薛 峰，羅小楓

(1.華電四川發(fā)電有限公司內(nèi)江發(fā)電廠白馬電廠，四川 內(nèi)江 641005；2.四川白馬循環(huán)流化床示范電站有限責(zé)任公司，四川 內(nèi)江 641005)

某電廠2×200 MW機組脫硫裝置，于2006-10-31完成168 h試運行。由于環(huán)保要求的提高，根據(jù)該廠實際工作過程中積累的經(jīng)驗，對煙氣脫硫裝置煙氣系統(tǒng)運行方式和儀控設(shè)備進行了改進。

1 脫硫煙氣系統(tǒng)運行方式的改進

該電廠脫硫系統(tǒng)為老廠改造脫硫系統(tǒng)，按當(dāng)時環(huán)保要求設(shè)計了旁路擋板。隨著環(huán)保要求的日益提高，2010年6月電廠所在地的環(huán)保局對該旁路擋板進行了鉛封。

燃煤電廠鍋爐工藝特點決定了鍋爐啟動必須投入點火助燃用油，而含油煙氣進入脫硫系統(tǒng)會惡化漿液品質(zhì)，所以脫硫工藝要求必須縮短含油煙氣進入脫硫系統(tǒng)的時間或不讓其進入。即通過控制開關(guān)旁路擋板和原煙氣擋板，來控制含油煙氣進入脫硫系統(tǒng)的時間，但是這樣勢必會降低脫硫投運率。因此，如何既減少含油煙氣進入脫硫系統(tǒng)的時間，又保證脫硫投運率，是一個必須綜合考慮的問題。

旁路擋板鉛封后，不管是從減少環(huán)保局鉛封次數(shù)還是從減少煙氣直排大氣(提高脫硫投運率)角度來說，都應(yīng)盡量減少開啟旁路擋板的次數(shù)。因此，對煙氣系統(tǒng)運行方式做了相應(yīng)改進。

1.1 煙氣系統(tǒng)運行方式的改進

1.1.1 旁路擋板鉛封前的運行方式

運行中，單爐通煙切換為雙爐通煙的操作為：

(1)接到值長“脫硫雙爐通煙”命令后，聯(lián)系鍋爐班長、兩爐主操，準(zhǔn)備進行切換操作，然后開啟待通煙側(cè)擋板密封并運行風(fēng)機；

(2)將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)由自動切換為手動，逐漸開啟原通煙側(cè)旁路擋板，同時關(guān)小增壓風(fēng)機動葉開度；

(3)當(dāng)原通煙側(cè)旁路擋板已全開，增壓風(fēng)機動葉已關(guān)至最小時，開啟待通煙爐原煙氣擋板、凈煙氣擋板；

(4)緩慢開大增壓風(fēng)機動葉開度，同時逐漸關(guān)閉雙爐旁路擋板，直到完全關(guān)閉，操作過程中密切注意增壓風(fēng)機入口煙氣壓力，防止煙壓大幅波動；

(5)切換完畢，將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)切換為自動，并匯報值長。

運行中，雙爐通煙切換為單爐通煙的操作為：

(1)接到值長“停止一臺鍋爐通煙”命令后，聯(lián)系鍋爐班長、兩爐主操，準(zhǔn)備進行切換操作；

(2)將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)由自動模式切換為手動模式，逐漸開啟兩爐旁路擋板，同時關(guān)小增壓風(fēng)機動葉開度；

(3)當(dāng)兩爐旁路擋板已全開，增壓風(fēng)機動葉關(guān)至最小時，關(guān)閉待停爐原煙氣擋板、凈煙氣擋板；

(4)緩慢開大增壓風(fēng)機動葉開度，同時逐漸關(guān)閉通煙爐旁路擋板，直到全關(guān)；

(5)切換完畢，將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)切換為自動，并匯報值長。

1.1.2 旁路擋板鉛封后的運行方式

運行中，單爐通煙切換為雙爐通煙的操作為：

(1)接到值長“脫硫雙爐通煙”命令后，聯(lián)系鍋爐班長、兩爐主操，準(zhǔn)備進行切換操作；

(2)將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)由自動切換為手動；

(3)開啟待通煙爐凈煙氣擋板；

(4)在DCS上每次設(shè)定1～2個脈沖進行操作，開啟待通煙爐原煙氣擋板門，并維持增壓風(fēng)機入口壓力在-0.2～-0.5 kPa，密切監(jiān)視增壓風(fēng)機電流，直至原煙氣擋板門全部開啟；

(5)緩慢開大增壓風(fēng)機動葉開度，同時逐漸關(guān)閉待通煙爐旁路擋板，直到完全關(guān)閉，操作過程中密切注意增壓風(fēng)機入口煙氣壓力及風(fēng)機電流；

(6)操作完畢，將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)切換為自動，并匯報值長。

運行中，雙爐通煙切換為單爐通煙的操作為：

(1)接到值長“停止一臺鍋爐通煙”命令后，聯(lián)系鍋爐班長、兩爐主操，準(zhǔn)備進行切換操作；

(2)將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)由自動切換為手動，逐漸開啟待停通煙爐旁路擋板；

