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        基于固體廢棄物處理的單筒回轉(zhuǎn)熱解窯筒體部分設(shè)計

        2014-07-08 02:16:36陳輝曹衛(wèi)查文煒
        機械工程師 2014年10期
        關(guān)鍵詞:筒體設(shè)計

        陳輝,曹衛(wèi),查文煒

        (鹽城工學(xué)院 機械工程學(xué)院,江蘇 鹽城 224051)

        0 引 言

        近年來,國民經(jīng)濟有了長足發(fā)展,人民的生活水平和消費水平不斷提高,但隨之而來的是數(shù)據(jù)不斷攀升的固體廢棄物。一種相對于傳統(tǒng)的固體廢棄物處理方式的垃圾熱解法具有環(huán)境友好性、高回收率、高效益性等優(yōu)點,目前已成為處理固體廢棄物的一個主要手段,其處理設(shè)備為熱解窯[1]。本文主要設(shè)計基于熱解法的單筒回轉(zhuǎn)熱解窯的筒體部分,筒體是單筒回轉(zhuǎn)熱解窯的最關(guān)鍵部件,垃圾的全部熱解過程在其中進行,因此要求能承受熱負荷;就外觀上而言,單筒回轉(zhuǎn)熱解窯中體形最大、質(zhì)量最重的零件也是筒體,故筒體應(yīng)有足夠的強度和剛度;就結(jié)構(gòu)而言,筒體是熱解設(shè)備的主體,其它各零部件的尺寸大小需要根據(jù)筒體規(guī)格來確定。

        1 回轉(zhuǎn)窯的熱解原理及筒體結(jié)構(gòu)

        1)熱解原理。經(jīng)過前期處理的固體廢棄物由螺旋輸送機送入回轉(zhuǎn)熱解窯的熱解通道,電熱元件產(chǎn)生熱量,通過熱傳導(dǎo)和輻射使垃圾很快升至950 ℃以上,在缺氧條件下,垃圾被熱解為復(fù)合燃氣及碳狀物。熱解后的碳狀產(chǎn)物在筒體內(nèi)的導(dǎo)料裝置引導(dǎo)下移動到筒體尾端排出,燃氣被收集[2]。

        2)筒體結(jié)構(gòu)。筒體是回轉(zhuǎn)熱解窯的關(guān)鍵部分,外形是由不同厚度鋼板事先卷成多節(jié)的圓筒制成,對齊后再焊接起來。本文研究設(shè)計的是實驗裝置,因此筒體的直徑比較小,為節(jié)約制造成本,提高筒體質(zhì)量,直接使用材質(zhì)為ZG4Cr25Ni20 整體鑄造件。物料在筒體中進行化學(xué)反應(yīng)和熱交換,同時利用筒體內(nèi)部的刮料裝置進行物料的混合和輸送。因為筒體工作溫度達到950 ℃,因此在筒體外圍鋪設(shè)保溫磚和石棉保溫層以減少熱量的耗散。筒體結(jié)構(gòu)簡圖如圖1 所示。

        圖1 筒體結(jié)構(gòu)簡圖

        2 回轉(zhuǎn)熱解窯筒體設(shè)計[3-4]

        2.1 填充率設(shè)計

        回轉(zhuǎn)熱解窯內(nèi)物料應(yīng)有較大填充率,且不產(chǎn)生相互干擾,按球磨機研磨體填充理論,y=0.42,y 為填充系數(shù),本設(shè)計取y=0.4。

        2.2 料渣比的計算

        工藝要求:熱解溫度保持在850 ℃以上,取950 ℃。垃圾入窯溫度為20 ℃,灰渣經(jīng)加熱后溫度為1 050 ℃。

        水的比熱容為c水=4.2kJ/(kg·℃),垃圾的比熱容為c0=1.58 kJ/(kg·℃),灰渣的比熱容為c1=1.84 kJ/(kg·℃),經(jīng)過前期處理的城市生活垃圾中含水量5%。

        假設(shè)料渣剛剛混合時還沒有進行熱解,只進行熱的傳遞,則由混合前后的熱量相等得:

        其中:m0為喂入物料的質(zhì)量,kg;m1為灰渣的質(zhì)量,kg。

        代入數(shù)據(jù)計算得m0∶m1=1∶4.6,因為熱解溫度是850 ℃以上,可以適當提高灰渣的比例,所以,取m0∶m1=1∶5。

        2.3 喂料量的計算

        回轉(zhuǎn)熱解窯內(nèi)的物料數(shù)量按筒體填充率不大于40%來計算。

        內(nèi)筒里物料的體積V物=V1×40%=0.085×40%=0.033m3。

        垃圾在壓縮后密度為0.85×103kg/m3;渣的密度為0.7×103kg/m3。料渣比為1∶5,所以平均密度為ρ平均=(ρ垃圾×1+ρ灰渣×5)÷(1+5)=(0.85×1+0.7×5)÷6=0.725×103kg/m3。

        筒體內(nèi)的物料質(zhì)量m物料=V物×ρ平均=0.033×0.73×103=24.09 kg。

        有效長度2.6 m,以停留5min 算,則2.6÷5=0.52 m/min。

        各個機構(gòu)體制不同,管理權(quán)限不一,各自法律條款也不一致,經(jīng)常出現(xiàn)同一問題不同的處罰基準,一項問題常需要多方去協(xié)調(diào)解決。“全國海事一家人,水上監(jiān)管一盤棋,行政執(zhí)法一面旗”的理念在庫區(qū)管理上得以傳承,“合海工作室”的成立也一定程度上加強了三省海事部門之間的合作,但依然沒能從根本上解決管理體制帶來的不利影響。

        筒體轉(zhuǎn)速1~5 r/min,實際轉(zhuǎn)速取3 r/min,則0.52÷3=0.173 m/r。圓整設(shè)計得桶內(nèi)螺距0.2 m。

