徐正國

摘 要：章文就橋梁施工中沖擊鉆孔灌注樁的關鍵技術進行介紹，簡單解釋說明了沖擊鉆孔灌注樁技術的特點、施工流程及其質量控制方法，并對易出現的問題進行分析處理。

關鍵詞：橋梁施工；灌注樁技術

社會經濟的飛速發(fā)展帶動了我國建筑行業(yè)的蓬勃發(fā)展，使各地的公路、鐵路橋梁等如雨后春筍般不斷涌現。作為在道路橋梁施工中應用十分規(guī)范的一項技術，鉆孔灌注樁技術的重要性不言而喻。筆者在此對橋梁施工中鉆孔灌注樁的關鍵技術進行簡要分析，僅供同行參考。

1 沖擊鉆鉆孔灌注樁技術的特點

沖擊鉆鉆孔灌注樁是目前橋梁施工建設中的常用的關鍵技術，具有以下特點：（1）在橋梁施工過程中基本不產生噪音，不會出現施工的振動或者地面隆起和側移的現象，能夠將對周邊環(huán)境的影響降到最低，并降低對其他建筑的危害；（2）具有明顯的加固橋梁及改良橋梁地基的作用，在提高地基承載力的同時，還能保證橋梁的穩(wěn)定性；（3）可選擇不同類別及大小的鉆孔，直徑大的鉆孔灌注樁入土深，可在橋梁施工中靈活運用；（4）可在空中進行原位測試，對橋梁建設土層的性質進行檢測，并能深入到各種基巖、土層等；（5）能夠發(fā)揮樁端承載力，可承載各類的受力情況；且設備要求簡單輕便，設置灌裝可在較低的凈空下進行；（6）使用靈活性，能根據不同橋梁建設的所需的不同土性和設計要求，合理選擇具有普遍適用性的施工工藝；（7）施工設備簡單，連續(xù)鉆進方便迅速，具有高效率，且所需裝的配費用低。除此之外，沖擊鉆孔灌注樁技術還具備低勞動強度、高成樁效率的優(yōu)點。

2 沖擊鉆孔灌注樁施工流程

進行護筒埋設一制造出泥漿一進行鉆孔一清理孔一制作以及安裝鋼筋類骨架一進行灌注。先應用全站儀進行坐標放樣，確定出樁中心的位置之后，開始護筒的埋設，在埋設過程中，要確保不漏水，耐壓耐拉。然后開始制造泥漿，只有粘性土能夠自行造漿，制備泥漿應該選擇高塑性膨潤土或者黏土。泥漿應該依據施工工藝、施工機械以及穿越土層的情況進行配合的比例設計。對于孔深比較大類型的端承樁以及粗粒土層里摩擦型樁，適宜采用反循環(huán)類型工藝成孔或者清孔，也可以依據土層不同的情況運用正循環(huán)類型的鉆進，反循環(huán)類型的清孔處理。以上兩種施工工藝，都存在著不同程度鉆孔壁附近的土體松動的現象；灌樁的底部成樁之后積累了較厚的沉渣和兩側泥皮過厚現象影響了鉆孔注漿的承載上線。如果為樁身混凝土質量較好（無斷樁、離析以及縮頸等現象），而且也符合施工設計的其他要求，那么灌樁所受的影響作用主要來自地層的承載作用。

混凝土原料應該盡量選擇強度、硬度較高的卵石、石子，含泥量要控制在2%以下，要保證混凝土的流動性，避免發(fā)生堵管的情況?；炷镣ǔ５某跄龝r間為3～5h，只能滿足淺孔小樁徑灌注的要求，而無法滿足深樁灌注所需的5～7h，因此需要將混凝土的初凝時間進行延長。可以將適量的緩凝劑加入到混凝土中，保證初凝時間在7h以上，確?；炷恋牧鲃有约氨Ｋ詽M足施工要求。在拌和混凝土時，先要將最佳配合比確定下來，把材料全部加入料斗后，向攪拌機中加入30%以上的水，拌和均勻后加入60%的水，最加10%的水攪拌均勻，計算用水量應考慮砂石料的含水量，控制出料的時間在60s以內。灌注時混凝土的坍落度應控制在180mm至220mm之間，如樁徑大于1.5m應適當減小坍落度，可控制在160mm至200mm之間，以保障鉆孔灌注樁的施工質量。