(3)待停通煙爐旁路擋板已全開，緩慢調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機動葉開度，逐步關(guān)閉待停通煙爐原煙氣擋板；維持增壓風(fēng)機入口壓力-0.2～-0.5 kPa，并密切監(jiān)視增壓風(fēng)機電流；

(4)待停通煙爐原煙氣擋板門全部關(guān)閉后，關(guān)閉待停通煙爐凈煙氣擋板門；

(5)切換完畢，將增壓風(fēng)機動葉調(diào)節(jié)切換為自動，并匯報值長。

1.2 旁路擋板鉛封前后通煙方式的改進

(1)旁路擋板鉛封后，增加原煙氣擋板脈沖點動操作方式。在單爐通煙切換為雙爐通煙和雙爐通煙切換為單爐通煙2種通煙方式時，通過脈沖點動操作方式調(diào)節(jié)待通煙爐或待停通煙爐的原煙氣擋板門，調(diào)節(jié)增壓風(fēng)機入口壓力。旁路擋板鉛封后均不操作固定通煙爐已關(guān)閉的旁路擋板，實質(zhì)上是通過脈沖點動操作方式調(diào)節(jié)待通煙爐或待停通煙爐的原煙氣擋板門，來代替操作旁路擋板門。

(2)旁路擋板鉛封前，在單爐通煙切換為雙爐通煙和雙爐通煙切換為單爐通煙2種通煙方式時，操作前均需開啟兩爐旁路擋板：單爐通煙切換為雙爐通煙時，開啟原通煙側(cè)旁路擋板；雙爐通煙切換為單爐通煙時，逐漸開啟兩爐旁路擋板。相比旁路擋板鉛封后的操作步驟，旁路開啟次數(shù)更多;并且該廠為調(diào)峰機組，發(fā)電機組低負荷投油穩(wěn)燃時必須開啟旁路擋板，因此旁路擋板開啟次數(shù)更為頻繁。

(3)對于“兩爐一塔”脫硫裝置，通過增加原煙氣擋板脈沖點動操作方式，杜絕了單雙爐切換過程中頻繁開啟旁路擋板門的情況，滿足了旁路擋板鉛封后盡量少開啟的環(huán)保要求。

2 GGH下部煙道煙氣泄漏危害與設(shè)備修復(fù)

GGH作為降低高溫?zé)煔鉁囟群吞嵘蜏責(zé)煔鉁囟鹊幕剞D(zhuǎn)式換熱器，始終處于脫硫系統(tǒng)最惡劣的環(huán)境中。脫硫系統(tǒng)自投運至2011年，已運行了5年，由于種種原因未對GGH進行檢修，致使運行狀況良好的GGH發(fā)生了嚴重的下部煙氣泄漏。

由于GGH下部煙道煙氣泄漏非常嚴重，脫硫運行期間人員無法靠近。在脫硫系統(tǒng)全停后，對脫硫GGH吹掃程控系統(tǒng)和蒸汽流量計進行了全面檢查，確認GGH吹掃程控系統(tǒng)已全部報廢，GHH蒸汽吹掃流量計系統(tǒng)全部腐蝕損壞，GGH轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)腐蝕情況嚴重，氧化風(fēng)機油站控制箱繼電器和接觸器損壞較多。

2.1 煙氣嚴重泄漏的危害

2.1.1 對GGH吹掃程控系統(tǒng)的危害

(1)GGH吹掃程控柜腐蝕嚴重，輸入、輸出繼電器和接觸器通電后流出了液體，表明繼電器觸點和接線柱已被酸霧浸蝕。

(2)GGH吹掃程控系統(tǒng)由1塊CPU和3塊輸入、輸出塊組成。拆下PLC系統(tǒng)后，能直接拷貝的數(shù)據(jù)只有近1KB(正常情況下應(yīng)在幾百KB以上)，表明CPU程序已丟失。拆開CPU后，發(fā)現(xiàn)電路板已嚴重腐蝕短路，且輸入塊內(nèi)部電路板件已被酸霧浸蝕，現(xiàn)出白色印記。

(3)操作員面板為液晶顯示器，是PLC系統(tǒng)的人機對話口。操作員面板通電后只有背光顯示，沒有數(shù)據(jù)顯示，這表明其內(nèi)部組態(tài)數(shù)據(jù)已全部丟失。

2.1.2 對GHH蒸汽吹掃流量計系統(tǒng)的危害

GHH蒸汽吹掃流量計系統(tǒng)的變送器和流量顯示積算儀內(nèi)部電路板件已全部腐蝕損壞。

2.1.3 對GGH轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)的危害

安裝于GGH軸承上的轉(zhuǎn)速測量齒盤已被嚴重腐蝕，無法使用(已加工備用齒盤)。轉(zhuǎn)速測量探頭壓緊圈和支架也嚴重腐蝕，急需更換。

2.1.4 對氧化風(fēng)機油站控制箱的危害

氧化風(fēng)機油站控制箱繼電器和接觸器等的損壞較多。

2.2 損壞設(shè)備及系統(tǒng)的修復(fù)

