王國禹

摘 要：隨著經濟的快速發(fā)展以及城市化進程的快速推進，建設工程行業(yè)需要更多的水泥作為生產原料去支撐它的發(fā)展。對于我國水泥行業(yè)發(fā)展程度來看，其數量已經基本滿足了國民經濟發(fā)展的需要，但是有些小的生產企業(yè)生產技術更新慢，其裝備已經不能適應當前新時期生產發(fā)展的需要，也不能滿足國家大力提倡的“綠色生活，和諧生活”的要求，為此，工程建設者以及工程施工者要在技術上改變當前的現狀。

關鍵詞：淺析；新型；干法；水泥；生產；工藝

新型干法水泥生產技術是以預分解技術和懸浮預熱為核心，在水泥干法生產的過程中綜合應用IT 技術、多功能擠壓粉磨新技術、新型耐磨、耐熱和耐火材料及新型機械粉體輸送裝置等現代科學新技術和成果的一種現代化的水泥生產技術。其生產過程可以實現生產控制的自動化、工藝裝備的大型化、科學管理等，且具有優(yōu)質、環(huán)保、清潔生產、高效、有害物排放量低和節(jié)約能源等一系列優(yōu)點。目前，該技術已成為世界水泥生產的主要技術之一。對于我國來說，發(fā)展新型干法水泥生產將是實現水泥工業(yè)現代化的必由之路。

1 新型干法水泥生產工藝的優(yōu)勢

1.1 品質優(yōu)良

在新型干法水泥生產工藝中廣泛采用了最新型、最尖端的科技技術知識。對于水泥質量影響比較重要的生產環(huán)節(jié)就是礦山開采、原料預均化、原料配料以及粉磨、生料空氣攪拌四個關鍵的技術環(huán)節(jié)，這四個環(huán)節(jié)相互關聯、配合良好，這樣就形成了水泥生產全過程的均化控制保證體系，滿足我們要求的懸浮預熱、預分解新技術對生料質量提出的嚴格要求，這樣產品質量就會得到保證，干法水泥生產工藝在保證水泥質量方面做出了積極貢獻。

1.2 能源需求量較低

采用高效多功能擠壓粉磨、新型粉體輸送裝置大大節(jié)約了粉磨和輸送能耗。懸浮預熱以及預分解技術大大改變了傳統(tǒng)回轉窯內物料堆積態(tài)的預熱和分解方法，熟料的煅燒所需要的能源也比較少。經過技術檢測，新型的干法水泥生產工藝下的熟料熱消耗以及燒成熱消耗可以有效降到3000KJkg以下，水泥單位電耗降低到了90至110kW.ht以下。

1.3 產量得到了大幅度提高

新型干法水泥生產工藝下的懸浮預熱、預分解新技術從根本上改變了物料預熱、分解過程的傳熱狀態(tài)，傳熱、傳質更加迅速，這樣就會在一定程度上有效提高熱效以及生產效率。

1.4 降低污染，更加環(huán)保

由于新型干法水泥生產工藝應用到了“均化鏈”技術，這樣就會有效利用之前傳統(tǒng)工藝所丟棄的石灰石資源，這樣一定程度上滿足了環(huán)保、降低能源損耗的要求。懸浮預熱、預分解新技術以及廣泛采用的新型多通道燃燒器的使用，已經在低質燃料以及再生燃料的利用節(jié)能方面產生了很大的功效，還可以降低廢棄物的排放，比如降低了系統(tǒng)廢棄排放量、排放溫度以及還原窯中產生的二氧化氮含量，大大減少了廢棄物對生活環(huán)境的影響，為凝造清潔生產、優(yōu)質生活環(huán)境方面做出了很大的貢獻。

1.5 生產控制更加自動化以及管理更加科學化

新型干法水泥生產技術利用了多種檢測技術以及高效的檢測設備儀器，這樣就實現了生產過程中的自動測量、檢驗、計算、控制、監(jiān)測，保證了水泥生產的質量并大幅度減少了人工勞力，降低生產成本。在新技術中還廣泛采用了計算機輔助技術，這樣達到了高效管理，所獲取的信息也更加準確。

2 新型干法水泥生產工藝流程

2.1 生料制備

原材料石灰石進入破碎喂料倉，經破碎后進入預配料的預均化堆場。黏土經由裝卸車運到黏土倉內，經喂料機喂入雙輥破碎機，然后輸送到預配料的預均化堆場。破碎后的這些輔料送往磨頭喂料倉，經配料計量后，定量喂入原料磨進行烘干并進行粉磨。烘干磨的熱氣體由懸浮預熱器排出的廢氣供給，開啟時則借助熱風爐提供熱風。生料經過有效粉磨后進入兩個連續(xù)的空氣均化庫，然后進一步用空氣攪拌均化生料和儲存生料。

2.2 預熱分解

此過程可以把生料進行預熱并對生料部分分解，從而代替回轉窯的部分功能，這樣可以有效的控制了回窯長度，另外還可以使室內以堆積狀態(tài)進行氣料換熱的一個過程，移到預熱器內在懸浮狀態(tài)下進行，可以使生料與同窯內排出的熾熱氣體充分混合，可增大接觸面積，傳熱效果更加理想，熱交換也會更加高效。預分解技術是在回轉窯以及預熱器之間增設了分解爐和利用窯尾上升煙道，燃料燃燒放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態(tài)或者流化態(tài)進行，可以使生料分解率提高到90%。分解爐參與了分解任務，提高了工效。燃料主要經由分解爐加入，這樣減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，有利于生產的大型化建設。生料與燃料的有效混合，然后過程中形成的熱量又供給給物料促進了分解。

2.3 熟料的煅燒

熟料經過冷卻機冷卻后，通過裙板輸送機、計量稱以及斗式提升機分別輸送到熟料庫內儲存。

2.4 水泥制成

熟料、石膏經過定量喂料機送入到水泥磨進行粉磨。水泥磨與選粉機一起構成了所謂的圈流水泥磨，粉磨時也可以根據產品的要求加入適量的混合材料與熟料、石膏一同粉磨生產不同種類或者標號的水泥品種。粉磨后的水泥經過倉式空氣輸送泵送至水泥庫儲存，一部分水泥經由包裝機包裝為袋裝水泥，經火車或者汽車運輸出廠，另一部分經由散裝專用車散裝出廠。其他不同規(guī)模的預分解窯水泥生產線、同規(guī)模而不同生產廠家的預分解窯水泥生產線的工藝流程大體上與前述相似，不同之處就是生產過程中的某些工序和設備不盡相同。

2.5 新型干法水泥生產工序

新型干法水泥生產可以概括為生料制備、熟料煅燒、水泥制成這三個過程，不只是大家經常提到的“兩磨一燒”三個工序。所以常見的生產工序主要包括如下內容：材料的選擇以及入廠；材料的加工處理、預均化；原材料的配合；生料粉磨；生料調配、均化與儲存；熟料煅燒；熟料、石膏、混合材料的儲存與準備；熟料、石膏、混合材料的配合以及粉磨；水泥儲存、包裝、運輸。在水泥生產過程中，為了保證原料、燃料以及生產中的物料的符合技術要求，要制定一整套行之有效的技術保障方案，做到事中的質量監(jiān)控以及事后的質量檢查工作，提高技術人員以及管理人的技術能力以及管理能力，這樣才能確保水泥的質量，調高生產效率以及技術水平。

參考文獻

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