李軍,安楊
(哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司,哈爾濱 150046)
目前開發(fā)設(shè)計(jì)的末級(jí)長葉片多為異形圍帶加凸臺(tái)拉筋的結(jié)構(gòu),在裝配時(shí)易發(fā)生干涉,因此整圈葉片設(shè)計(jì)時(shí)采用間隙裝配。機(jī)組工作時(shí),利用長葉片的扭轉(zhuǎn)恢復(fù)連接成整圈。裝配間隙過大不能夠形成整圈,反之則裝配困難,且會(huì)對(duì)葉片造成損壞。因此對(duì)這種間隙裝配葉片進(jìn)行試驗(yàn)研究,根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果來驗(yàn)證我們的計(jì)算方法,為以后設(shè)計(jì)該結(jié)構(gòu)葉片積累經(jīng)驗(yàn)。
方法:葉片某截面在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)、出汽側(cè)圓弧中點(diǎn)為A、B,在工作狀態(tài)產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)恢復(fù),中點(diǎn)位也發(fā)生變化分別是A′、B′。構(gòu)造兩條弦,分別是AB、A′B′,兩弦之間夾角α 為扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角。A 點(diǎn)坐標(biāo)為(a1,a2),B 點(diǎn)坐標(biāo)(b1,b2),A′點(diǎn)坐標(biāo)為(a1′,a2′),B′點(diǎn)坐標(biāo)(b1′,b2′)。
向量公式為:
圖1 葉片截面圖
表1 模型的物理特性
取某葉片做計(jì)算模型,模型物理特性如表1所示,模型總共為6 組,分別為:單只自由葉片、與試驗(yàn)相對(duì)應(yīng)的5 組圍帶和拉筋間隙不同的葉片。葉片UG 實(shí)體和ANSA 網(wǎng)格模型如圖2、圖3 所示。
在ABAQUS 中加載離心力,得到工作狀態(tài)下葉片的扭轉(zhuǎn)變形坐標(biāo),從而得到葉片扭轉(zhuǎn)前后相對(duì)位移,進(jìn)而計(jì)算出扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角的大小。
圖2 模型整體UG 實(shí)體
圖3 模型網(wǎng)格
根據(jù)與試驗(yàn)葉片的匹配性,選取三組和試驗(yàn)相同間隙的整圈葉片見表2,整圈葉片計(jì)算用“循環(huán)對(duì)稱”算法,每一組葉片圍帶和拉筋的間隙一樣,轉(zhuǎn)速N=3000 r/min時(shí),三組葉片扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角隨相對(duì)葉高的變化曲線如圖4、圖5、圖6 所示,由于拉筋與拉筋、圍帶與圍帶相互間的約束,葉片扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角顯著減小。葉片的圍帶和拉筋接觸轉(zhuǎn)速的變化見表2 所示。
通過分析三組葉片的接觸轉(zhuǎn)速,可以看出圍帶的接觸轉(zhuǎn)速在925~1 177 r/min 之間,而拉筋的接觸轉(zhuǎn)速在1 276~1 318 r/min 之間。
圖4 扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角相對(duì)葉高的變化曲線
由于圍帶、拉筋之間的間隙都比較小,圍帶間隙3.3±0.4 mm,拉筋間隙0.4±0.4 mm,對(duì)各種試驗(yàn)方法進(jìn)行研究,考慮到現(xiàn)行手段試驗(yàn)的可行性,最終確定采用著色的方法對(duì)葉片進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測(cè)試。來確定圍帶和凸臺(tái)拉筋的實(shí)際接觸轉(zhuǎn)速。
圖5 扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角相對(duì)葉高的變化曲線
圖6 扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角相對(duì)葉高的變化曲線
表2 葉片接觸轉(zhuǎn)速與扭轉(zhuǎn)恢復(fù)角
表3 試驗(yàn)數(shù)據(jù)
試驗(yàn)結(jié)果表明,不同圍帶間隙,接觸轉(zhuǎn)速也不相同,從1 000 r/min時(shí)部分葉片貼合,隨著轉(zhuǎn)速的提高,到1 150 r/min 時(shí)全部接觸,葉片形成整圈連接。拉筋的接觸轉(zhuǎn)速在1 200~1 300 r/min 之間。對(duì)于接觸轉(zhuǎn)速有限元計(jì)算值和試驗(yàn)值做比較見表4 所示,可以看到圍帶的接觸轉(zhuǎn)速有限元計(jì)算與試驗(yàn)值基本吻合。
表4 接觸轉(zhuǎn)速r/min
[1] 中國動(dòng)力工程協(xié)會(huì).火力發(fā)電設(shè)備技術(shù)手冊(cè):第2 卷:汽輪機(jī)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999:28,43.