jìn)行安裝。

2.3 罐內(nèi)附件的安裝

當(dāng)罐頂施工完畢后,根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙及業(yè)主的要求進(jìn)行罐內(nèi)系統(tǒng)的安裝。因業(yè)主要求罐內(nèi)加熱盤管要換成不銹鋼盤管,施工時(shí)需參照類似工程項(xiàng)目的盤管尺寸進(jìn)行安裝。

2.4 罐頂接地的拆除與安裝

拆除原有儲(chǔ)罐接地,按照新標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行儲(chǔ)罐的接地施工,保證儲(chǔ)罐運(yùn)行安全。

3 結(jié)語

儲(chǔ)罐是儲(chǔ)存各種液體或氣體原料及成品的基礎(chǔ)設(shè)備,對(duì)大多數(shù)企業(yè)來說,沒有儲(chǔ)罐的參與則無法進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè),尤其是國(guó)家戰(zhàn)略物資的儲(chǔ)備一定與各種容量及類型的儲(chǔ)罐脫離不開關(guān)系。我國(guó)的儲(chǔ)存設(shè)施大多數(shù)都是地上儲(chǔ)罐,而且絕大部分都是金屬制成的,所以,對(duì)于被破壞或腐蝕的,可能對(duì)企業(yè)存在安全威脅的儲(chǔ)罐,應(yīng)及時(shí)制定罐底板的維修方案以及灌頂板的維修方案,并以此對(duì)儲(chǔ)罐進(jìn)行全面完整的維護(hù)和修理,這對(duì)于企業(yè)的效益與收益是至關(guān)重要的。