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        高速公路路肩匯水槽滑模施工工藝研究

        2014-07-07 02:39:06馬晶
        建材發(fā)展導(dǎo)向 2014年3期
        關(guān)鍵詞:處理措施關(guān)鍵技術(shù)施工工藝

        馬晶

        摘 要:隨著我國高等級(jí)公路的飛速發(fā)展,滑模施工工藝逐步被廣大業(yè)主及施工單位認(rèn)可,文章重點(diǎn)介紹了泗許高速路肩滑模匯水槽在施工工藝上面的一些研究,以期對(duì)路肩滑模匯水槽施工提供參考。

        關(guān)鍵詞:路肩滑模匯水槽;施工工藝;關(guān)鍵技術(shù);處理措施

        隨著我國高等級(jí)公路的飛速發(fā)展,全面推行機(jī)械化施工進(jìn)程,滑模施工工藝逐步被廣大業(yè)主及施工單位認(rèn)可,這對(duì)于提高施工質(zhì)量,加快施工進(jìn)度有著重要作用?;J┕こ尚头绞酱蟾趴煞譃椋悍赐茢D壓成型、螺旋擠壓成型、平板振動(dòng)器振動(dòng)成型、振動(dòng)棒振動(dòng)成型。針對(duì)泗許高速路肩匯水槽滑模施工,施工方依據(jù)多年施工經(jīng)驗(yàn),結(jié)合新引進(jìn)的維特根滑模攤鋪機(jī)工作原理,采用振動(dòng)棒振動(dòng)成方式,針對(duì)現(xiàn)有滑模攤鋪機(jī)進(jìn)行了改造,以此適應(yīng)當(dāng)前工程施工需要?,F(xiàn)針對(duì)泗許高速路肩匯水槽滑模施工,淺談一些自己的見解。

        1 工藝及數(shù)量

        施工對(duì)象為路肩匯水槽,混凝土量約為3000m3,施工采取自行式滑模攤鋪機(jī)攤鋪。

        2 滑模攤鋪施工的關(guān)鍵技術(shù)

        2.1 原材料要求

        2.1.1 粗集料。采用質(zhì)地堅(jiān)硬、強(qiáng)度高、耐磨耗、清潔干凈的扎制碎石和礫石,針片狀顆粒含量不大于15%最大粒徑不宜超過20mm。

        2.1.2 細(xì)集料。采用級(jí)配良好、顆粒潔凈、粒徑小于5mm的河砂。

        2.1.3 水泥。水泥宜選用低標(biāo)號(hào)的普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥、粉煤灰水泥,水泥不能受潮或長時(shí)間存放。

        2.2 施工準(zhǔn)備

        2.2.1 測量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,水泥穩(wěn)定土路面完工后,將路面的兩側(cè)邊線放出,并將控制點(diǎn)加密,直線段為10m~20m,曲線段為5m??刂泣c(diǎn)之間釘釘連接,打上白線,在釘點(diǎn)處測量路寬,不得小于路寬設(shè)計(jì)。

        2.2.2 清理工作面。根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)面清潔平整,避免路肩土污染,影響路肩匯水槽與路面的有效結(jié)合;確?;備仚C(jī)行走路線的平整,減少水穩(wěn)毛邊對(duì)機(jī)器模具的阻力。

        2.3 混合料拌和

        2.3.1 混合料的拌和質(zhì)量直接影響路緣石質(zhì)量,所以操作人員必須嚴(yán)格控制拌和質(zhì)量。

        2.3.2 上料時(shí),料不得串倉,存料不得低于料倉的50%。

        2.3.3 拌和樓每工作4h~5h,要對(duì)水泥進(jìn)入拌缸處進(jìn)行檢查,檢查有無堵塞現(xiàn)象,保持水泥進(jìn)口的通暢以及確保水泥的供給。

        2.3.4 水泥混凝土的坍落度應(yīng)控制在6cm~8cm之間。

        2.3.5 為提高混合料的和易性及結(jié)構(gòu)物抗氧化程度,混合料中可加入適量粉煤灰。

        2.4 水泥混凝土運(yùn)輸

        2.4.1 水泥混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足攤鋪機(jī)攤鋪能力的需要。

        2.4.2 水泥混凝土要用專用水泥混凝土運(yùn)輸車,運(yùn)輸中儲(chǔ)存罐轉(zhuǎn)速應(yīng)符合規(guī)定要求,以保持混凝土的均勻性,避免因轉(zhuǎn)速過快,引起水泥貼附骨料發(fā)生離析現(xiàn)象。

        2.4.3 水泥混凝土運(yùn)輸車貯料罐內(nèi)的水泥混凝土貯存不得超過1h。

        2.5 水泥混凝土攤鋪

        2.5.1 滑模攤鋪前,檢查工作面,達(dá)到施工要求后,進(jìn)行攤鋪機(jī)方向?qū)Ь€定位,攤鋪機(jī)方向傳感器的導(dǎo)線桿在直線處不超過10m,彎道處不超過5m,以保證攤鋪機(jī)行駛方向順直。

        2.5.2 攤鋪時(shí),應(yīng)調(diào)整攤鋪機(jī),使模板鋪筑的傾斜角符合路面的橫坡。

        2.5.3 開始攤鋪時(shí),攤鋪機(jī)速度控制在2.5m/min以下,無異?,F(xiàn)象后,可升至所需速度。為防混凝土在攤鋪機(jī)模板內(nèi)粘結(jié),可預(yù)先在模板及貯料斗內(nèi)噴少量水,保證開始攤鋪的流暢性。