2.2.1 GGH吹掃程控系統(tǒng)

聯(lián)系程控系統(tǒng)生產(chǎn)廠家——上?？巳R德貝爾格曼機械有限公司，對更換的全套程控系統(tǒng)提出技術(shù)要求：液晶操作面板應(yīng)安裝于控制箱門內(nèi)側(cè)，操作員開門后即可操作；控制箱門密封條質(zhì)量要好，密封效果要好；控制箱下方電纜穿入孔加工成方孔，以利于用電纜封堵材料密封。

2.2.2 其他系統(tǒng)

將GHH蒸汽吹掃流量計系統(tǒng)全套更換，3套GGH轉(zhuǎn)速測量系統(tǒng)更換1套，更換氧化風(fēng)機油站控制箱中損壞的繼電器和接觸器。

2.2.3 GGH煙道泄漏修復(fù)情況

更換了GGH系統(tǒng)大部分損壞脫落的換熱元件，對下部泄漏嚴重的鋼煙道進行了修補并重新防腐，徹底消除了煙氣泄漏的情況。

3 相關(guān)改進

3.1 改進必要性

3.1.1 密度計

21號、22號爐脫硫吸收塔和石灰石漿液箱液位計原設(shè)計為：由2臺差壓變送器在吸收塔取一定高差，經(jīng)DCS將高差轉(zhuǎn)換為漿液密度。因脫硫漿液沉積的特性，引起差壓變送器取樣管路堵塞，造成用于計算液位的密度值不準(zhǔn)確，導(dǎo)致運行人員長期不能正常監(jiān)視吸收塔和石灰石漿液箱液位。

3.1.2 脫硫吸收塔pH計

21號、22號爐脫硫吸收塔pH計安裝地點不當(dāng)，造成pH計長期損壞。該pH計安裝于石膏排除泵出口、石膏旋流站旁，脫水系統(tǒng)正常運行時pH計可以正常工作；石膏排除泵運行，脫水系統(tǒng)停運時，pH計所在管路漿液回流至吸收塔，管路壓力降低，造成管路不能充滿漿液，導(dǎo)致pH計損壞；石膏排除泵停運時，不能監(jiān)視pH值。

3.2 改進方案

3.2.1 吸收塔密度計安裝方式的改進

利用吸收塔原密度變送器取樣口作為質(zhì)量密度計進漿口，通過襯膠管引流至質(zhì)量密度計，采用自流方式直接排放至地溝并安裝1路沖洗水，如圖1所示。

圖1 吸收塔質(zhì)量密度計安裝方式改進

3.2.2 石灰石漿液密度計安裝方式的改進

利用石灰石供漿泵再循環(huán)回流管，在石灰石漿液箱頂部回流管上安裝三通，通過襯膠管引流至質(zhì)量密度計，最后通過頂部開孔回流到石灰石漿液箱，并安裝1路沖洗水，如圖2所示。

圖2 石灰石漿液密度計安裝方式改進

3.2.3 脫硫吸收塔pH計安裝方式的改進

pH計取樣探頭取樣口從石膏漩流站進漿管改到吸收塔密度變送器備用取樣口(吸收塔3.3 m處)，通過襯膠管分為2路，引流至2個pH計探頭，采用自流方式直接排放到地溝，并在取樣總管上安裝1路沖洗水，如圖3所示。

3.3 DCS的相關(guān)改動

(1)將用于計算吸收塔液位和石灰石漿液箱液位的密度值，改為連接相應(yīng)質(zhì)量密度計輸出值。

(2)DCS畫面增加吸收塔質(zhì)量密度計流程圖，增加進漿電動門和沖洗水電動門操作畫。

(3)DCS畫面增加石灰石漿液箱質(zhì)量密度計流程圖，增加沖洗水電動門操作。

(4)pH計流程圖畫面按圖3改動。

圖3 脫硫吸收塔pH計安裝方式改進

(2)實施吸收塔質(zhì)量密度計安裝方式改進后，吸收塔漿液密度顯示完全恢復(fù)正常。由于采用自流方式直接排放到地溝，并定時沖洗管路，基本避免了管路堵塞現(xiàn)象。

(3)實施石灰石漿液密度計安裝方式改進后，因石灰石漿液泵出口壓力大，密度計引流管比再循環(huán)管小很多，造成管路堵塞現(xiàn)象嚴重，影響密度顯示，需后續(xù)改進。

1 馬巖昕，馬 越．脫硫系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題及應(yīng)對措施[J]．電力安全技術(shù)，2013(5).

4 改進效果及存在問題

(1)脫硫吸收塔pH計安裝方式改進后，因漿液自流沖刷電極程度明顯低于泵沖刷，電極使用周期明顯加長，而且徹底改變了原來因脫水系統(tǒng)停運和石膏排除泵停運導(dǎo)致pH計無法顯示的狀況，使pH值監(jiān)視可以正常進行。