鐘卓華
(韶關(guān)市第二技師學(xué)院,廣東 韶關(guān) 512000)
現(xiàn)有啤酒廠的瓶裝啤酒,基本上采用隧道式熱力殺菌機進行殺菌,殺菌進程需要消耗大量的水、蒸汽。運用PLC變頻技術(shù)對殺菌機進行水平衡節(jié)能改造,將節(jié)省大量水、蒸汽。韶關(guān)活力啤酒廠共有二條瓶裝啤酒舊生產(chǎn)線,用該技術(shù)進行節(jié)能改造,能有效降低運行成本,將產(chǎn)生良好的經(jīng)濟和社會效益。
現(xiàn)有技術(shù)的殺菌機,一般包括升溫區(qū),恒溫區(qū)、降溫區(qū)水箱。為實現(xiàn)熱能合理利用,升溫區(qū)與降溫區(qū)水箱之間通過循環(huán)水泵相互對流,國內(nèi)大部分殺菌機技術(shù)是采用德國H&K公司技術(shù)發(fā)展而來的。如果對應(yīng)的水泵能力平衡狀態(tài)下,對應(yīng)水箱的水位高度相同,平衡管內(nèi)的水處于靜止?fàn)顟B(tài),殺菌機消耗水、汽量較低,如果達不到這一平衡狀態(tài),其間通過水平衡管連接使各水箱水位高度相同,平衡管內(nèi)的水處于靜止?fàn)顟B(tài),如果一部分水是通過平衡管交換,那這部分熱量將損失掉。而且升溫區(qū)水箱和降溫區(qū)水箱內(nèi)部還存在類似的問題,因為升溫區(qū)和降溫區(qū)水箱各分為三個內(nèi)部相連的小水箱組成,其分別由各自的管式換熱器加熱,其目的是使瓶內(nèi)啤酒通過該區(qū)域時溫度逐步升高,以防止瓶子在熱沖擊下產(chǎn)生熱應(yīng)力而導(dǎo)致裂紋。當(dāng)某一個水箱的某一參數(shù)變動引起水溫上升,由偏離工藝參數(shù)設(shè)定值,該水箱的供水系統(tǒng)將自動向水箱內(nèi)注入冷水降溫,使水位液面升高,這一升高的液面破壞了與其他水箱的靜態(tài)液面,水通過平衡管流向其它水箱,使其他水箱的水溫降低,造成換熱器自動調(diào)節(jié)補充蒸量。與此同時被加熱的水由于液面升高從溢流管排出,造成水熱同時流失。
現(xiàn)有升溫區(qū)和降溫區(qū)水箱的水位平衡是用平衡管平衡的,水平衡的原理是由水箱中水位差的壓力來實現(xiàn)。改造后的水箱水位平衡通過PLC控制變頻器調(diào)速來控制水流量。去掉傳統(tǒng)殺菌機使用的水平衡管,采用可安裝變頻電機水泵的單向閥控制的循環(huán)管,水泵流向是降溫區(qū)泵指向升溫區(qū),因為殺菌機是要利用降溫區(qū)的水溫對升溫區(qū)的啤酒進行升溫的過程,這樣才能最大的減少能量的流失。對升溫區(qū)水箱和降溫區(qū)水箱之間的水位平衡信號通過各自水箱的壓力傳感器采樣、變送,傳輸給模擬量輸入和輸出模塊。模擬量輸入模塊把傳感器采集來的信號傳送分別給模擬量1通道輸入寄存器D50和模擬量2通道輸入寄存器D100,給PLC提供PID運算指令所需的各水箱反饋信號。PID把運算后的差值數(shù)據(jù)放入模擬量1通道輸入寄存器D200,最后由模擬量輸出模塊控制變頻裝置改變電機轉(zhuǎn)速,達到調(diào)節(jié)水泵供水能力,自動保持水箱之間水位平衡,杜絕了殺菌機水箱之間平衡管內(nèi)的水流動,減少了水平衡流動造成的熱能損失,同時降低流水量和熱能損失,達到節(jié)省用水用汽量的目的。
系統(tǒng)主要由三菱公司的FX2N—48ER PLC一臺;三菱公司FR—A740—7.5K—CH變頻器一臺;PTJ204壓力傳感器/變送器二個;7.5KW循環(huán)水泵一臺,三菱FXon—3A模擬量輸入和輸出模塊組成。升溫區(qū)水箱和降溫區(qū)水箱各用水信號管連接,信號管上安裝傳感器、變送器。在安裝平衡循環(huán)水泵之前,先要調(diào)試升溫區(qū)及降溫區(qū)循環(huán)水泵的揚程,可在空載時工頻進行調(diào)試,做到空載工頻時升溫區(qū)水箱水位和降溫區(qū)水位基本相等,這樣節(jié)能效果更好。PLC及變頻裝置可在循環(huán)回路中安裝。改造示意如圖1所示:
圖1 水平衡系統(tǒng)圖
表1 I/O分配表
圖2
利用PLC、變頻器對殺菌機升溫區(qū)與降溫區(qū)水箱水平衡改造,殺菌機的用汽、用水量將大幅降低,為了防止水箱中的循環(huán)水受暴瓶或沒蓋好瓶蓋的啤酒產(chǎn)生酵母菌污染水體,每天可定時添加適量的堿水抑制酵母菌生長,也可以更換水箱中的循環(huán)水,改造后一般每天可節(jié)水40%,蒸汽30%,改造所需要的投資比較少,投資回收快,對于水資源緊缺的地區(qū)或企業(yè),可有效緩解對水源的需求,具有良好的實用價值和社會效益。
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