        2.5.4 攤鋪機(jī)機(jī)手與水泥混凝土運(yùn)輸車司機(jī)緊密配合,攤鋪機(jī)貯料斗滿后,水泥混凝土運(yùn)輸車前行,當(dāng)攤鋪機(jī)料斗所剩的料少于1/3時(shí),運(yùn)輸車的卸料槽與攤鋪機(jī)接料斗相接供料,此時(shí)運(yùn)輸車與攤鋪機(jī)同速前進(jìn)至攤鋪機(jī)貯料斗滿,如此循環(huán)。

        2.5.5 攤鋪機(jī)操作人員要根據(jù)混合料的實(shí)際情況,注意調(diào)整,水泥混凝土拌和物坍落度大時(shí),可減少振動(dòng),攤鋪速度稍快一些,防止坍塌;拌和物坍落度小時(shí),可加大振動(dòng),攤鋪稍慢一些,防止出現(xiàn)麻面甚至斷裂。

        2.5.6 在攤鋪過程中應(yīng)盡量連續(xù)作業(yè),減少因缺料間斷產(chǎn)生的接頭現(xiàn)象。

        2.5.7 攤鋪過程中應(yīng)保證路面不被污染。

        2.6 養(yǎng)生

        路肩匯水槽成型后在一般氣溫情況下,應(yīng)在10h~12h內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)生。新攤鋪的匯水槽失水較快,所以應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜覆蓋,減少水分的蒸發(fā),避免產(chǎn)生裂縫。塑料薄膜的覆蓋時(shí)間以不粘水泥混合料為宜。

        2.7 伸縮縫和脹縫的設(shè)置

        2.7.1 伸縮縫每5m設(shè)置一道,用切割機(jī)切割,縫寬控制在5mm,深度控制在8mm以上。

        2.7.2 脹縫每100m設(shè)置一道,要求寬為1cm~2cm,用切割機(jī)切割,縫寬控制在20mm,深度控制在19mm以上,完畢后用瀝青砂填平。泗泗高速公路每24m有一個(gè)集水井,因此,可以省去脹縫切割。

        2.7.3 切縫時(shí)間不超過成型后24h。

        2.8 施工中應(yīng)注意采取的措施

        2.8.1 清理工作面時(shí),發(fā)現(xiàn)工作面不平整,應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)整平

        2.8.2 拌和樓拌和完畢后,應(yīng)由專人負(fù)責(zé)各部分的清理、檢查及保養(yǎng)工作,尤其對(duì)拌缸一定要清洗干凈,一定要檢查水泥貯存罐及輸送設(shè)施有無水泥變潮結(jié)塊,以免堵塞影響水泥輸送。

        2.8.3 攤鋪機(jī)工作結(jié)束時(shí),應(yīng)對(duì)模板、貯料斗進(jìn)行及時(shí)沖洗。

        3 施工中出現(xiàn)的問題及處理措施

        在泗泗高速公路滑模攤鋪過程中,主要出現(xiàn)兩個(gè)問題:塌邊和麻面。這將影響匯水槽的外觀質(zhì)量,必須想辦法解決。

        3.1 塌邊原因及處理措施

        3.1.1 在泗泗高速公路滑模攤鋪施工中,碰到塌邊的主要主要形式有:邊緣塌落、中間出現(xiàn)鼓肚。造成這種現(xiàn)象的主要原因有:(1)實(shí)際施工中混合料坍落度過大;(2)攤鋪機(jī)速度過慢,攤鋪機(jī)振動(dòng)裝置產(chǎn)生的振動(dòng)使攤鋪好的混合料邊緣坍落;(3)攤鋪機(jī)的振動(dòng)力太大;(4)骨料中扁平狀或圓狀顆粒成型差,邊緣在脫離模板后失去支撐發(fā)生塌邊。

        3.1.2 在滑模攤鋪施工中,發(fā)生塌邊時(shí)應(yīng)采取的主要解決措施有:(1)控制好攤鋪機(jī)的攤鋪速度,攤鋪機(jī)攤鋪速度不可過慢,一般控制在2.5m/min,不超過3m/min;(2)骨料盡量選用方正、有棱角的碎石;(3)延長混凝土的拌和時(shí)間,控制混凝土運(yùn)輸過程中罐車的轉(zhuǎn)速,不得發(fā)生離析現(xiàn)象。如發(fā)生塌邊情況,可用人工配合修補(bǔ)。

        3.2 麻面原因及處理措施

        3.2.1 在泗泗高速公路滑模攤鋪施工中,形成麻面的主要原因有:(1)混凝土的坍落度值高;(2)混合料拌和不均勻;(3)混凝土的配合比不符合要求;(4)攤鋪機(jī)振動(dòng)頻率不夠。

        3.2.2 在實(shí)際施工中出現(xiàn)麻面應(yīng)采取的主要解決措施有。(1)控制水泥混凝土的坍落度,不要太小,一般為6cm~8cm;(2)加強(qiáng)混凝土配合比控制,使混凝土具有很好的和易性、工作性;(3)控制攤鋪機(jī)攤鋪速度,不可過快,不要超過3m/min,最好控制在2.5m/min;(4)加強(qiáng)攤鋪機(jī)的振動(dòng)能力;(5)在混凝土中摻入引氣劑,減少麻面。如采取上述措施后仍發(fā)生麻面,可用人工跟在攤鋪機(jī)后面進(jìn)行修補(bǔ)。

        4 效果

        利用振動(dòng)棒振動(dòng)成型做滑模施工,不僅攤鋪線型順暢美觀,工作速度快,而且結(jié)構(gòu)物強(qiáng)度明顯提高,所需人工更少,可以滿足更多施工工藝需求。據(jù)此,優(yōu)勢明顯的滑模施工工藝必將被越來越多的施工單位所采納,在我國公路建設(shè)中發(fā)揮越來越多的作用!

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