強育，陳亮，董喜萍

（寶雞機床集團有限公司，陜西 寶雞721013）

0 引 言

我公司作為生產(chǎn)加工中心的專業(yè)廠家，在批量化生產(chǎn)過程中，經(jīng)常出現(xiàn)線軌機床三軸角度偏差無法達到標準要求，造成大量返工，制約生產(chǎn)進度。分析認為，直線導(dǎo)軌作為機床的運動基準，其裝配精度直接決定了機床三軸運動角度偏差的大小。經(jīng)反復(fù)試驗、驗證總結(jié)出一種實現(xiàn)角度偏差控制的直線導(dǎo)軌裝配方法，本文主要對加工中心直線導(dǎo)軌裝配中角度偏差控制進行分析、探討，希望對同行能有所幫助。

1 實現(xiàn)對加工中心直線導(dǎo)軌裝配中角度偏差控制的方法

2.1 安裝面的直線度檢查及裝配修整

1）安裝面的直線度檢查。直線度的測量采用自準直儀測量，保證測量數(shù)值準確可靠不受其他因素影響。將直線導(dǎo)軌安裝面按100 mm 為一段分段測量，將測量值導(dǎo)入直線度計算表格顯示出安裝面的直線度曲線圖（見圖1）。

2）裝配修整。當直線導(dǎo)軌安裝面局部超差時，用工裝滑塊襯100#金相砂紙，根據(jù)直線度曲線圖作局部修磨，反復(fù)測量、修整直到滿足安裝要求。分別按以上步驟對基準安裝上面、側(cè)面和從動軌安裝上面、側(cè)面進行測量并修整達到直線度要求0.005（見圖2）。

圖1 基準軌安裝面直線度測量現(xiàn)場圖

圖2 基準軌安裝上面修整后的直線度曲線圖

3）安裝面的角度偏差檢查。用精密水平儀對安裝面的俯仰和傾斜分別進行測量，均達到0.02/1000 以內(nèi)，符合裝配要求。

1.2 基準軌的裝配

1）將基準軌的基準面與安裝面基準側(cè)面貼緊，按順序?qū)?cè)壓塊上的螺釘按照所需擰緊力矩的50%擰緊，保證基準軌與安裝基準側(cè)面貼實；

2）按照從中央向兩端的鎖緊順序，以所需擰緊力矩的50%依次鎖緊基準軌，得到穩(wěn)定的安裝精度；

3）最終分別按100%擰緊力矩依次擰緊螺釘；

4）基準軌的直線度測量。將直線導(dǎo)軌兩滑塊用專用工裝連接，按100 mm 為一段分段測量，將測量值導(dǎo)入直線度計算表格顯示出直線導(dǎo)軌的直線度曲線圖（見圖3、圖4）。

圖3 基準軌直線度測量現(xiàn)場圖

圖4 基準軌安裝后上面的直線度曲線圖

按以上方法對基準軌側(cè)面的直線度進行測量。

1.3 從動軌的裝配

1）以基準軌為基準，調(diào)整好從動軌與基準軌在水平平面內(nèi)的平行度，保證平行度≤0.01；

2）按基準軌的裝配方法依次定力擰緊螺釘，用自準直儀對從動軌的上面、側(cè)面的直線度進行測量，如圖5 所示。

1.4 直線導(dǎo)軌運動角度偏差的測量

用雷尼紹激光干涉儀XL-80 對直線導(dǎo)軌的運動角度偏差——俯仰、偏擺分別進行測量，數(shù)值為5.3″、2.8″，同時對角度偏差——傾斜采用精密水平儀測量，達到0.04/1000，符合JB/T8771.2-1998《立式加工中心 精度檢驗》中關(guān)于角度偏差的規(guī)定0.06/1000（12"）。

圖5 基準軌與從動軌平行度測量現(xiàn)場圖

2 結(jié) 語

從我廠批量化立式加工中心生產(chǎn)角度偏差統(tǒng)計情況看，按照以上方法裝配后的直線導(dǎo)軌，基本上滿足了國家標準的要求，減少了直線導(dǎo)軌裝配過程的返工、返修，節(jié)約了時間，同時整機運動精度有了顯著提高，創(chuàng)造了較好的經(jīng)濟效益。

（編輯立 明）