        筒內(nèi)的流量Q物料=m物料÷(5÷60)=289.08 kg/h,圓整取為300 kg/h。

        因為料渣比為1∶5,所以喂料量Q=Q物料÷6=50 kg/h。

        2.4 筒體載荷計算

        根據(jù)材料力學(xué),作用于筒體上的載荷分兩大類:一類是沿筒體軸線方向的載荷叫作分布載荷q,kN/m;另一類是分布長度較短,可看成作用于某一截面的載荷叫作集中載荷,kN。

        1)筒體自重qs。

        內(nèi)徑D′壁厚δ(單位均為m)的鋼圓筒每米自重為qs=7.85π(D′+2δ)δ×9.8,kN/m。

        筒體單位長度自重qs=7.85π×(0.224+0.010×2)×0.010×9.8=0.589 kN/m。

        筒體端部法蘭、大鏈輪連接部、支撐輪連接部、敲打裝置連接部處和內(nèi)部螺旋輸送刮板的重量,可單獨按集中載荷計算。但在估計時,為方便計算,也可采取將qs加大25%~35%。

        則qs′=1.25qs=1.25×0.589=0.736 kN/m。

        2)物料重量qm

        上面已計算得內(nèi)筒中物料的總質(zhì)量為m1=24.09 kg,重量為G1′=m1g=24.09×9.8=236.08 N。

        雖然垃圾經(jīng)過熱解變成灰渣后質(zhì)量會因生成了燃氣而減少,但是因為料渣比為1∶5,內(nèi)筒物料中灰渣的含量占絕大部分,所以可以假設(shè)筒體內(nèi)灰渣質(zhì)量m=24.09 kg。

        根據(jù)qm=mg/L總,帶入數(shù)據(jù)得qm=24.09×9.8÷3.6=65.58 N/m。

        3)鏈輪和支撐輪重量。

        鏈輪和支撐輪重量作為集中載荷。鏈輪由分度圓直徑、鏈寬和鏈距3 個參數(shù)確定,其誤差對筒體計算結(jié)果影響不大,可以得到大鏈輪重量GL=3.7×9.8=36.26 N。

        對支撐輪,使用CATIA 軟件進行建模,并利用其中的分析功能得出其體積V=0.003 m3,利用Gg=ρ×V×9.8=7 820×0.003×9.8=229.91 N。

        2.5 筒體支點確定

        支點數(shù)確定是一個比較復(fù)雜的問題。在使用上,由材料力學(xué)超靜定相關(guān)知識可知,支點數(shù)目大于2 個時,將是超靜定結(jié)構(gòu),為保證每個支點都能連接上,對于筒體的直線性要求很高。反之,為保證筒體直線性,希望支點少一些;在材料消耗上,減少支點數(shù)目,雖然支承裝置的個數(shù)會減少,但同時,單個支承裝置和筒體的耗材卻都要增加;在制造上,如果支點數(shù)少,零件數(shù)量也就隨之減少,但這又會使單個支承裝置因為受力過大,而為了保證剛度要求,卻又導(dǎo)致結(jié)構(gòu)龐大,這會給制造和運輸帶來極大的困難。由于制造以及安裝技術(shù)的進步,回轉(zhuǎn)窯筒體發(fā)展的趨勢是減少支點數(shù),適當增加跨距。

        一般常用回轉(zhuǎn)窯跨距的統(tǒng)計數(shù)據(jù)如表1 所示。

        表1 回轉(zhuǎn)窯各檔跨距的長徑比Li/D

        由于本設(shè)計為φ224 的單筒回轉(zhuǎn)熱解窯屬于小窯,可選擇兩點支撐,運用類比法和統(tǒng)計數(shù)據(jù),得設(shè)計尺寸為:窯頭段L1=393 mm;中間段L2=3012 mm;窯尾L3=222 mm。

        2.6 大鏈輪的位置

        筒體受熱伸長,為減少筒體受熱伸長對大鏈輪鏈條嚙合的影響,大鏈輪要置于前托輥的左邊,其距筒體左邊的距離近似等于筒體直徑的2 倍,這樣放置可以在降低傳動系統(tǒng)受熱源影響的前提下,盡可能降低了筒體上的扭矩,并保證支撐輪和托輥嚙合平穩(wěn)和全寬接觸。有時因其它原因,也可靈活確定大鏈輪和支撐輪的位置。

        大鏈輪的位置距離筒體的最左端393 mm 處,具體尺寸可根據(jù)實際情況略作調(diào)整。

        3 結(jié) 論

        要使單筒回轉(zhuǎn)熱解窯能夠高效地運轉(zhuǎn)并協(xié)同水泥生產(chǎn)線處理固體廢棄物,設(shè)計是其第一保證,其次是制造加工,回轉(zhuǎn)部分的設(shè)計是回轉(zhuǎn)熱解窯設(shè)備長期安全運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵之一,只有全方面考慮才能使回轉(zhuǎn)熱解窯連續(xù)而高效地運轉(zhuǎn)。

        [1] 顏碧蘭,汪瀾,魏麗穎.我國水泥窯協(xié)同處理廢物技術(shù)規(guī)范研究進展[J].總工論壇,2012(1):182-184.

        [2] 倪文龍,黃道春,查文煒.雙筒回轉(zhuǎn)窯熱解垃圾工藝:中國,201220265252.3[P].2012-05-29.

        [3] 周沛.水泥煅燒工藝與設(shè)備:下冊[M].武漢:武漢工業(yè)大學(xué)出版社,1995.

        [4] 許林發(fā).建筑材料機械設(shè)計[M].武漢:武漢工業(yè)大學(xué)出版社,1996.

        (編輯立 明)

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