在進行鉆孔灌注樁打樁時，其打樁的順序很大程度上影響著打樁的速度和樁基的質量。通常順序是由一側往單一方向擊打、從中間往兩個方向打，或者自中間中向四周打。在具體的打樁過程中需要參照地基周圍土壤的擠壓、樁機性能以及樁距長短來進行確定，同時還應結合實際情況，在確定最佳的順序，借以保證打樁的質量。通?？蓪⒒炷凉嘧⒎譃槿糠郑謩e為首批混凝土灌注、后續(xù)混凝土灌注以及后期灌注。在進行首批混凝土灌注時，需要施工人員對樁直徑和導管內徑進行控制借以保證混凝土灌注量以及混凝土面高度符合要求。通常是導管孔徑和樁直徑越大，首批混凝土灌注量也隨之增多。在進行后續(xù)混凝土灌注時，如有混凝土灌注不連續(xù)的情況發(fā)生，則需要工作人員牽動導管并對管口的反漿情況進行觀察，增大導管中混凝土的流動性，直至孔口不再反漿后方可恢復施工。

3 沖擊鉆孔灌注樁的質量控制

3.1 成孔質量的控制。成孔是混凝土灌注樁施工中的第一個重要部分，直接影響著樁身質量和導致成樁承載力能力下降。因此應做好如下工作：采取隔孔施工技術，先成孔再孔內成樁。成樁初期樁身混凝土的強度很低，混凝土灌注樁依靠泥漿取得平衡。為了確保成孔的垂直精度，采取擴大樁基支承面積使樁基穩(wěn)固、經常校核鉆架以及鉆桿的垂直度等措施；確保樁位、樁頂標高和成孔深度；確保鋼筋籠制作質量和吊放；確保灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清孔。

3.2 控制成樁質量。為了確保成樁質量，要嚴把材料質量關，嚴禁在灌注樁時使用不合格的材料。水下混凝土主要采用導管灌注，因此需要及時隨水泥品質、砂、石料大小規(guī)格以及含水率的變化對現場的配合比進行調整，并在混凝土攪拌前都要復核配合比，嚴格計量和測試管理，并及時填寫原始記錄和制作試件。為了避免斷樁、夾泥以及堵管等現象，在混凝土灌注的時候應該加強對混凝土坍落度與混凝土攪拌時間控制。

4 常見問題的分析處理

4.1 護筒脫落。由于雨水天氣的影響，會使地面的泥土受到浸泡，或者是護筒施工時未達到工藝要求，進行回填時控制不嚴格等等，都會破壞護筒的穩(wěn)定性，嚴重時出現脫落。這時須立即停工，仔細分析問題并解決問題。若是因為地面的積水，則首先將地面的流水排出，用黏土填補，確保地面干燥，杜絕發(fā)生滲漏現象，同時在恢復施工前，重新檢測護筒。

4.2 卡鉆。當巖層的強度發(fā)生突變，鉆頭經過時沖擊力就會受到影響，發(fā)生卡鉆。此時可采用水下爆破的方法來解決。但此法只適用于在整體巖層上發(fā)生故障時；由于斷電或機械故障等導致無法提升鉆頭，而且滯留時間過長，會導致阻力過大，最終無法提升，此時應將高壓水管插入，利用水對泥漿的置換和緩解來解決問題。

4.3 掉鉆。在鉆孔質量穩(wěn)定的前提下，打撈前要預測鉆孔，用探針準確定位孔底的鉆頭，在啟用打撈器時，盡量一次成功，避免反復打撈。

4.4 縮孔。發(fā)生縮孔通常用土塊、石塊或者卵石土進行回填，然后用大型的沖擊鉆設備進行夯實即可。

4.5 偏斜孔。若偏斜孔是由于鉆機在安裝時傾斜而造成的，此時要立即停工，從鉆孔處將鉆機移開，利用專業(yè)設備對鉆孔壁進行全面檢查。若質量穩(wěn)定，就將鉆機的支撐面積加大，或其他手段進行加固，在規(guī)范安裝后，恢復施工；回填不符合要求的鉆孔壁，并進行夯實，選擇合適的時機再次鉆孔。

若偏斜孔是由于地質問題產生的，則必須科學分析整個巖層，這樣方可確定選用哪種回填材料，并按照設計的要求進行回填，在再次施工前需處于靜置狀態(tài)。

5 結語

綜上所述，為確保施工的順利進行及完工后的高質量，必須結合實際，重視鉆孔灌注樁技術，將其合理運用到橋梁建設的實踐中，努力使橋梁工程的質量最優(yōu)化、社會經濟效益最大化。

參考文獻

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